【正文】 0=250kPa。IV級，σ0=350kPa。V級，σ0=600kPa。Ⅲ級，σ0=250kPa。僅鉆孔“JzⅢ122水三臺、JzⅢ122水1”兩孔位置未揭示。除鉆孔JzⅢ122水三臺孔位置外，其它孔均有揭示。 沿線地震動參數(shù)地震資料：。C～176。七、八月份最熱，176。六七月份是江淮流域梅雨季節(jié)，降雨量大面廣。 沿線通訊條件本橋處于經(jīng)濟較發(fā)達(dá)地區(qū)，通訊網(wǎng)發(fā)達(dá)，程控電話、無線通信覆蓋全境。（2）施工用電本橋位于西峽縣重陽鎮(zhèn)，線路所經(jīng)山區(qū)，用電匱乏，山區(qū)及各電力公司交界地段地方電網(wǎng)非常薄弱、僅分布有個別的10kV農(nóng)網(wǎng)線路。 其他與施工有關(guān)的情況 衛(wèi)生防疫地方各級衛(wèi)生防疫系統(tǒng)健全，防治措施行之有效。除漢族外，全市共有回族、蒙古族、滿族等43個少數(shù)民族，%，占全省少數(shù)民族總?cè)丝?/5，在全省17個地市中占首位。杜絕工程質(zhì)量特別重大事故；遏制工程質(zhì)量重大事故和較大事故；減少工程質(zhì)量一般事故。堅持“保護(hù)優(yōu)先、預(yù)防為主、綜合治理、突出重點、全面推進(jìn)”的環(huán)境保護(hù)原則，和“預(yù)防為主，全面規(guī)劃，綜合防治，因地制宜，加強管理，注重效益”的水土保持方針；實現(xiàn)建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型重載鐵路的建設(shè)目標(biāo)。作業(yè)班組任務(wù)劃分表序 號班組名稱負(fù)責(zé)范圍備 注1樁基班組負(fù)責(zé)本橋鉆孔樁的鉆孔、澆筑施工　2承臺墩身班組負(fù)責(zé)本橋承臺、擴大基礎(chǔ)、墩臺身施工　3橋面附屬班組負(fù)責(zé)橋面附屬施工 總體施工安排和主要階段工期 總體施工安排貫徹“統(tǒng)籌安排、科學(xué)組織、試驗先導(dǎo)、樣板引路、重點先行、分段展開，均衡生產(chǎn)，有序推進(jìn)”的組織原則，以橋梁關(guān)鍵工序作為控制點組織施工，系統(tǒng)策劃、合理布局，統(tǒng)籌安排專業(yè)接口。墩臺施工：2016年5月1日～2016年12月31日（按照平均20天完成一個小于15m實墩、25天完成一個大于15m的實墩施工，空心墩翻模施工每5天一個6m循環(huán)）。在施工過程中，積極與業(yè)主配合。優(yōu)化施工方案，重大施工方案的變更都應(yīng)與設(shè)計單位溝通，征求意見。 工程接口及配合本橋工序接口主要有樁基礎(chǔ)、承臺、墩臺及上部結(jié)構(gòu)等工序，在施工時需要各工序通力合作，強調(diào)施工計劃的嚴(yán)肅性，保證各各工序按施組有序推進(jìn)。5 臨時工程和過渡工程本橋不單獨設(shè)置大臨設(shè)施，混凝土與鋼筋等材料分別由1拌和站及1鋼筋加工廠供應(yīng)。 臨時工程本橋混凝土由1拌和站供應(yīng)，采用2HZS120混凝土拌和站拌制，其拌和站位于鐵路正線DK835+110右側(cè)約450m，距水泉溝大橋約9km。根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H路網(wǎng)及線路調(diào)查，結(jié)合施工具體情況。泥漿及養(yǎng)護(hù)用水采取在附近小水溝內(nèi)抽水，通過φ50軟管接至工作面。 小型臨時工程、生產(chǎn)房屋作業(yè)隊辦公生活住房就近租用民房，現(xiàn)場可設(shè)置臨時移動式值班室。按設(shè)計要求施工，按設(shè)計要求施工，并編制施工方案。本橋4號墩墩身下部實體段部分需進(jìn)行加高，墩身模板形式不同于其他橋墩故需單獨進(jìn)行模板加工，施工時需加強注意。7 施工方案 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織本專業(yè)技術(shù)人員再次進(jìn)行施工圖現(xiàn)場核對；審查、復(fù)核、計算本橋的幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、說明等是否正確；熟悉設(shè)計、驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等對本單位工程的要求；編制作業(yè)指導(dǎo)書；并進(jìn)行交底。 其他施工前做好場地平整、完善臨時用電設(shè)施、基坑開挖前做好四周臨時防排水設(shè)施。鉆孔樁施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備（1）場地平整施工前測量放出承臺施工范圍，采用十字探鉤法探明有無地下管線，有則采取措施遷移。