【正文】 (D)非測量,(A )和工具、刀具放在一起口(A)不能 (B)能 (C)有時能 (D)有時不能,摩擦力矩是由螺紋連接時施加擰緊力后,螺紋副產(chǎn)生的( C )獲得的。(A)過渡量 (B)過盈量 (C)間隙 (D)空隙,應(yīng)把連接件放到( C )中。(A)圓鍵 (B)半圓鍵 (C)楔鍵 (D)鉤頭鍵,分為矩形、漸開線形和( D )等幾種。(A)同軸度 (B)對稱度 (C)平行度 (D)同心度,普通平鍵或( A )與軸槽和輪毅均采用靜連接。(A) (B) (C) (D)( C ),以防裝配時造成過大的過盈量。(A)鍍絡(luò) (B)鍍缽 (C)鍍錫 (D)鍍銅( B )鍵的尺寸,同時修整軸槽或轂槽的尺寸。(A)1個 (B)2個 (C)3個 (D)4個( C )的錐度,具有可靠的自鎖性,可以在同一銷孔中多次裝拆而不影響被連接零件的相互位置精度。(A)涂色 (B)涂水 (C)涂機(jī)油 (D)打鋼印,鉆孔時按小頭直徑選用鉆頭,絞孔時絞刀的錐度應(yīng)為( D )。(A)斜鍵 (B)平鍵 (C)半圓鍵 (D)花鍵( C )連接固定在泵軸上。(A)長度 (B)高度 (C)厚度 (D)寬度,一般應(yīng)保持在(A )以內(nèi)口(A)3m (B)5m (C)1m (D)( D )的方法。(A)1個 (B)3個 (C)4個 (D)2個,一般要劃( A )互相垂直方向的線條。(A)定位基準(zhǔn) (B)劃線基準(zhǔn) (C)設(shè)計基準(zhǔn) (D)工藝基準(zhǔn)( D )。(A)主前刀面 (B)前刀面 (C)主后刀面 (D)后刀面( C)接觸的表面。(A)500～600 (B)300～500 (C)400～600 (D)600～700、方鏗、圓鏗、半圓鏗和三角鏗屬于( C )類鏗刀。(A)硬 (B)軟 (C)金屬 (D)非金屬( B )。(A)交叉鏗 (B)順向鏗 (C)推鏗 (D)旋轉(zhuǎn)鏗(B )。(A)鋸齒 (B)固定拉桿 (C)鋸弓 (D)活動拉桿( D )。(A)300 (B)400 (C)500 (D)600( C )。(A)較大 (B)較小 (C)規(guī)定 (D)任何,必須用( B )鋸條口(A)粗齒 (B)細(xì)齒 (C)寬齒 (D)厚齒,鋸弓的運(yùn)動方式有( C )。(A)～(B)～(C)～ (D)～( B )以內(nèi)。(A)～ (B)～ (C)1～ (D)～2倍(A )。對鉆頭的壽命來說切削速度u比進(jìn)給量f影響大。(A)切削液的進(jìn)入 (B)散熱 （C)散熱和提高鉆頭壽命 (D)排屑(A )之間,要根據(jù)惚鉆的直徑和工件的材質(zhì)選擇切削速度。(A)600 (B)750 (C)900 (D)1200( C )和外圓處的前角,以防產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。(A)1/2 (B)1/3 (C)1/4 (D)1/5( A ),要根據(jù)加工材料,選擇絞削用量口(A)質(zhì)量 (B)數(shù)量 (C)余量 (D)進(jìn)給量,加工材料為鑄鐵時,切削速度不應(yīng)超過(C )。(A)英制 (B)梯形 (C)細(xì)牙 (D)鋸齒形( B )和英制螺紋。(A)相等 (B)稍小 (C)稍大 (D),脆性材料底孔直徑應(yīng)( A )韌性材料底孔直徑。(A)右旋槽 (B)左旋槽 (C)直槽 (D)圓槽,為使板牙容易對準(zhǔn)工件和切人材料,圓桿端部要導(dǎo)成( A )斜角。(A) (B) (C) (D),尺寸誤差可控制在(D )范圍內(nèi),目的是降低表面粗糙度和提高形位精度。(A)研磨環(huán) (B)研磨棒 (C)研磨套 (D)研磨劑,推研最好( D )。(A)硬 (B)大 (C)軟 (D)小、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件研磨的磨料是( D )磨料。(A)潤滑劑 (B) 顯示劑 (C) 研磨劑 (D)刮研劑 232．刮削時，刮刀帶（ C ），起推擠、壓光作用，使工件表面既光潔又緊密。(A)細(xì)刮 (B)粗刮 (C) 手刮 (D)挺刮236．刮起削平板，可以在標(biāo)準(zhǔn)平板上用（ C ）顯示方法刮削。(A) 300 (B)450 (C) 600(D) 750240．矯正是使工件材料發(fā)生（A ），將原來不平直的變?yōu)槠街薄?A)塑性 (B) 彈性(C) 脆性 (D)延展性244．