【正文】 1加工工序的劃分 1編制工藝過程卡 1切削路線的確定 15第四章 數(shù)控編程基礎(chǔ) 1本零件加工所用刀具： 1編程基礎(chǔ) 1直徑編程和半徑編程 1數(shù)控機(jī)床常用編程指令 1零件加工 22總 結(jié) 25致 謝 26參考文獻(xiàn) 27授人以漁 能力為本第一章、緒 論隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越合理，其性能、精度和效率日趨提高,更新?lián)Q代頻繁。用數(shù)控機(jī)床加工零件，有準(zhǔn)確地計(jì)劃零件的加工工時(shí)，減少檢驗(yàn)的必要，無(wú)需復(fù)雜夾具、減小存儲(chǔ)空間，減少因誤操作造成廢品和損壞刀具的可能性。軸是代表性的零件之一，加工難度較大，工藝路線較長(zhǎng)，涉及軸類零件的加工的許多基本工藝問題，下面通過對(duì)軸技術(shù)條件的分析和工藝過程的討論，來(lái)說明軸類零件加工的一般規(guī)律。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。本論文所加工的零件——典型軸類零件則屬于同心軸。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。、數(shù)控車床概述一、數(shù)控車床與其他類型的車床相比有下列特點(diǎn)。④ 便于實(shí)現(xiàn)信息流自動(dòng)化，在數(shù)控車床基礎(chǔ)上，可實(shí)現(xiàn)CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）。FANUC系統(tǒng)可以再較為寬泛的環(huán)境中使用，對(duì)于電壓、溫度等外界條件要求不高，適應(yīng)性很強(qiáng)，適用于各種機(jī)床和生產(chǎn)機(jī)械的特點(diǎn)。④ 本機(jī)的兩主軸中心距調(diào)整為兩主軸座分別對(duì)中心調(diào)整，即工件滾壓時(shí)處于機(jī)器中心位置，對(duì)滾壓長(zhǎng)工件并穿過機(jī)器較為方面。⑤ 液壓系統(tǒng)是本機(jī)的進(jìn)給動(dòng)力，它主要使活動(dòng)主軸座作進(jìn)給及退回運(yùn)動(dòng)二、液壓滾絲機(jī)的適用范圍液壓滾絲機(jī)器主要加工對(duì)象:① 對(duì)各種外螺紋（包括普通螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋）加工② 可對(duì)工進(jìn)行成形、滾光、滾紋等滾壓加工、鏜孔工藝一、根據(jù)工件的加工要求，可選擇三種鏜削方案。而鏜削余量的不均勻分布使得切削力很大，兩把鏜刀同時(shí)工作使機(jī)床功率不足，因此不可避免地要引起切削振動(dòng)，無(wú)法滿足工件加工精度和表面粗糙度要求。該方案雖可解決問題，但工件加工成本太高。螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=（P為螺距）螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷減少，具體進(jìn)刀量根據(jù)刀具及工作材料進(jìn)行選擇。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。(3) G82直進(jìn)式切削方法，螺紋切削循環(huán)同G32螺紋切削一樣，在進(jìn)給保持狀態(tài)下，該循環(huán)在完成全部動(dòng)作之后再停止動(dòng)作。對(duì)于數(shù)控車削加工應(yīng)考慮以下幾方面：一、構(gòu)成零件輪廓的幾何條件在車削加工中手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。在該項(xiàng)分析過程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對(duì)尺寸及尺寸鏈計(jì)算等。一、材料與熱處理要求零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數(shù)控車床型號(hào)、確定切削用量的依據(jù)。② 用G71粗加工工件右端外形，用G70精加工工件右端外形③ 車4*18外槽。⑦ 用G71粗加工工件左端內(nèi)形，用G70精加工工件左端內(nèi)形⑧ 車4*28內(nèi)槽⑨ 用G76螺紋復(fù)合循環(huán)加工M24*。二、工藝規(guī)程是指導(dǎo)施工的技術(shù)文件。③ 生產(chǎn)工藝流程。⑦ 工藝技術(shù)指標(biāo)的檢查項(xiàng)目及次數(shù)。而為保證工藝過程正常進(jìn)行所需要的刀具、夾具制造，機(jī)床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。其中工序是工藝過程中的基本單元。劃分工序的依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變化和工作過程是否連續(xù)。本論文中所加工的典型軸類零件將分五個(gè)工序來(lái)完成整個(gè)加工過程。三、工位　采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或在多軸機(jī)床上加工時(shí)，工件在機(jī)床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個(gè)位置依次進(jìn)行加工，工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。