【正文】 作要點，組織施工人員學習。 組織有關人員抽工抽料，及時訂貨加工。 測設基準線。 本工程基坑支護方案由廣東省建筑設計研究院設計，將整個基坑分為A、B、C、D、E五個支護段，采用土釘墻局部加鋼管樁和預應力錨桿的綜合支護型式。 由建設單位提供在施工現(xiàn)場的施工用水、用電接駁點，提供至少2個排污口。 由建設單位提供施工管理人員和工人的辦公生活設施，或提供可搭建臨設的場地。 基坑支護施工前，由建設、設計、監(jiān)理和施工四方在現(xiàn)場測放、校核地面標高、基坑開挖邊線，發(fā)現(xiàn)與設計不符的，及時作出調(diào)整。 成立以技術負責為組長，機長和技術人組成的質(zhì)控小組，負責施工的質(zhì)量監(jiān)督和技術控制工作。 施工前，質(zhì)控小組長全面、詳細地向全體施工人員進行技術交底。 及時進行材料送檢及試件制作送檢工作。 （二）、鋼管樁施工： 土方開挖與土釘支護施工密切配合，采用分層、分段間隔開挖方式，共分為13個開挖支護作業(yè)段，每個作業(yè)段長15～25m；分層次數(shù)與土釘（錨桿）排數(shù)相同，開挖深度以低于該層土釘（錨桿）；開挖工作平臺的水平寬度應滿足鉆孔施工要求，一般為5～8m，在工作平臺外挖一臨時導流明溝和集水井，用于排走坑內(nèi)積水和鉆孔施工的返水。 2. 土方開挖豎向?qū)哟渭胺侄蔚膭澐趾推碌赖牧粼O在合同簽訂后3天內(nèi)進場開工，計劃50天內(nèi)完成整個支護工程，考慮其它影響因素7天，總工期為60個日歷天。 B、 土方開挖車道的留設：為確保土方開挖運輸正常進行并能與土釘支護施工有機銜接，在施工的第1～第20工作日，以基坑東北側(cè)（6段）為車輛進出坡道；第21工作日，回填基坑西北側(cè)（2段）代替6段作為車輛進出坡道。 車輛進出坡道于其他支護段支護將近完成時重新開挖。 由于運輸車數(shù)量主要由車輛的型號以及土方運距決定。 式中： d－預測日出土量d = 1000m3/日；嚴格按指定路線行駛，按指定地點卸土。 3） 要遵守廣州市區(qū)的環(huán)衛(wèi)、市容管理的有關規(guī)定，汽車運土必須加蓋蓬布，以防止中途撒土，污染城區(qū)道路。噴射厚度應保證鋼筋網(wǎng)和加強筋的保護層厚（首噴、終噴總厚度不小于10cm）。 1） 土釘支護邊坡開挖后1小時內(nèi)完成作業(yè)面的初噴，36小時內(nèi)必須完成支護作業(yè)。 1） 成孔：采用地質(zhì)鉆機成孔，成孔口徑φ110mm，孔深按設計。 2） 錨桿制安：按錨桿孔深度制作錨桿，錨桿桿體按設計采用φ25或φ28鋼筋，外端部焊接一長30cm的M25螺桿或M28螺桿；自由段在涂防銹漆后，外套塑料波紋管；綁好底部注漿管后平直放入錨桿孔中。 3） 洗孔：采用高壓清水（必要時加高壓空氣）從錨桿孔底部向外洗孔，保證孔內(nèi)無泥漿殘留。 4） 注漿：～＃純水泥漿加適量的速凝劑。 1） 采用壓清水鉆進成孔，松散土層部位采用跟管鉆進方法。 2） 鉆孔要求孔壁平直，傾角誤差不得大于177。 1） 基坑開挖時，應做好坑外排水工作，在土釘支護段，12cm厚的砼保護層，防止地表水的下滲及對基坑邊坡的沖刷。 2） 沿基坑周邊設300300mm的截水明溝，防止地表水流向基坑。 5） 施工過程中經(jīng)常檢查排水溝，確保排水溝的暢通； 1） 基坑四周按設計布設沉降及位移觀測點。 2） 監(jiān)測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設置穩(wěn)固。 3） 采用全站儀觀測水平位移；采用精密水準儀觀測垂直位移。 4） 基坑開挖期間每天觀測一次；基礎及地下室施工期間每7天觀測一次。 地下水位監(jiān)測 （二）基坑水平位移控制值 本基坑的最大水平位移控制警戒值為32mm（），如發(fā)現(xiàn)基坑變形超過控制警戒值時，將采取有效的應急措施。 （三）應急措施 本工程在施工工程中，須加強宏觀與微觀觀測，一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時采取應急措施，可根據(jù)實際情況，必要時采取如下措施： （二）文明施工保障措施 文明施工是施工管理重要內(nèi)容之一，對加快施工進度、保證施工質(zhì)量，降低工程成本和安全生產(chǎn)起著重要的保證作用。在拆除模板后，把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞的位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。 豎向測量：每層外柱的軸線引測采用吊線錘法進行，每層用經(jīng)緯儀進行復核外柱的垂直度。 1） 沉降觀測點的測設：利用珠江新城E1區(qū)內(nèi)的永久水準點作為引測基準點，引測到工地附近，并自行埋設固定作為本工程的沉降觀測基點。 2） 沉降觀測點的布置：結(jié)合本工程的沉降觀測平面布置圖，確定在建筑物上設置沉降觀測點。 先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施工平面線，放出墻邊線及門窗、洞口等位置。 