最新模具設(shè)計沖壓模復(fù)習(xí)題答案-預(yù)覽頁
【正文】 要求高，及要求耐蝕的模具零件。要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須使 模具壓力中心 與模柄的軸心線 重合 （或偏移不大）。側(cè)刃常被用于 定距精度和生產(chǎn)效率要求高的連續(xù) 模中，其作用是控制條料進給方向上的 進給步距 。1模具的 壓力中心 就是沖壓力的合力的作用點，求 壓力中心的方法就是求空間平行力系的合力的作用點。（ ）普通沖裁最后分離是塑性剪切分離。（ ）沖裁力較大的沖裁模，凸模或凹模只用螺釘固定在模座上即可。（ ）1在降低沖裁力的諸多措施中，采用階梯布置的凸模時，為了保護小凸模，應(yīng)使小凸模比大凸模高一些。A、側(cè)面壓緊條料 B、對卸料板導(dǎo)向C、控制條料送進時的導(dǎo)向 D、控制進距（送進時的距離）實現(xiàn)定位。A、擋料銷 B、導(dǎo)正銷 C、側(cè)刃 D、初始擋料銷沖裁間隙對沖裁件的尺寸精度有一定影響。影向沖裁件尺寸精度的因素有哪些？答：影響沖裁件尺寸精度的因素有：壓力機的精度、沖模的制造精度、材料性質(zhì)、沖裁間隙、模具刃口狀態(tài)等。試確定凸、凹模分別加工時的刃口尺寸，并計算沖壓力，確定壓力機公稱壓力。圖23第四章 《彎曲及彎曲模具設(shè)計》復(fù)習(xí)題一、填空題彎曲件展開長度的計算依據(jù)是 彎曲前后中性層長度不變 。二、判斷題（正確的在括號內(nèi)畫“√”錯誤的畫“”）在其它條件相同的情況下，彎曲線垂直于鋼板軋制方向允許的彎曲半徑較小。（ √ ）材料的機械性能對彎曲件影響較大，其中材料的塑性越差，其允許的最小相對彎曲半徑越小。A、材料的彎曲變形極限 B、零件的彎曲變形度C、彎曲難易程度最小相對彎曲半徑rmin/t表示 A 。（2）采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚕孩俨捎眯Ｕ龔澢孀杂蓮澢?。?）合理設(shè)計彎曲模。簡述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。措施：在坯料上預(yù)先增添定位工藝孔；當(dāng)彎曲件幾何形狀不對稱時，為避免壓彎時坯料偏移，應(yīng)盡量采用成對彎曲，然后再切成兩件的工藝；V形彎曲模，由于有頂板及定料銷，可以有效防止彎曲時坯料的偏移；有頂板和定位銷的Z形件彎曲模，能有效防止坯料的偏移；為了防止坯料偏移，應(yīng)盡量利用零件上的孔，用定料銷定位，定料銷裝在頂板上時應(yīng)注意防止頂板與凹模之間產(chǎn)生竄動（工件無孔時可采用定位尖、頂桿頂板等措施防止坯料偏移。毛坯拉深件毛坯尺寸的計算依據(jù)是 體積不變原則 和 相似原則 ，其具體計算方法有 等體積法 、 等面積法 和 等重量法 ，一般不變薄拉深簡旋轉(zhuǎn)體采用 等面積 法。（ ）拉深系數(shù)越小，說明拉深變形程度越大。A、毛坯與凹模接觸的一面 B、工件毛坯與凸模接觸的一面C、工件毛坯的兩面影響拉深系數(shù)的因系較多，其中 A 拉深系值就可隨之減少。圓筒件直徑為d，高為h，若忽略底部圓角半徑r不計，設(shè)拉深中材料厚度不變，當(dāng)極限拉深系數(shù)m＝,求容許的零件最大相對高度(h/d)為多少?拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的，如何防止它？答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個方面：一方面是切向壓應(yīng)力的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。防止拉裂的措施：一方面要通過改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強度；另一方面是通過正確制定拉深工藝和設(shè)計模具，合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、合理改善條件潤滑等，以降低筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力。五、如圖51所示為電工器材上的罩，材料08F，料厚1mm；圖52所示為手推車軸碗,材料10鋼，料厚3mm，試分別計算拉深模工作部分尺寸。B件用級進模具結(jié)構(gòu)，理由孔與孔、孔與邊緣件的距離太小采用復(fù)合模時凸凹模壁厚不能滿足要求 沖裁件斷面成如下圖所示形狀，分析產(chǎn)生的原因。（凸模、凹模采用分別加工，尺寸30按孔距尺寸計算，計算結(jié)果請?zhí)钊氡韮?nèi)）2）計算沖裁力。分析右圖所示形狀的拉深件，加工中最容易產(chǎn)生什么質(zhì)量問題，采取哪些辦法解決。（凸模、凹模采用分別加工）(2) 計算
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