棒粒的彎曲一般采用（ B ）法進(jìn)行校直。(A)4mm (B) 5mm(C) 6mm (D)8mm，焊縫必須放在其（ A ）的位置。(A)S (B)Ra (C)SP (D)R(D )。(A)伊(B)學(xué)(C)。(A)等級 (B)不平度 (C)精度等級 (D)粗糙度,同一( D )的各種不同配合中,軸的極限尺寸不變,用改變孔的極限尺寸來獲得各種不同配合。(A)公差 (B)公差中值 (C)下偏差 (D)上偏差,應(yīng)采用( D )。①戴上防護(hù)眼鏡。⑤不戴手套。(A)之內(nèi) (B)邊沿 (C)遠(yuǎn)處 (D)中心處,面對面使用的兩個鉗臺中間應(yīng)裝(C )。(A)低速而帶有沖擊 (B)高速而帶有沖擊(C)低速不帶沖擊 (D)高速不帶沖擊,能承受較大的沖擊載荷,噪聲( C )。(A)尼龍軸承 (B)銅基合金軸承(C)含油軸承 (D)鑄鐵軸承,當(dāng)尺寸和過盈量較大,需要整體式滑動軸承裝入機(jī)體孔內(nèi)時,應(yīng)采用( B )。(A)洗滌 (B)粘溫 (C)抗氧 (D)降凝( D )。(A)機(jī)械油 (B)齒輪油 (C)汽輪機(jī)油 (D)汽油機(jī)油,改善潤滑油的粘溫特性可加人(D)添加劑。(A) 是反映機(jī)泊在一定溫度下流動性質(zhì)的物理量 (B)粘度小,會增加其密封性能 (C)粘度大,增加了其冷卻性能 (D)粘度太大,會使曲軸箱竄氣量減小,敘述正確的是( B )。(A)鈣基脂 (B)納基脂 (C)鯉基脂 (D)鋁基脂( C )。(A)鈣基脂 (B)鍋基脂 (C)鏗基脂 (D)鋁基脂( B )。(A)葉輪 (B)活塞 (C)輪盤 (D)導(dǎo)葉( A)旋轉(zhuǎn)而使水產(chǎn)生的離心力來工作的。(A)揚(yáng)程 (B)流量 (C)吸人口直徑 (D)級數(shù)—679型泵型號中的9表示( A )。(A)密度(B)容積(C)數(shù)量(D)能量( A )的增加值,也就是泵能把液體提升的高度或增加壓力的多少。(A)機(jī)械損失 (B)葉輪摩擦損失 (C)渦流損失 (D)沖擊損失( B )及速度的變化所產(chǎn)生的。(A)中體 (B)泵頭體 (C)電動機(jī) (D)蝸殼( A )是用來傳遞產(chǎn)生壓力的主要部件。(A)密封裝置 (B)連桿裝置 (C)驅(qū)動裝置 (D)曲軸裝置,( B )不屬于葉片泵。(A)葉輪 (B)平衡盤 (C)軸套 (D)軸承,( B )裝人帶有隔板的中段中。(A)殼體 (B)吸人泵蓋 (C)吸入座 (D)填料函座－150型離心泵所用的L形密封環(huán)的軸向間隙為( C )。(A)齒輪 (B)液體 (C)飛輪 (D)葉輪,每個柱塞往復(fù)運(yùn)動一次,完成(B)吸油和壓油動作。(A)密封墊 (B)聯(lián)軸器 (C)擋套 (D)軸承(A )。(A)等于 (B)大于或等于 (C)小于 (D)大于( D )將造成軸承殼的單邊磨損。(A)調(diào)整 (B)均衡 (C)控制 (D)平衡,其壓力和( B )穩(wěn)定,脈動很小。(A)摩擦 (B)磨損 (C)損壞 (D)腐蝕,在葉片人口邊部分,形成了另一種旋渦運(yùn)動,其旋轉(zhuǎn)中心線( D )于葉輪半徑方向的徑向旋渦。(A)自吸能力 (B)揚(yáng)程 (C)效率 (D)流量( B )的泵,其比轉(zhuǎn)數(shù)n一般低于40。(A)多級葉輪 (B)多吸葉輪 (C)閉式葉輪 (D)單吸葉輪,泵蓋以銷定位,用螺栓固定在泵體上,兩者共同形成( A )的工作室。該泵葉輪為單吸閉式葉輪,葉片彎曲方向與( B )方向相反。(A)紙墊 (B)銅墊 (C)填料 (D)鋁墊、葉輪、平衡盤及( B )等零件組成。(A)不含碳元素 (B)含碳元素 (C)含合金元素 (D)不含合金元素,整臺泵都置于( B )中。(A)羅茨真空泵 (B)定片式真空泵 (C)旋片式真空泵 (D)滑閥式真空泵,真空泵可以抽除( D )。(A)壓力傳遞 (B)動力傳遞 (C)推力傳遞 (D)流量傳遞,因此磁力泵一般輸送不含( B )的介質(zhì)。(A)小流量、高揚(yáng)程 (B)小流量、低揚(yáng)程 (C)大流量、高揚(yáng)程 (D)大流量、低揚(yáng)程411往復(fù)泵的吸人高度大,不易產(chǎn)生( B )。(A)轉(zhuǎn)子 (B)軸承 (C)葉輪 (D)軸頸416．在泵啟動時位于(A )的閥,一定要使之處于全開狀態(tài)。