【正文】 得聯(lián)系，并采用技術(shù)協(xié)商聯(lián)系單的形式進(jìn)行解決，以保證安裝施工為目的。 編制安裝工程施工組織設(shè)計(jì)，施工方案或施工作業(yè)設(shè)計(jì)，同時(shí)做好技術(shù)管理工作。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)具備開(kāi)工條件時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部要提前做好開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告，三冶項(xiàng)目部及監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后開(kāi)工。以上均須按計(jì)劃的項(xiàng)目和數(shù)量提前進(jìn)行制備。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)構(gòu)安裝施工前，主要設(shè)備基礎(chǔ)、地下深溝道按業(yè)主總體施工安排執(zhí)行。爐區(qū)砼框架、承臺(tái)、柱基礎(chǔ)周?chē)?；施工道路；?gòu)件拼裝、堆放場(chǎng)地；設(shè)備基礎(chǔ)附近場(chǎng)坪；以上場(chǎng)坪回填碾壓，平整夯實(shí)完畢，并形成起重運(yùn)輸設(shè)備可以通行的環(huán)形道路，其表面應(yīng)鋪墊 200~300mm 厚礦渣（或碎石等） ，現(xiàn)場(chǎng)8 / 45部分積水要排出，保證雨天施工機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車(chē)輛行走和作業(yè)方便。高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器殼體結(jié)構(gòu)拼裝場(chǎng)地設(shè)在高爐西面，設(shè) 1212m 拼裝臺(tái) 2 組，保證殼體鋼甲拼裝的需要。 測(cè)量控制網(wǎng)開(kāi)工前，三冶項(xiàng)目經(jīng)理部安排和土建施工單位移交的控制點(diǎn)、線、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)。 高爐爐殼結(jié)構(gòu)在制作廠內(nèi)預(yù)拼后出廠，殼板之間做好定位線的標(biāo)識(shí)并予以保留,以備安裝用。 各段均按其周長(zhǎng)及焊口數(shù)量留出焊接收縮余量。 滾曲前先焊接搭接頭，焊接按工藝規(guī)程進(jìn)行，不得產(chǎn)生裂紋和焊接變形。除用檢查樣板外型外，還應(yīng)檢查表面有無(wú)裂紋，折皺及超標(biāo)壓痕及減薄等。 預(yù)拼裝 爐殼的預(yù)拼裝在專(zhuān)門(mén)設(shè)置的預(yù)拼裝平臺(tái)上進(jìn)行。 預(yù)拼裝順序由下向上進(jìn)行，兩帶為一組，即：第 12 帶為一11 / 45組，第 23 帶為一組，以此類(lèi)推。 除銹涂裝 除銹方法按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。 現(xiàn)場(chǎng)拼裝 拼裝臺(tái)（制作、安裝）搭設(shè)位置根據(jù)實(shí)際情況與甲方協(xié)商解決，搭設(shè)處地面必須堅(jiān)實(shí)、平整，搭設(shè)時(shí)，進(jìn)行水平度測(cè)量，其公差不得超過(guò) 4 mm；在平臺(tái)板上有平臺(tái)梁處設(shè)置拼裝用枕梁（采用I 20a 型鋼），并在枕梁上進(jìn)行操平及定位、放線，枕梁間距控制在1000mm1500mm ，拼裝作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)量，隨時(shí)操平、調(diào)整，保證平臺(tái)工作面的平整度。筒體拼裝直徑放線時(shí)應(yīng)考慮焊縫的收縮量，可根據(jù)豎向焊縫的橫向收縮量計(jì)算公式：橫向焊縫：△B＝F/S＋縱向焊縫：△L＝其中： L 焊縫長(zhǎng)度 ΔB 橫向收縮量ΔL 縱向收縮 F 焊縫截面積S 板厚 a 焊縫間隙通過(guò)計(jì)算得出鋼板的縱向焊縫的長(zhǎng)度方向收縮，橫向焊縫收縮，周長(zhǎng)收縮，半徑方向收縮；高度方向收縮可以不計(jì)，最終在爐喉段留預(yù)留量調(diào)整鋼甲整體高度。（2）在拼裝帶下口內(nèi)側(cè)用扁楔與外側(cè)擋板配合將爐體鋼甲按劃好的圓周標(biāo)記夾緊，找好拼裝帶下口的橢圓度。以消除因強(qiáng)行就位產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成鋼甲橢圓度超差。 