【正文】 室內裝飾：樓地面：（1）、廳房：素水泥漿一道，20厚1：2水泥砂漿找平。墻面：（1）、砼墻及空心砌塊墻：素水泥砂漿一道，20厚1：2水泥砂漿。第三節(jié) 結構一、結構體系基礎形式結構類型主體地上層數主體地下層數主體高度裙房層數剪力墻底層大空間剪力墻3311/2基礎形式主體結構裙房結構基礎持力層持力層承層力標準值基礎持力層地基載力標準值鉆孔擴底灌注樁強風化粗?；◢弾r2500KPa預應力管樁2500KPa二、結構抗震等級主體結構剪力墻、底層大空間剪力墻裙房結構一般剪力墻底層大空間剪力墻三級二級框架剪力墻一級二級三、砼強度等級結構部位、構件標高砼強度等級砼抗?jié)B等級（Mpa）樁臺（基礎）C300．8基礎梁C300．8地下室側壁C300．8地下水池C300．8樓梯及其支柱C30骨架墻柱1—2層C40—3—4層C40—5—10層C35—C3510層以上C30樓層梁板1—1層C302層C5034層C40510層C3510層以上C30屋面梁板C30屋頂塔樓C30屋頂水池C30圈梁、構造柱C20四、鋼筋鋼筋：主要選用Ⅰ級鋼筋（fy=210N/mm2）；Ⅱ級鋼筋（fy=310N/mm2）；Ⅲ級鋼筋（fy=360N/mm2）。焊條采用E43（焊Ⅰ級鋼筋） E50（焊Ⅱ級鋼筋、三級鋼筋）五、砌體工程內外墻：采用混凝土空心磚。施工現場東南側有可供施工用的變壓器一臺630KVA，場地的東西兩側有可供外接的DN100、DN50水表及閘閥各一處。智能化監(jiān)控系統、有限電視系統、預留孔洞。本工程三層轉換層最大梁15002200，屬大體積砼，砼施工中要制定相應措施確保砼一次澆筑完畢，不出現溫度裂縫和施工冷縫。大門出口位置設置洗車臺一個。臨時設施的布置：a. 鋼筋場均設于塔樓東側，甚至可把鋼筋直接吊至二層架空層屋面制作、安裝。施工臨時供電、供水計算如下。 N1——施工用水定額。配電箱分級設置，即全現場設總配電箱，總配電箱以下設開關箱，開關箱以下是用電設備。 在施工過程中，沿豎面向上各施工段應力求緊湊，各工種應妥善調整流水節(jié)奏，以保證流水工作正常進行。在審定的基礎上，技術人員要將工程的概況、施工方案、技術措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細施工技術交底，做到按設計施工圖、規(guī)范和施工方案施工。 做好施工前各項原材料檢驗準備工作，及時提供原材料試驗報告和混凝土配合比報告。熟悉和會審施工圖紙：組織工程技術人員認真學習施工圖紙，施工圖紙的設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內容，檢查各專業(yè)之間的預埋件、預埋洞位置的尺寸是否統一或遺漏，提出改進設計便于施工的合理化建議。班組長接受交底后要組織工人進行反復學習，認真貫徹執(zhí)行。（4）填寫材料、人工單價，計算其價值。三、現場準備施工管理人員進場后，做好如下準備工作：與有關單位取得聯系，搞好現場移交，修整施工出入口，鋪設現場內施工道路，作好地面排水溝，車輛沖洗臺，搭設平面布置圖中的臨建設施，施工塔吊基礎，安裝好備用柴油發(fā)電機?？傮w安排如下：測量放線→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板安裝→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→墻柱梁板砼澆筑→砼養(yǎng)護其中水電安裝預埋、腳手架的搭設和拆除、拆模、養(yǎng)護等工序均插入作業(yè)，不占用工期。電氣工程的穿線，以及給排水消防通風工程的立管、支管安裝與內裝修穿插進行。詳見施工進度橫道圖及《進度計劃網絡圖》。所有施工班組均由經驗豐富、技術過硬的正式工帶班，施工人員均為技術熟練的合同工，班組施工必須在項目部的安排下按施工進度計劃進行。根據設計要求直徑D≥25的水平和豎向筋均優(yōu)先采用機械接長。腳手架采用落地雙排扣件式鋼管腳手架和懸挑外架。二、模板工程（一）工程概要：模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐，散裝模板的形式。支架搭設。（3）支架搭設實行定點、定位搭設，技術人員提供每層支架布置圖，并由放線人員每隔5m放出控制線并定出標高，搭設時做到橫平、豎直、成線。②其它構件，跨度≤8m的砼強度達到75%后方可拆除。（2）技術細節(jié)：①底部模板定位。③為了防止模板向內陷，特別是板與板交接處由于不能在該處穿螺桿，則當鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內用力使得搭接處模板內陷而出現錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內向外釘牢，特別是板與板的交接處。⑦綁鋼絲繩校準模板垂直度時，必須吊鉛錘進行。③梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。（2）樓面模板：①根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。②通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。⑤為避免模板拼裝不嚴，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應用油氈漿縫隙封閉。經試用表明，干粉脫模效果好，性能穩(wěn)定，使用儲運方便，經脫模后的砼構件不影響二次工程，不污染構件物鋼筋。（一）施工工藝鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。②彎起鋼筋。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。②采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。鋼筋接長：根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，本工程采用鋼筋鐓粗直螺紋連接。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。Ⅱ、連接套筒：連接鋼筋用帶圓柱內螺紋的連接件碳素鋼，并有出廠質量保證書。：用于鋼筋安裝、緊固。③ 鋼筋鐓粗、套絲，長度應大于1/2套筒長度，過渡段斜度應≤1:3。，應鈄旋刀由大到小調試合格后，堅固定位螺釘，方可加工，并且加工時合刀定位裝置和機床行程要到位準確。，剔除不合格絲頭，并作好檢查記錄，質檢員每批抽10%并記錄結果。，套筒是否擰緊至標記位。③ 基本項目Ⅰ、加工的鋼筋絲頭螺紋與連接套的螺紋相匹配（公差帶應符合GB/JGT的要求，可選用6f和6H）。