地下室結(jié)構(gòu)施工因此，技術要求高，施工難度較大。務必引起重視。 1） 本工程鋼筋在現(xiàn)場加工制作。 本工程模板的制作按我公司的習慣做法，梁柱、墻板模板采用18mm夾板，木枋料采用8080松雜木枋，支撐采用萬能門式鋼架和Φ50鋼管。止水帶采用4500L，上、下各入墻150。柱腳、墻板水平施工縫部位，模板上的孔洞必須堵嚴防止跑漿，澆灌時，應先灌入1∶1水泥砂漿50厚，以防爛根現(xiàn)象發(fā)生。 3） 砼澆灌前，應有專人灑水濕潤模板，不得干模澆灌砼。 根據(jù)本工程的特點，按照圖紙上后澆帶的設置將工程分為二個施工區(qū)段，每一個施工區(qū)段設置獨立的施工隊伍進行配合施工。 一、材料準備： 根據(jù)我公司質(zhì)量方針和質(zhì)量手冊的要求，選擇合格的材料供應商，以及時采購產(chǎn)品進行驗證，保證同工程質(zhì)量有關的物質(zhì)采購能滿足規(guī)定及客戶的要求。 1） 正確使用鐓頭機、擠壓機等機械設備，對設備進行定期保養(yǎng)、定期維修，使機械設備能一直保持正常運作。 2） 操作工人在每加工完一根預應力筋后應用目測檢查預應力筋固定端外觀是否達到規(guī)范要求，再進入下一步工序。 3） 以1000根為一驗收批，抽檢10%作為外觀檢查，并填寫外觀檢查記錄表。 4） 如發(fā)現(xiàn)預應力筋外觀有不及格，應立即停止組裝，待查明原因后再繼續(xù)進行。 無粘結(jié)預應力筋安裝：10mm，板為177。 1） 張拉操作工人為從事多年預應力施工的熟練工人，每個操作工人均應持證上崗，并定期進行學習培訓，定期進行考核，考核不及格者取消操作資格。 2） 張拉所用液壓千斤頂應每半年進行一次標定；每完成一層張拉應用傳感器自行進行現(xiàn)場標定，保證油表讀數(shù)能真實反映張拉力。 3） 張拉機械設備應定期維修、定期保養(yǎng)，保證在使用過程中能正常運行。 4） 張拉前應先計算理論伸長值，以便在張拉的過程中能隨時進行較核。 5） 張拉采用應力控制、應變校核的方法，伸長值誤差允許范圍：5%～ +10%；如伸長值超出誤差允許范圍，應暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 6） 張拉伸長值由專人負責測量，專人記錄，長度數(shù)值應精確到毫米。 五、預應力筋的施工安全因此，結(jié)構(gòu)施工中必須處理好模板支撐技術，以確保結(jié)構(gòu)工程的優(yōu)良等級。 施工順序： 1） 模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚的木夾板，木枋材料采用8080松雜枋木。 2） 梁、板支撐采用萬能門式腳手架，搭設滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和砼澆灌安全。 3） 模板使用前先用光油油一遍，防止砂漿滲入板紋造成拆模時損壞砼表面平整度。 4） 木模工應熟悉圖紙，確保構(gòu)件形狀，尺寸及標高的準確。 5） 模板接縫應嚴密，不得漏漿。 6） 模板安裝后，應進行強度、剛度、穩(wěn)定性、預留孔洞位置的檢查，防止砼澆灌時發(fā)生不允許的變形，不符合要求的，應及時修整，加固后，方可進入砼澆灌工序。嚴格按施工規(guī)范、設計圖紙和圖紙會審記錄的規(guī)定進行制作安裝。一般情況下不得再留施工縫，確要留時，必須征得甲方監(jiān)理同意，并采取可靠措施，但在懸挑部位不得留施工縫。合格后方可澆灌混凝土。 8） 砼澆灌前，應由專人灑水濕潤模板，不得干模澆砼。 9） 為了防止混凝土柱爛根現(xiàn)象發(fā)生，混凝土柱澆灌時，應先填以50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。 10） 混凝土的找平及養(yǎng)護：當輸送管內(nèi)尚有10m左右砼時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 砼輸送泵與垂直向上管的距離應大于10m，并在垂直管的根部裝設一個截流閥。 凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架墊固，不得與模板鋼筋接觸。 1 垂直管穿越每一層樓板時，應用預埋螺栓加以錨固。 1 攪拌車卸料前必須攪拌一段時間方可卸入料斗，如發(fā)現(xiàn)初出的砼石子較多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。 1 最初泵出的砂漿應均勻分布到較大工作面上，不能集中一處澆筑。 1 泵送過程中，要作好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時作檢修記錄。 砌體工程 1） 涂料：聚醋酸乙稀乳膠漆。 2） 調(diào)膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107膠。 