依據(jù)鉆孔樁中心坐標(biāo)值，用坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法放樣鉆孔樁中心點，并打入標(biāo)樁，樁位中心點的放樣誤差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。護(hù)筒的入土深度應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)情況確定，陸地鋼護(hù)筒的頂標(biāo)高應(yīng)高出施工期水位或地下水位2m。當(dāng)利用護(hù)筒固定鋼筋籠和支撐澆筑漏斗時，應(yīng)采取可靠措施，防止護(hù)筒下沉、上浮或破壞。在護(hù)筒安設(shè)后，以樁位放樣所設(shè)的“十”字形控制樁在護(hù)筒口上用絲線“十”字交叉，在“十”字交叉點掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來校核護(hù)筒的準(zhǔn)確安設(shè)位置，如果十字控制樁被破壞或松動，應(yīng)用全站儀復(fù)測。鉆頭中心與設(shè)計樁位中心偏差不得大于5cm。泥漿池的容量=（~2）同時施工的樁孔總?cè)莘e本橋施工區(qū)域表層黏土含量豐富，塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求，利用孔內(nèi)造漿護(hù)壁，在鉆孔過程中按比例向孔內(nèi)投入黏土即可，黏土就地取材。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，泥漿性能指標(biāo)符合下表列要求：比重：沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，；沖擊鉆使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不大于：黏土；大漂石；；～。在鉆孔樁施工過程中，設(shè)置沉淀池和泥漿池，從孔口出來的混合液，在沉淀池中沉淀后進(jìn)入泥漿池再用泥漿泵送入孔底，然后泥漿將鉆渣從孔底攜帶出孔口，流入沉淀池，循環(huán)利用；在泥漿將鉆渣攜帶出孔口時，如鉆渣不及時從循環(huán)液中分離出來，會被重新注入孔內(nèi)，降低鉆進(jìn)效率和泥漿性能指標(biāo)，影響護(hù)壁效果，易造成塌孔、埋鉆或卡孔等，為此要求經(jīng)常檢測泥漿的各種性能指標(biāo)是否滿足施工要求，并在泥漿泵下設(shè)置密目網(wǎng)進(jìn)行鉆渣及泥漿液分離。護(hù)筒底腳以下2m～4m范圍內(nèi)土層比較松散時，應(yīng)認(rèn)真施工。在通過漂石和巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔等事故。并控制粘度、比重不可過大，減小鉆頭在孔內(nèi)的阻力。從撈取的鉆渣中取出樣品，洗凈、按取樣時間（深度）分隔存放于取樣盒中晾干后存放在渣樣袋中，并標(biāo)識此類土（巖）所在位置，渣樣袋貼防水紙條，在上面用碳素墨水書寫注明橋梁名稱、墩號、樁號、深度、巖性初步判斷、取樣人、取樣時間等內(nèi)容。成孔中，應(yīng)由記錄員填寫“鉆孔樁鉆孔記錄表”，記錄成孔過程中的各種參數(shù)，如鉆進(jìn)深度、地質(zhì)情況、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。鉆孔產(chǎn)生的碴應(yīng)運至指定位置進(jìn)行存放，本橋鉆碴運至附近西王營棄土場進(jìn)行存放。4）鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)2m左右，檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用和修補。2）鉆機鉆架中心與鉆盤中心的連線應(yīng)與鉆盤垂直，并與鉆孔中心的偏差不大于2cm。4）鉆孔前，按施工設(shè)計圖紙所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣，與沖擊鉆施工時渣樣留存方式一樣。②在砂層等松散易坍塌地層中鉆進(jìn)時應(yīng)采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)，并應(yīng)適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。 成孔檢查鉆孔達(dá)到要求深度后，使用超聲波成孔檢測儀對樁孔進(jìn)行檢測。按照設(shè)計要求，以端承力為主的柱樁沉渣允許厚度不得大于5cm，摩擦樁沉渣允許厚度不大于10cm。嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。為確?？椎壮猎鼭M足要求，第一次掏渣后還需用測繩檢測孔深，如果測量深度與鉆進(jìn)深度一致，表明清孔合格，否則再次用旋挖斗繼續(xù)清渣至合格。鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)采用滾焊機一次性制作完成?，F(xiàn)場同時制作3根6m，直徑50mm，一端焊接上“n”型掛鉤，另一端加工成錐形的鋼管，在鋼筋籠安裝就位后，將這3根鋼管插入鋼筋籠與孔壁之間，并將“n”型掛鉤掛于護(hù)筒壁上，既能控制鋼筋籠對中，又能保證保護(hù)層厚度。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一點之間。嚴(yán)禁高提猛落和強制下放。澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。鋼筋籠允許偏差和檢驗方法見下表。尺量檢查不少于5處4加強箍間距177。導(dǎo)管每節(jié)長度根據(jù)樁長大小配置，最下端一節(jié)長度不小于4m，并配置1m、。水泉溝大橋各墩臺Pw計算表墩號三門峽臺15號三門峽臺610號1號墩14號1號墩58號1號墩912號2號墩14號2號墩6號2號墩710號PW（MPa） 墩號3號墩4號墩5號墩6號墩荊門臺PW（MPa）注：水泉溝大橋8墩采用人工挖孔干孔導(dǎo)管法灌注混凝土。試驗完成后應(yīng)對導(dǎo)管進(jìn)行編號，以便后序使用。清孔時及時向護(hù)筒內(nèi)補充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護(hù)筒內(nèi)水頭，并取樣檢測泥漿指標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，開始澆筑水下混凝土。墩號3號墩4號墩5號墩6號墩7號墩8號墩荊門臺方量m179。⑤混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管應(yīng)位于鋼筋骨架中心，慢速均勻提升，若發(fā)現(xiàn)壓桿隨導(dǎo)管上升，立即停止提升，并順時針轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋骨架脫離，嚴(yán)禁掛起鋼筋骨架。⑧在灌注將近結(jié)束時，核對混凝土的灌入數(shù)量，核對混凝土充盈系數(shù)，確定所測混凝土的灌注高度是否正確。2）破樁截面達(dá)到設(shè)計樁頂高程（含樁基接入承臺長度），嚴(yán)禁破壞樁截面線以下的樁頭鋼筋保護(hù)層，不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。對檢測結(jié)果有疑問時，須作鉆孔取芯檢測。泥漿指標(biāo)測試、鉆渣取樣，尺量6終孔檢查孔深≥設(shè)計孔深 、孔徑≥設(shè)計樁徑、傾斜度＜1%。20mm觀察和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量8鋼筋籠入孔及焊接單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥,并不得小于4mm；焊縫寬度≥，并不得小于8mm；焊渣敲凈。觀察、尺量10二清泥漿指標(biāo)≤，含砂率≤2%，黏度17～20s,孔深≥設(shè)計樁長；沉渣厚度：柱樁≤5cm，摩擦樁≤10cm。（1）坍孔坍孔產(chǎn)生的原因一般是：孔內(nèi)靜水壓力小，水頭不穩(wěn)定，泥漿稠度小，起不到加固孔壁的作用；護(hù)筒埋設(shè)不良，埋深不夠，四周填土質(zhì)量差，容易引起護(hù)筒底附近坍孔；操作不當(dāng) ，鉆頭起落不穩(wěn)，碰撞、沖擊孔壁；停鉆時間過長，泥渣沉淀，泥漿稠度不夠，再鉆時未重新調(diào)配適當(dāng)；清孔、換漿措施不當(dāng)，吸泥時風(fēng)壓量過大，延續(xù)時間太長，破壞了護(hù)壁泥皮等。（2）卡鉆在泥巖、粉砂巖等地層中鉆孔時最容易卡鉆，有上卡和下卡兩種情況，一般以上卡居多。孔內(nèi)有探頭石或坍落石等也容易引起卡鉆。對下卡處理，可順主繩下鋼絲繩套住鉆頭，用絞車提起。預(yù)防措施：加強施工檢查，對損失嚴(yán)重的起重工具和鉆桿等及時更換；認(rèn)真按規(guī)定操作，遇到障礙物不能硬鉆，卡鉆時不能用吊鉆頭的鋼絲繩硬拔；沖擊式鉆機主繩與鉆頭連接處最容易磨損折斷，所以常加一根保險鋼絲繩，當(dāng)主繩斷了，可用它提起鉆頭；發(fā)生掉鉆事故，通常都用打撈工具打撈。發(fā)生偏孔應(yīng)及時處理，處理方法與坍孔相同，~1m，再用小沖程沖擊，以糾正孔型。場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。人員上下利用在孔壁懸掛的軟梯，在孔口要預(yù)留兩根鋼筋或鋼管作為軟梯的固定接點。采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖，遇堅硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，可采用淺眼爆破法進(jìn)行爆破開挖。