5）應注意的質量問題，接頭位置應相互錯開，從接頭中心到長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段，有接頭的受力鋼筋載面面積占受力鋼筋總面積的百分率受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限制。，《混凝土結構設計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護最小厚度要求，且不得小于15mm，接頭凈距不宜小于25mm。，作到施工現場文明整潔。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行。水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號出廠日期。C、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。c. 砂的含泥量（按重計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。且不得超過60mm。D、水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。d. 全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。自拌砼生產：自拌砼用于防止商品砼暫時供應不上的應急措施和零星砼的現場拌制，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準混產土延長10至30s。如混凝土運到澆筑地點有離析現場時必須在澆灌前進行二次拌合。（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。（8）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。（2）組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。（3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20~30秒，但以砼面不再出現氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（5）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（2）墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。墻體其它部位的垂直縫留設應由施工方案確定。不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。不得在其上踩踏或施工振動。 大面積結構如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，可在拆除內模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。(一)、施工方法施工準備（1）、砌塊堆放場地應平整、清潔、不積水；砌塊不得被油污等污染。 （2）、砌筑前應按砌塊尺寸計算其皮數和排數，應編制排列圖，編制排列圖時應充分考慮下列因素： l）盡可能采用主規(guī)格砌塊，灰縫按10mm計算； 2）按設計圖的門、窗、過梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預埋件等； 3）標明灰縫中應設拉結鋼筋的部位； 4）預留施工洞的位置； 5）墻體根部預先澆筑一定高度的素混凝土坎，使得最上一皮留有190mm左右的空隙（若砌體高度滿足高度均為是100mm的規(guī)定，則預先澆筑素混凝土坎的高度一般為110mm或210mm。砌筑基本規(guī)定 （l）、不得使用齡期不足28天、潮濕、破裂、不規(guī)整、表面被污染的砌塊。 （5）、禁止未經培訓合格的工人上崗砌筑。一般不需澆水砌筑，炎熱夏天可適當灑水后再砌筑?？招拇u砌塊上下皮搭接長度不宜小于90mm，否則在灰縫中設置拉結鋼網或鋼筋。 （6）、砌體轉角處應咬搓砌筑；縱橫交接處末咬搓時應設拉結措施（見圖下圖）。（8）、砌筑墻端時，砌塊必須與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿漿，并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。（10）、墻體每天砌筑高度應根據砌塊與砂漿的材質。（11）、墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等應參照有關施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現的偏差。如無混凝土窗臺板，窗臺應采用實心或盲孔砌塊砌筑，上部必須鋪設鋼筋并以水砂漿抹平（見下圖），達到設計標高。填砌施工洞口時所用砂漿強度等級應相應提高一級。 （2）、灰縫厚度應均勻，一般應控制在8～12mm，埋設的拉結鋼筋和鋼網片必須展平埋置于砂漿中。在屋面結構和女兒墻結構完成后，清除雜物，結構層清除干凈后用水沖洗，并檢查有無滲漏，一旦了現要認真處理到不滲水為止，然后再作找坡找平層和防水層。按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，拌成干硬性砂漿，經過用2m壓尺刮平打實后，木磨板磨平，然后用鐵抹子壓實磨光。二、防水層施工詳見防水工程施工方法與工藝章節(jié)三、保溫隔熱層施工材料：水泥選用標號325號礦渣水泥；砂選用一般中砂，且潔凈無雜質；陶粒主要有三大類，粘土陶粒，粉煤灰陶粒和頁巖陶粒，圖紙未能明確，施工時根據實際情況確定。一、改性瀝青防水卷材施工采用熱熔法施工:將卷材背面用噴燈或火焰槍加熱熔化，靠其自身熔化后的粘性與基層粘結在一起。消防準備：a、施工前申請動火證，施工現場進行熱熔卷材防水施工時，不得有焊接等其他明火作業(yè)。長短邊搭接不應小于100㎜，相鄰兩幅卷材的搭接應錯開。 鋪貼附加層卷材；基層處理劑干燥后，按設計要求在構造節(jié)點部位鋪貼附加層卷材。（五）、施工安全注意事項熱熔卷材施工可在－10℃的溫度施工，施工不受季節(jié)限制。施工中必須遵照國務院頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》以及其他有關安全防火的專門規(guī)定。2)材料貯存期不超過一年。4)夏、冬兩季所用的固化劑應分開貯存，且不得相互混用。2)基層表面應平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應以鏟刀削平，結構的露筋、外露鐵絲，鐵件必須用砂漿覆蓋或清除，不允許有凹凸不平及起砂現象。2)若甲乙料混合攪拌后粘度大，不易涂抹施工，則可加入重量為攪拌液的10%的甲苯或二甲稀釋拌勻。每層涂抹方向應相互垂