精益生產(chǎn)相關(guān)知識與程序54-預(yù)覽頁
【正文】 路消滅浪費是精益企業(yè)始終不渝的追求。1．改進生產(chǎn)流程精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。（2）消除零件不必要的移動。（3）消滅庫存。減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊供應(yīng)”為單件生產(chǎn)流程（l－piece－flow）。平衡一合理安排工作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低。在嚴格的按照Tact time組織生產(chǎn)的情況下，產(chǎn)成品的庫存會降低到最低限度（在下面的。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過減少生產(chǎn)準備時間，機器檢修、待料的停工時間和減少廢品的產(chǎn)生。（2）消除停機時間。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。由于在連續(xù)生產(chǎn)流程中，兩道工序之間少有庫存，若機器一旦發(fā)生故障，整個生產(chǎn)線就會癱瘓，因此消除停機時間對維持連續(xù)生產(chǎn)意義重大。嚴密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。交叉培訓(xùn)賦予了工人極大的靈活性，便于協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中的異常問題。在生產(chǎn)設(shè)備上安裝自動檢測的裝置同樣可以提高直接勞動利用率。庫存、檢驗、返工等環(huán)節(jié)所消耗的人力和物力并不能增加產(chǎn)品的價值，因而這些勞動通常被認為是間接勞動，若消除了產(chǎn)品價值鏈中不能增值的間接活動，那么由這些間接活動引發(fā)的間接成本便會顯著降低，勞動利用率也相應(yīng)得以提高。但是，那些堅定不移走精益之路的企業(yè)，大多數(shù)在6個月內(nèi)，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處。生產(chǎn)指定產(chǎn)品每道工序的單位加工時間如表2。經(jīng)過大量的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)鐵、鉆、磨床尚有剩余生產(chǎn)能力，因此在不影響車間內(nèi)其他產(chǎn)品生產(chǎn)的條件下，可以對這些設(shè)備進行適當?shù)恼{(diào)整，安排到一個生產(chǎn)單元內(nèi)。因此，并且只需4個工作臺。時的生產(chǎn)能力（80單位）而設(shè)計的生產(chǎn)單元。
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