人工挖孔樁施工示意圖 護(hù)壁施工護(hù)壁采用現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁，混凝土標(biāo)號與樁身設(shè)計標(biāo)號相同。為了進(jìn)一步提高樁身砼與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護(hù)壁方式可采用喇叭錯臺狀護(hù)壁。 孔內(nèi)施工排水與通風(fēng)當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)微少地下水時，及時抽排，可在孔內(nèi)中部挖一深度為30～50cm的集水坑，一直超前進(jìn)行排水。 成孔檢測挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，把孔底的松渣、浮土、護(hù)壁污泥、淤泥、沉淀等擾動過的軟層全部清理掉；三檢合格后并通知監(jiān)理工程師對成孔質(zhì)量進(jìn)行檢測，采用灌注樁成孔檢測儀對孔位、孔徑、孔深、垂直度進(jìn)行檢測，并對孔底松散物以及孔內(nèi)滲水量等進(jìn)行檢測?？咨睿翰恍∮谠O(shè)計要求。承臺施工主要包括：測量放線、基坑開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模及基坑回填。 （3）根據(jù)開挖四周地形，提前做好地面排水工作。在基坑頂緣四周適當(dāng)距離設(shè)截水溝，防止地表水流入坑內(nèi)，沖刷坑壁，造成坍方或浸泡基底，降低基底承載力。切割時嚴(yán)格控制切割深度，避免割傷鋼筋。4）吊離樁頭，人工修整：樁頭按位置切斷后，采用吊車統(tǒng)一吊離，完成后，人工作業(yè)破除余下樁頭至樁頭標(biāo)高（承臺底標(biāo)高以上10cm處）。（3）鋼筋數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、接頭均按規(guī)范及設(shè)計要求執(zhí)行。（2）模板縫之間采用雙面膠條封堵，以防漏漿。（2）模板安裝、鋼筋布置經(jīng)三檢及監(jiān)理工程師檢查合格后，開始進(jìn)行承臺混凝土澆筑施工。（6）混凝土澆筑完成后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生，大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)低于28d。（1）回填前如有積水先用水泵抽干基坑內(nèi)的積水，清除槽底一切雜物，初步整平槽底，并設(shè)置排水溝和集水坑，做好排水設(shè)施；根據(jù)地質(zhì)情況設(shè)置基坑開挖邊坡。（5）承臺回填施工人員、機械設(shè)備聽從統(tǒng)一指揮，注意施工安全。表71 承臺開挖的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1尺寸177。2測量放樣用全站儀測量，定出承臺四角，地面抄平，確定開挖尺寸和深度，精度177。50mm5樁頭處理采用水平環(huán)切法鑿除樁頭，鑿樁時（不得樁體結(jié)構(gòu)并）注意對聲測管的保護(hù)，控制好樁頂標(biāo)高，樁頂鑿平整，露出新鮮混凝土面，樁頂標(biāo)高允許誤差177。單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥，并不得小于4mm；焊縫寬度≥，并不得小于8mm；焊渣敲凈。墊層為低標(biāo)號混凝土墊層，墊塊數(shù)量不少于4個／m2，呈梅花型布置，與承臺混凝土同標(biāo)號。采用大塊鋼模，每塊面積不小于2m2。在澆注現(xiàn)場制作標(biāo)準(zhǔn)試件。13非承重模板拆模，拆模時嚴(yán)禁用撬棍和大錘猛撬、猛砸，注意成品保護(hù)。50mm。 實體墩施工本橋1號、8號墩采用圓端形實體墩，墩高為21m、。腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)，立桿間距≯，橫桿步距≯，剪刀撐自架體端頭起以與地面45～60度角每3m一組連續(xù)布置。墩帽鋼筋骨架可就地綁扎成型，使用時吊裝就位。托盤、頂帽混凝土一次性澆筑成型。，方可拆除側(cè)模，承重底模待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%后，方可拆除。（2）根據(jù)設(shè)計、施工圖紙及技術(shù)要求確定各種施工方案。（2）鋼筋接頭可采用閃光對焊和電弧焊。（5）所有鋼筋及焊接試件必須經(jīng)試驗監(jiān)理抽檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工