【正文】 ，通過(guò)CAD繪制各種零件圖，最后整理設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，完成整個(gè)設(shè)計(jì)。4）具有初步分析、解決模具現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題的能力。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。將零件開(kāi)口朝上放置，其底部有一個(gè)圓形凸起，上部有一個(gè)凸臺(tái)，并開(kāi)有小窗，需要采用側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，桶比較深，要求較大的開(kāi)模行程，但有足夠的斜度，可以順利脫模，經(jīng)模流分析，氣孔和熔結(jié)痕較少，且不在關(guān)鍵部位，充型質(zhì)量很高，可以保證表面質(zhì)量。該塑料為無(wú)定形高聚物，注射時(shí)一般不需要進(jìn)行干燥。同時(shí)，聚苯乙烯質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的倒凹模時(shí)可強(qiáng)行脫模。C前段170～190中段后段140～160模具溫度/186。模溫低可以降低收縮率，減小熱應(yīng)力，防止變形，保證表面質(zhì)量，模溫高可以提高尺寸穩(wěn)定性，綜合考慮，取模溫30 186。 注射機(jī)基本參數(shù)螺桿直徑/mm216。本設(shè)計(jì)中必須 （）式中——注射機(jī)額定鎖模力（N）；——塑料熔體在型腔內(nèi)的平均壓力，根據(jù)文獻(xiàn)[4]第138頁(yè)表41，取25；——制品在分型面上的垂直投影面積。模具厚度：確定型腔尺寸后選定標(biāo)準(zhǔn)模架，查資料6得模架的閉合厚度為371mm，在注射機(jī)允許的最大450mm、最小閉合厚度350mm之間。第4章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔數(shù)目的確定和排列方式確定型腔的數(shù)目有四種方法：按注射機(jī)的最大注射量、注射機(jī)的額定鎖模力、制品的精度要求以及加工的經(jīng)濟(jì)性。，=250cm179。若為多型腔模具，則應(yīng)使各型腔的排列盡量緊湊和對(duì)稱(chēng)，且盡量使用平衡進(jìn)料方式。常把動(dòng)定模分開(kāi)的面稱(chēng)為主分型面。 方案一分型面示意圖方案二： 所示，分型面選在凸臺(tái)的上沿，該分型面便于側(cè)型芯和動(dòng)模側(cè)型芯的制做，卻增加了型腔的制造難度，同時(shí)，凸臺(tái)的上表面為重要面，對(duì)表面質(zhì)量的要求較高，如此設(shè)置分型面會(huì)導(dǎo)致飛邊，影響上重要面的成型精度，并且不利于排氣。 方案三分型面示意圖綜上，全面考慮到制品的成型質(zhì)量和模具的制造工藝性，選擇方案一為本設(shè)計(jì)最終的設(shè)計(jì)方案。①主流道設(shè)計(jì)成錐形，PS流動(dòng)性好，可取較小的錐角，本設(shè)計(jì)中取=2?。凹坑深度取h=4mm.③大端過(guò)渡圓角半徑取r=2mm④主流道長(zhǎng)度根據(jù)模板厚度確定，暫取L=55mm 襯套和定模采用配合H7/m6,熱處理后硬度為55~60HRC。為防止冷料進(jìn)入型腔，主流道長(zhǎng)度就盡量短，澆口直徑應(yīng)盡量小，一般D≤2t。圖 最佳澆口位置示意圖 成型零部件的設(shè)計(jì) 成型零部件工作尺寸的計(jì)算（1) 主型芯參數(shù)的確定①主型芯徑向尺寸主型芯徑向尺寸按以下公式計(jì)算： () 式中——型芯基本尺寸；——塑件內(nèi)形基本尺寸；——塑料平均收縮率，%；——修正系數(shù)，??；——塑件尺寸公差；——型芯制造公差，取。=：圖 型腔主要尺寸計(jì)算示意圖 成型型腔壁厚的計(jì)算本設(shè)計(jì)為小型模具，成型零部件的強(qiáng)度問(wèn)題比較突出，即應(yīng)力達(dá)到許用數(shù)值時(shí)，彈性變形量與其許用數(shù)值之間相差比較大，這種情況下只對(duì)成型零部件進(jìn)行強(qiáng)度校核即可。則型腔外輪廓半徑為67，可做為選擇模架的依據(jù)。因圓盒型較深，PS質(zhì)軟，且一模一腔，為不使塑件變形，可利用成型零件推出。根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式，可得推桿直徑（）的公式 （）式中——推桿的最小直徑，；——安全系數(shù)，可取；——推桿的長(zhǎng)度，244，——脫模力，；——推桿數(shù)目，1；——鋼材的彈性模量，3000；=,取25；推桿直徑確定后，按以下公式進(jìn)行強(qiáng)度校核 () 式中——推桿材料的許用應(yīng)力，200；——推桿所受的應(yīng)力，； 其它符號(hào)同前。 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)主要參數(shù)的確定①抽芯距型芯從成型位置到不妨礙塑件脫模的位置所移動(dòng)的距離叫抽芯距。③有效工作長(zhǎng)度==彎銷(xiāo)和滑塊孔之間的間隙。 ——塑料制品包緊型芯的側(cè)面積，這里為故=1341 =1427⑤彎銷(xiāo)的截面尺寸、彎銷(xiāo)的截面形狀為矩形，寬為，高為。 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)彎銷(xiāo)常采用45鋼、T10A、T8A及20鋼滲碳淬火， 熱處理硬度在55以上，彎銷(xiāo)與固定板采用。導(dǎo)滑槽應(yīng)有足夠的耐磨性，由TT10或45鋼制造，硬度在50以上。：圖 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)示意圖1．