生產(chǎn)中也常稱為“進(jìn)給”。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)加工表面的工步，稱為復(fù)合工步，也可以看作一個(gè)工步，例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。、加工工序的劃分一、數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：① 刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。而本文中的零件則需采用第二種方法，即“以加工部位分序法”，該零件由螺紋、圓錐、槽、圓弧、鏜孔五部分組成，分別用不同的加工刀具，所以用這種分序法最為合適。在切斷、車削深孔或精車時(shí)，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。二、主軸轉(zhuǎn)速① 光車外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速光車外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定。 三、合理安排“回零”路線 在手工編制較復(fù)雜輪廓的加工程序時(shí)，為使其計(jì)算過程盡量簡(jiǎn)化，既不易出錯(cuò)，又便于校核，編程者有時(shí)將每一刀加工完后的刀具終點(diǎn)通過執(zhí)行“回零”（即返回對(duì)刀點(diǎn)）指令，使其全都返回到對(duì)刀點(diǎn)位置，然后再進(jìn)行后續(xù)程序。在安排粗加工或半精加工的切削進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)同時(shí)兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求，不要顧此失彼第四章 數(shù)控編程基礎(chǔ)、本零件加工所用刀具：尖刀（T0101）、切槽刀（T0202）、內(nèi)切槽刀（T0303）、內(nèi)螺紋刀（T0404）、鏜刀（T0505）車刀按用途分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、切斷刀、切槽刀等多種形式。端面及剛度較低的細(xì)長(zhǎng)軸。切斷刀使用。序號(hào)名稱刀具號(hào)1尖刀T01012切槽刀T02023內(nèi)切槽刀T03034內(nèi)螺紋刀T04045鏜刀T010編程基礎(chǔ)數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試切。如需用半徑編程，要改變系統(tǒng)中相關(guān)參數(shù)，使系統(tǒng)處于半徑編程狀態(tài)；本章以后，若非特殊說明，各例均為直徑編程。（1)每分鐘進(jìn)給量（G98）1）編程格式：G98 F 2）說明：F后面的數(shù)字表示每分鐘進(jìn)給量，單位為mm/min(2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（G99）。二、主軸功能S主軸功能表示機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速大小，由S和其后的若干數(shù)字組成。① S后邊的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。② 該指令用于車削斷面或工件直徑比較大的場(chǎng)合，采用此功能，可以保證當(dāng)工件直徑變化時(shí)，主軸的線速度不變，從而保證切削速度不變提高了加工質(zhì)量。T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號(hào)碼。2）編程格式：G00 X(U) Z(W) 3）說明：X、Z為絕對(duì)坐標(biāo)方式時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)，U、W為增量坐標(biāo)的方式時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)。 ① X、Z為絕對(duì)坐標(biāo)方式時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)，U、W為增量坐標(biāo)方式時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)。2）圓弧的順、逆方向的判斷:沿與圓弧所在平面相垂直的另一條坐標(biāo)系的負(fù)方向看去，順時(shí)針為G02，逆時(shí)針為G03。(4）外圓粗車固定循環(huán)G711）編程格式：G71 U△d ReG71 Pns Qnf U△u W△w Ff Ss Tt Nns2）說明。④ nf是指定精加工路線的最后1個(gè)程序段號(hào)。① ns是指定精加工路線的第1個(gè)程序段的段號(hào)。 ③ a為刀具角度，m、r、a用地址P同時(shí)指定。 ⑦ i是螺紋錐度值，用半徑值編程。：不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得