加氫處理裝置安全特點(diǎn)和常見事故分析[汪加海]-預(yù)覽頁
【正文】 易燃＞120300～380丙BDMDS易燃～15300甲AMDEA易燃＞139丙A硫化氫易燃、易爆、劇毒～260甲 系統(tǒng)高溫高壓和危險(xiǎn)介質(zhì)分布點(diǎn)廣加氫處理裝置反應(yīng)條件較苛刻，反應(yīng)壓力10M Pa，反應(yīng)入口溫度375℃ ，要求在生產(chǎn)操作中，高低壓界面注意保持液位穩(wěn)定，防止串壓，否則會(huì)引發(fā)爆炸。曾經(jīng)發(fā)生在國(guó)外的煉油廠發(fā)生過反應(yīng)器飛溫后，造成反應(yīng)器大面積堆焊層剝離和堆焊層熔敷金屬裂紋和破壞現(xiàn)象。 氫氣泄漏引發(fā)的事故大慶石化總廠加氫車間高壓油泵房于1969年，發(fā)生氫氣爆炸重大事故。我廠的加氫精制裝置也發(fā)生過高壓臨氫管線爆裂，在現(xiàn)場(chǎng)噴出大量油氣的安全事故。 硫化氫泄漏引發(fā)的事故硫化氫為無色有臭雞蛋氣味氣體，是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物。某廠加氫裂化裝置幾名操作工為檢查冷高壓分離器酸性水，打開閥門敞口排放，由于酸性水中硫化氫迅速蒸發(fā)，幾名操作工硫化氫中毒熏倒。做到確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)硫化氫氣檢測(cè)儀的靈敏可靠，日常巡檢中要求巡檢人員必須佩戴便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀。設(shè)備質(zhì)量涉及到設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行維護(hù)過程，按照設(shè)備壽命周期理論做好各個(gè)環(huán)節(jié)的管理，才能提高裝置的本質(zhì)安全。因此，操作中要密切注意高壓分離器工藝參數(shù)的變化，嚴(yán)格控制壓力和液位在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。華東某煉油廠加氫處理裝置自開工以來，共進(jìn)行過三次催化劑撇頭，撇頭的直接原因一是加工原料油中的殘?zhí)?、正庚烷不溶物含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出設(shè)計(jì)值，且原料油沒有氮封系統(tǒng)，致使催化劑上積碳量增加，影響床層壓降。目前我廠加氫處理裝置處理多種劣質(zhì)蠟油，日常生產(chǎn)中蠟油的性質(zhì)變化大，雖然加強(qiáng)了過濾管理，但反應(yīng)第一床層的壓降上升速度比設(shè)計(jì)的要快，很有可能要提前對(duì)反應(yīng)器催化劑進(jìn)行撇頭。有煉油廠在1995年檢修時(shí)．發(fā)現(xiàn)原料油高壓換熱器不銹鋼管表面腐蝕嚴(yán)重，下半部鋼管表面有大量結(jié)焦、管子出現(xiàn)裂紋，主要是由于介質(zhì)中硫離子產(chǎn)生了連多硫酸導(dǎo)致了腐蝕，同時(shí)氯離子引起了應(yīng)力腐蝕裂紋的發(fā)生，因此應(yīng)嚴(yán)格控制原料油中氯離子、硫離子的含量，對(duì)高壓換熱器的低點(diǎn)排污管要實(shí)行定時(shí)排放，避免硫化物的堆積，提高設(shè)備本身材質(zhì)，對(duì)材料表而進(jìn)行針對(duì)性的防腐處理，并對(duì)腐蝕情況進(jìn)行跟蹤檢測(cè)等。這些硫化亞鐵在停工檢修打開人孔或大蓋時(shí)。在某些系統(tǒng)中，硫化亞鐵自燃對(duì)其它可燃物質(zhì)來說起到了點(diǎn)火源的作用，會(huì)造成火災(zāi)爆炸事故。2006年燕山石化加氫裂化裝置發(fā)生分餾塔底熱油泵泄漏著火的事故，造成重大損失。還設(shè)置手動(dòng)副線緊急卸壓，以便遙控緊急卸壓系統(tǒng)一旦失靈，可手動(dòng)開副線緊急卸壓閥，以確保裝置安全。，排放氣體排入密閉的火炬系統(tǒng)，污油排入裝置內(nèi)設(shè)置的污油罐。、含硫污水均排入全廠系統(tǒng)集中處理。 防雷、防靜電措施壓縮機(jī)房、泵房屬于二類工業(yè)建筑物，采取屋面裝設(shè)避雷網(wǎng)的措施進(jìn)行防雷，所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼，所有工藝設(shè)備（包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)組、塔、框架、管線等設(shè)備）可靠接地，危險(xiǎn)區(qū)域不同方向不少于兩處與接地體相連。、溫度、壓力過高或過低影響裝置的正常生產(chǎn)或危及設(shè)備、人員的安全，重要的設(shè)備均設(shè)有液位、溫度或壓力高、低限報(bào)警。正常生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備和管線的在線狀態(tài)檢測(cè)，檢查設(shè)備的的腐蝕和磨損情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患。 保證動(dòng)力系統(tǒng)的穩(wěn)定。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“先提量后提溫、先降穩(wěn)后降量”，“先升溫后升壓、先降壓后降溫”的原則。日常生產(chǎn)中，應(yīng)定期對(duì)消防設(shè)施和安全裝備進(jìn)行維護(hù)，確保緊急情況下可以使用。 完美WORD格式編輯
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