3） 顏料：各色有機或無機顏料。 作業(yè)條件 施工順序 修補墻面 凈，然后將墻、柱表面掃凈。 2） 修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。 4） 刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。 本工程裙房大堂、商場、衛(wèi)生間、電梯間，塔樓電梯間為金屬骨架，灰白色鋁合金方形板吊頂。 材料： 根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高要求，在四周墻上彈線，彈線應清楚，其水平允許偏差177。 1） 所有龍骨不能作施工或其它重物懸吊支上。 2） 吊頂內(nèi)的一切空調(diào)、消防、用電電訊設備以及人行走道，必須自行獨立架設。 3） 。 4） 現(xiàn)場一切用電不得亂拉亂架；所有電動工具尾線均需外套橡皮膠線。 1） 骨架、鋁合金方形板及其它吊頂材料在進場、存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。 2） 施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。 3） 已裝好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕骨架上。 4） 一切結(jié)構(gòu)未經(jīng)設計審核，不能亂打亂鑿。 5） 鋁合金方形板安裝后，應采取保護措施，防止損壞、污染。 樓地面工程 材料 基層處理必須堅實、清潔、無油污、浮漿、殘灰以及雜物，且必須提前一天用清水洗擦干凈、保持濕潤，表面凹凸不平的部位要進行鑿平、修整。 打灰餅、沖筋時，在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。 水泥地面的壓光一般不少于三遍，第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞毛孔，但嚴禁在水泥終凝后進行壓光。 水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。 （三）質(zhì)量要求 1） 墻面、天棚粉刷施工完畢； 2） 面層與基層的粘結(jié)應牢固無空鼓；分塊排列布置要求對稱，廳、房與走道連通處，縫子應貫通；走道、廳房如用不同顏色、花樣時，分色線應設在門口的內(nèi)側(cè)；靠墻柱一側(cè)的板塊，離開墻柱一側(cè)的寬度應一致。 先將花崗巖背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。 根據(jù)水平線、中心線，按預排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側(cè)標準行后，再進行拉線鋪貼。 鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿，水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現(xiàn)象。 鋪干硬性水泥砂漿找平層，用鐵抹子拍實抹平，然后進行花崗巖預鋪，并應對準縱橫縫，用木錘著力敲擊花崗巖中部，振實砂漿至鋪設高度后，將花崗巖掀起，檢查砂漿表面與花崗巖底相吻合后，在砂漿表面用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把花崗巖對準鋪貼。鋪好花崗巖兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。 鑲貼踢腳線角。 2） 將基層澆水濕透均勻涂擦素水泥漿。 1） 花崗巖存放，不得淋雨、水泡及長期日曬，一般采取立放，光面相對，花崗巖底應用木枋墊托；運輸時應輕拿輕放。 2） 試鋪、調(diào)校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏花崗巖板中操作。 3） 完成后的地面、兩天內(nèi)嚴禁上人行走及堆放物件，其表面要覆蓋席子、草簾、塑料編織布保護。 4） 完成后的地面，當水泥砂結(jié)合層強度達到60％～70％后，才允許進行局部研磨。 5） 運輸料具時，不要碰壞墻柱飾面、欄桿及門框等，門框在適當高度要設鐵皮護夾保護，以免手推車軸頭碰壞門框。 6） 施工時不得碰撞損壞各種水電管線及預埋件。 7） 施工時如有污染梁、墻柱面、門窗、立線管及設備等應及時清理干凈。 四、木地板安裝施工 1） 地板材料應碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可亂扔亂堆，以免砰壞邊角。 2） 鋪設地板時，不應損壞墻面抹灰層。 3） 在地板上操作應穿軟底鞋，且不得在板面上敲打、拋鄭、防止損壞面層。 4） 施工完畢及時覆蓋塑料薄膜，防止開裂和變形。 5） 地板磨光后及時涂刷涂料和達臘。 通水后注意管道和接頭，防止?jié)B漏，污染地板。 1） 水泥：425＃普通硅酸鹽水泥。 2） 砂子：中砂。 3