(A)額定壓力 (B)額定功率 (C)額定轉(zhuǎn)速 (D)額定流量,將各冷水管、機(jī)械密封的注液管、平衡管、軸承的潤滑油管等小管道上的閥全開,查明必要的冷卻水、潤滑油是否流動或者是否保持著必要的( A )。(A)泄漏 (B)卡死 (C)轉(zhuǎn)動 (D)流動,先關(guān)閉( B )開關(guān)。(A)氣體(B)液體 (C)固體 (D)雜質(zhì),必須在設(shè)備拆卸前,仔細(xì)閱讀待修設(shè)備的( A )和有關(guān)資料。(A)擊拆法 (B)拉拔法 (C)頂壓法 (D)溫差法,靜力或沖擊力不大的拆卸方法是( B )。(A)上方 (B)下方 (C)左方 (D)右方( A )以內(nèi)。(A)粉未狀滅火劑 (B)腐蝕性強(qiáng)的滅火劑 (C)二氧化碳滅火劑 (D)泡沫滅火劑( A )的火災(zāi)。(A)禁止 (B)指令 (C)警告 (D)指示,其背景色是具有指令意義的藍(lán)色,圖形符號為白色是( B )標(biāo)志。(A)危險機(jī)器 (B)通道口 (C)機(jī)器外部 (D)安全通道,如(D )、道路指引車輛和行人行走方向的指令。(A)防護(hù)設(shè)施及緊急情況下進(jìn)行安全處置的設(shè)施 (B)通風(fēng)裝置(C)精密自動監(jiān)控報警器 (D)現(xiàn)場檢查人員,監(jiān)視操作過程,它必須在可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和( A )三個基本條件同時具備時才能發(fā)生。(A)尼龍工作服 (B)棉布工作服 (C)防靜電服 (D)耐高溫鞋( B )。(√ ) 。(√ ) 。(√ ) 曠39。( ) ,先畫細(xì)節(jié),再畫出主要輪廓。( ) ( ) 。( ) ,塑性差,有良好的散熱性能,所以難以進(jìn)行切削加工。( ) %的低合金結(jié)構(gòu)鋼。(√ ) ,但它的韌性比鋼的韌性差口( ) ,其組織中的碳呈粉絮狀。(√ ) 。(√ ) 、高碳鋼和中碳合金鋼。(√ ) ,用臺虎鉗夾持工件,工件伸出鉗口部分不應(yīng)過長。( ) 。( ) ,應(yīng)使尺面傾斜緊緊壓向內(nèi)表面上,否則測量結(jié)果就不準(zhǔn)確。( ) ( ) ,使用前無需校對、檢查。( ) ～3600。(√ ) ,應(yīng)檢查表盤和指針有無松動現(xiàn)象,檢查指針的穩(wěn)定性。(√ ) ,并與機(jī)體表面垂直。( ) ,當(dāng)斷扣超過半扣時,應(yīng)該用板牙再把它套一次,或用細(xì)鏗在斷扣處修光。( ) 、內(nèi)徑定心和齒側(cè)定心三種。( ) ,要用涂色法檢查鍵兩側(cè)面與軸槽和輪毅槽的接觸情況。(√ ) 、定位和保險。( √)、外徑定心和側(cè)面定心3種。(√ ) ,啟動后,待砂輪轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后再進(jìn)行磨削。(√ ) ,用來確定其他點、線、面位置的基準(zhǔn),稱為設(shè)計基準(zhǔn)。( ) 。(√ ) ,其面鏗紋和底紋的方向和角度一樣。(√ ) ,工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部,并略高于鉗口。( ) (√ ) (√ ) (√ ) ,有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種。( ) ,必須增大進(jìn)給量。、(√ ) ,先把孔中心的樣沖眼打大一些。(√ ) ,速度過高容易產(chǎn)生振紋,要選擇合理的切削速度。(√ ) 、切削速度和進(jìn)給量,根據(jù)加工件的材質(zhì),選擇合理的絞削參數(shù)。(√ ) 。(√ ) 、螺旋形、8字形和仿8字形等幾種。(√ ) 、碳化物磨料都高。( ) ,表面粗糙度值增大。( ) ,隨著研點的增多,刀跡逐步增長。( ) ,只是使工件材料的性質(zhì)發(fā)生了變化。( ) ,由于塑性變形的原因,使得彎曲角度和彎曲半徑發(fā)生變化,這種現(xiàn)象叫做回彈。(√ ) 169表示表面是用去除材料的方法獲得的。( ) ,就是基軸制。( ) 。(√ ) 。( ) ,需將符合要求的軸套和軸承孔除掉毛刺,并在軸套外徑或軸承座孔內(nèi)涂抹機(jī)油。( ) ,轉(zhuǎn)速愈高,若有振動和沖擊時,配合應(yīng)該愈松。(√ ) ,另一個套圈在軸向的最大活動量稱為軸向游隙。( ) 。(√ ) 、HUHUHU50等四