彎銷(xiāo) 調(diào)溫系統(tǒng) 調(diào)溫系統(tǒng)的重要性模具溫度對(duì)塑料制件的質(zhì)量及生產(chǎn)效率有極大的影響：（1） 改善成形性（2） 成型收縮率（3） 塑件變形（4） 尺寸穩(wěn)定性（5） 力學(xué)性能（6） 外觀(guān)質(zhì)量 調(diào)溫系統(tǒng)設(shè)計(jì) 單位時(shí)間型腔內(nèi)的總熱量Q（kJ/h） （）式中——每小時(shí)注射次數(shù)；——每次塑料的注射量，kg；——單位熱流量。= 由冷卻系統(tǒng)帶走的熱量 （）== 應(yīng)分別由凹模和型芯的冷卻回路帶走，采用資料1式（1041）的分配方案，== 計(jì)算冷卻回路有關(guān)參數(shù) 凹模所需冷卻水管參數(shù) () 式中——冷卻水入口溫度，設(shè)定20；——冷卻水出口溫度，本設(shè)計(jì)要求精度較高，設(shè)定出口溫度為21（精度為3級(jí)時(shí)進(jìn)出口溫差應(yīng)小于2）；——冷卻水平均溫度時(shí)水的密度，； ——冷卻水平均溫度時(shí)水的比熱容，；——所需冷卻水的體積流量，= 則冷卻水的平均流速==將冷卻管道設(shè)計(jì)成螺旋形半圓水道，則冷卻水流速應(yīng)是計(jì)算的一倍。冷卻回路壓降計(jì)算 () 式中——水在時(shí)的密度，；——冷卻回路因孔行變化或改變方向引起的局部阻力的當(dāng)量長(zhǎng)度，型腔中有一次90186。則型腔散熱面積式中——型芯的散熱面積，；——冷卻水平均溫度，；=，與計(jì)算的散熱面積比較接近。圖 型芯冷卻回路三維圖，其中A、B為兩股不同的水流：圖 型芯冷卻回路三維圖 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間的準(zhǔn)確對(duì)合，起定位和導(dǎo)向作用。，其中錐角取22186?？蓳?jù)此判斷氣泡來(lái)源。2）加工定模板1的外形以定模板1的一大面為基準(zhǔn)，用插床精加工四周（四邊保持垂直度）。5）在型腔上裝上密封圈9，并將型腔8壓入定模板。8）在動(dòng)模座板1上加工出定位環(huán)孔以及主流道襯套孔。11）將定模板定模座板定位環(huán)4用螺釘緊固。15）配鉆出型芯3與動(dòng)模板1型芯3與冷卻水套12的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)孔并壓入防轉(zhuǎn)銷(xiāo)。拆下動(dòng)模墊板，加工導(dǎo)柱孔臺(tái)肩φ27mm。22）將導(dǎo)柱33壓入動(dòng)模墊板19。26）在推板中壓入導(dǎo)套，并用螺釘將其與推桿固定板緊固，注意調(diào)整各零件的位置。30）將彎銷(xiāo)13插入滑塊，將動(dòng)模和定模緩慢靠攏，到動(dòng)定模完好合攏時(shí)，將彎銷(xiāo)固定在定模板1上。2) 側(cè)抽芯過(guò)程。至此，可以取下塑件。試模時(shí)可能發(fā)現(xiàn)各種各樣的產(chǎn)品缺陷，要經(jīng)具體的分析改進(jìn)注塑條件以求獲得滿(mǎn)意的質(zhì)量。塑件在注射成型過(guò)程中模具動(dòng)作靈活，操作正常，制品合格，試模工作即告結(jié)束。 改進(jìn)措失：提高模具溫度；降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間；調(diào)整工藝參數(shù)。改進(jìn)措失：加大噴嘴、改變冷卻水道和推出桿的位置或延長(zhǎng)保壓時(shí)間。改進(jìn)措失：增加澆口尺寸、改正它的位置；拋光型腔的表面；增加脫模斜度；選擇合適的推出位置來(lái)達(dá)到要求。改進(jìn)措失：干燥原料、降低成型溫度，或拆機(jī)換新料、降低注射壓力、延長(zhǎng)退回時(shí)間或增加預(yù)塑時(shí)間、提高模溫、降低注射速度、適當(dāng)增加背壓排氣，或?qū)兆⑸洹８倪M(jìn)措失：提高機(jī)筒噴嘴及模具溫度、減少澆口或改變澆口位置、采用霧化脫模劑減少用量、提高注射速度、提高模溫、提高注射壓力、增加模具排氣孔等。第6章 PROE參數(shù)化設(shè)計(jì)過(guò)程 繪制塑件三維圖 園盒產(chǎn)品三維圖 模具體的設(shè)計(jì)利用上一步做好的三維模型，在Pro/E“制造”模式下的“型腔”模塊下進(jìn)行模具體的設(shè)計(jì)。 裝配后閉合時(shí)模具三維圖63湖南工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）結(jié) 論通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)產(chǎn)品分析、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝、模具裝配與調(diào)試、模具材料的選用、二維及三維參數(shù)化設(shè)計(jì)等知識(shí)有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)和把握。（3）基礎(chǔ)知識(shí)不太扎實(shí)，設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)制圖上的錯(cuò)誤，在繪制零件圖的過(guò)程中不懂得形位公差的標(biāo)注等。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，得到了老師和同學(xué)們的幫助。整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)查閱各類(lèi)專(zhuān)業(yè)參考書(shū)籍，進(jìn)一步拓寬了自己的知識(shí)面，也加深了自己專(zhuān)業(yè)知識(shí)的理解，也加強(qiáng)了對(duì)本專(zhuān)業(yè)知識(shí)的運(yùn)用能