滿堂式支架現(xiàn)澆梁施工技術(shù)總結(jié)-預(yù)覽頁
【正文】 板鋼筋綁扎的過程中布置底板預(yù)應(yīng)力用波紋管，按設(shè)計要求安裝好波紋管定位鋼筋。 ⑥ 箱梁鋼筋統(tǒng)一在加工場預(yù)先制作完成，運到現(xiàn)場直接安裝成型，在安裝過程 中必須按照規(guī)范要求設(shè)置混凝土保護層墊塊，轉(zhuǎn)角處還必須根據(jù)適當(dāng)情況進行加密。 ⑩ 鋼筋接頭采用焊接連接，嚴禁采用綁扎連接。 ⒁ 鋼筋要架空、覆蓋存放。 7 安裝預(yù)應(yīng)力管道 ① 預(yù)應(yīng)力管道必須在鋼筋安裝的過程中進行，不能完成鋼筋安裝后，再進行預(yù)應(yīng)管道安裝。 ⑤ 波紋管定位筋采用 Φ 12鋼筋。 ③ 根據(jù)設(shè)計每孔鋼絞線的束數(shù)，進行鋼絞線編束，編束間距為 1～ ， 并編號存放備用，搬動時不得在地上拖拉。 安裝內(nèi)模 待底腹板鋼筋綁扎安裝完畢后，對底板、腹板鋼筋和波紋管進行全面檢查，合格后，方可進行內(nèi)模安裝。 混凝土澆筑 混凝土澆筑前，對支架、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、預(yù)留孔等進行全面檢查，合格后報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合板后，方可進行混凝土澆筑。底板澆筑完成一段后，將內(nèi)模部分的活動 模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。腹板混凝土澆筑務(wù)必注意：混凝土的下料和振搗，兩腹板必須同步對稱進行，以避免內(nèi)模偏位。 梁面標高、平整度、排水坡的控制 因梁面標高、平整度、排水坡較復(fù)雜，采用人工進行處理困難，難以保證坡面質(zhì)量 ,采用廠制收面機 配合人工 進行收面，確保標高、平整度、排水坡符合規(guī)范要求。觀測分澆筑前、澆筑過程中、澆筑后三個階段進行。 可 采取以下措施 進行控制 ： ① 優(yōu)化配合比設(shè)計 施工前 ,進行多組配合比試驗 ,選用低水化熱水泥 ,摻用粉煤灰等摻合料或減水劑、泵送劑 ,在保證混凝土強度的情況下盡量減少水泥用量 ,還可以有效改善混凝土的和易性、可泵性 ,延長凝結(jié)時間 ,推遲水化熱的過早釋放 ,降低水化熱 ,從而降低混凝土的溫升峰值?；炷翝仓捎谩胺謮K進行、斜向分層、一個坡度、薄層覆蓋、”的薄層澆筑方法，泵送混凝土坍落度大 ,在澆筑過程中自然流淌形成一個坡度 ,保持這個坡度 ,層層澆筑 ,逐漸覆蓋 ,加強振搗密實 ,以保證上下層在初凝時間內(nèi)連續(xù)澆筑。 溫度監(jiān)控 為了有效的控制梁體混凝土溫度，在梁體混凝土中埋入測溫探頭，測溫探頭的布置如下： ① 橫截面布置 :在現(xiàn)澆梁體混凝土澆筑前 ,在梁體內(nèi)部分段布置了 4個測溫點 ,每個測溫點安裝廠制專用建筑電子測溫儀（包括測溫探頭和測溫線）， 以觀察澆筑后混凝土內(nèi)部溫度。 ④ 其它要求 a、施工現(xiàn)場必須掛設(shè)溫度計，以便隨時測定環(huán)境溫度。 ② 對混凝土表面采用保 溫材料進行覆蓋保溫，降低混凝土的熱量損失 ，嚴重時可在表面包裹電熱取暖設(shè)備 。 ① 張拉必須在箱梁砼達到設(shè)計要求強度（混凝土凝期不少于 10天，強度及彈性模量達到設(shè)計值）方能進行。 ④ 與千斤頂配套使用的油表 必須 為防震型產(chǎn)品，壓力表為 以上 精密壓力表，檢定周期為1個月。 ⑦ 預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉，左右對稱進行，張拉須序按設(shè)計要求進行， 分初張拉、 終 張拉 兩 12 個階段進行 。 ⑾ 預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與計算伸長值的差不得大于177。 ⒁ 預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度采用機械切割，外露長度不小于預(yù) 應(yīng)力筋直徑的 ,且不小于30㎜。待水泥砂漿強度不低于 時，清洗錨墊板上的灌漿孔和塑料波紋管道并利用高壓風(fēng)吹干，按照真空泵使用說明書安裝引出管、球閥和接頭等并檢查其功能是否完好，做好灌漿準備 工作。 ⑤ 壓漿現(xiàn)場作到配合比標識牌、材料標識牌標識清確，計量設(shè)備準確齊全，每盤砂漿都必須進行計算量拌和，不允許采用體積比進行計量拌和。 梁體徐變觀測頻次表 梁體測量時間表 觀測階段 觀測周期 預(yù)應(yīng)力張拉期間 張拉前后各一次 橋梁附屬設(shè)施安裝 安裝前后各一次 預(yù)應(yīng)力張拉完成～無 碴軌道輔設(shè)前 張拉完成后第一天 張拉完成后第三天 張拉完成后第五天 張拉完成后 1～ 3 月，每 7 天為一 測量周期 無碴軌道輔設(shè)期間 每天一次 地碴軌道輔設(shè)完成后 第 0～ 3 月，每一個月為一個測量周期 第 4～ 24 月，每 3 個月為一測量周期 注：觀測梁體豎向變形時，同時記錄梁體荷載狀態(tài)，環(huán)境溫度及天氣、日照情況。支架拆除后，應(yīng)及時對支架進行維修整理，并分類妥善存放，以備后續(xù)施工使用。 9． 2質(zhì)量檢驗 ①一般規(guī)定：鋼度、強度、穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求，板縫嚴密不漏漿，板縫橫平豎直、無錯臺、錯縫，模板 ，無雜物；結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計及要求。陰陽角線條清晰順直 ， 無接縫錯茬、蜂窩、麻面、掉角等缺陷 ， 泄水管位置準確，安裝牢固，頂面不高于橋面，排水通暢 ， 管蓋齊全 ； 15 ② 現(xiàn)澆梁外觀質(zhì)控制標準 標準參照預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制標準控制，具體見下表： 序號 項 目 允 許 值 1 梁體 腹板及底板底面垂直預(yù)應(yīng)力方向的裂紋 不允許 橋面保護層、封端的裂紋 ㎜ 2 橋面板 正常受力及施工荷載下裂紋 不允許 3 蜂窩麻面 深度 5㎜ 長度 10㎜ 4 硬傷掉角 深度 20㎜ 長度 30㎜ 、梁體檢查驗收的實測項目見下表： （只列出主要項目，其余部分見客運專線相關(guān)規(guī)范） 序號 項 目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 1 △梁全長 177。 5 專用測量工具測量 ,梁端、 1/4跨、跨中、 3/4 跨處 6 橋面偏離設(shè)計位置 10 從支座螺栓中心放線 ,引向橋面 7 梁高 +10， 5 檢查兩端 8 梁上拱 L/1000 用水準儀測量檢查跨中 （終張拉 30d時） 9 頂板厚 +10， 0 專用測量工具測量 ,梁端、 1/4跨、跨中、 3/4 跨處 10 底板厚 +10， 0 11 表面垂直度 每 3米高度偏差 3 側(cè)量檢查不少 5處 12 梁面平整度 每米長度偏差 5 1m靠尺和塞尺檢查不少于 15處 13 底板頂面平整度 每米長度偏 10 1m靠尺和塞尺檢查不少于 15處 14 鋼筋保護層 不小于設(shè)計值 專用儀器測量 ,每處不小于 10點 ① 施工區(qū)域設(shè)立警示標志，嚴禁非工作人員入內(nèi)。 ⑤ 嚴禁在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進行挖掘作業(yè) ,腳手架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時用電線路架設(shè)及腳手架接地防雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ461）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 ； ⑤ 架體四周 2米范圍用設(shè)立安全警示線，用鋼管和彩條旗進行封閉，嚴禁施工機械的其它機械、閑雜人員進入警戒區(qū)域。 ⑿ 河槽中的孔跨梁體現(xiàn)澆隨時注意把握天氣預(yù)報，確保晴天澆筑混凝土，并保證澆筑完成后到梁體張拉完成前支架不受洪水沖刷。 ③ 生產(chǎn)中的廢物及時處理 ,運到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。
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