調(diào)整方法 局部鋼甲弧度超差，造成上口橢圓度超標(biāo)的（D/1000） ，用筒體內(nèi)八卦吊盤(pán)為支撐，加設(shè)千斤頂，對(duì)變形部位進(jìn)行矯正，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后用弧形卡板臨時(shí)固定，焊接完成后割除。 外腳手三角架在筒體外部掛三角架，輔設(shè)鋼跳板， （見(jiàn)下圖）護(hù) 欄鋼 跳 板三 腳 架鋼 甲 外 腳 手 三 腳 架作用：作為筒體安裝、焊接時(shí)的操作平臺(tái)。 主體結(jié)構(gòu)安裝主要起重設(shè)備安裝起重設(shè)備為280t履帶式起重機(jī)一臺(tái)；構(gòu)件拼裝、倒運(yùn)的起重設(shè)備為QUY50（50t）履帶式起重機(jī)一臺(tái)；QY20（20t）汽車(chē)式起重機(jī)一臺(tái)；其他起重設(shè)備隨時(shí)調(diào)用。爐底板上的所有焊縫（包括壓力灌漿孔封閉焊縫），都必須進(jìn)行密封焊接，焊后對(duì)所有焊縫進(jìn)行真空試漏，以保證安裝焊縫的氣密性。 依次吊裝各個(gè)爐殼段，各段吊裝就位后，可采用落位擋板和基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)器，使吊裝段就位準(zhǔn)確迅速。 安裝焊接結(jié)束后，將拼裝單元上的卡具固定塊，腳手架、掛耳等設(shè)施割除（上下口除外）并將爐殼表面修理平整，符合要求。調(diào)整各點(diǎn)半徑值在允差范圍內(nèi)，保證爐體各段鋼甲的同軸度。組焊過(guò)程嚴(yán)格校準(zhǔn)其19 / 45幾何尺寸和水平度等，拼裝質(zhì)量附合規(guī)范要求后，標(biāo)記主軸線及出鐵口中心線。、90176。 爐體框架可采用單件或單片的吊裝方法，就位時(shí)用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，撤除纜風(fēng)繩，調(diào)整、固定、焊接。 高爐上升管安裝 測(cè)量導(dǎo)出管安裝方位，并在爐殼上畫(huà)出相貫線。 下降管采用280t履帶起重機(jī)單機(jī)整體吊裝。 重力除塵器安裝質(zhì)量控制方法與高爐的控制方法相同。 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接 焊材選擇手工焊時(shí)，Q235鋼焊接采用E4301～E4313型號(hào)焊條，Q345B鋼焊接采用E5001～E5014型號(hào)焊條，焊條的性能須符合GB/T511GB/T5118的規(guī)定。 焊條在搬運(yùn)和使用過(guò)程中應(yīng)防止損壞，出現(xiàn)下列情況時(shí)不得使用。碳弧氣刨用直流電22 / 45焊機(jī)。 圖紙審核施焊前技術(shù)人員會(huì)同焊工共同審核施工圖紙，了解有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定及要求，確定焊縫幾何尺寸、接頭及坡口型滿足規(guī)范要求。 焊工資格施焊人員必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，不得無(wú)證上崗。23 / 45 按規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊，定位焊時(shí)應(yīng)預(yù)先檢查焊縫坡囗尺寸，間隔200～300mm點(diǎn)焊固定。 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。加熱采用履帶式加熱器，用半導(dǎo)體測(cè)溫儀檢查控制溫度。 對(duì)于裂紋，應(yīng)申報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，查明原因，制訂返修措施后，再按照返修措施進(jìn)行返修。25 / 45 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行焊縫外觀及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)，無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 高爐下部框架安裝單元?jiǎng)澐衷瓌t：高爐下部框架以 平臺(tái)上部鋼柱接口處以下計(jì)算。注意事項(xiàng)：爐頂剛架安裝要考慮為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件，在滿足設(shè)備安裝的前提下進(jìn)行相應(yīng)的平臺(tái)安裝。 上述各類(lèi)管道制作和安裝應(yīng)重點(diǎn)考慮焊接質(zhì)量和嚴(yán)密性，尤其是高爐除塵管道，介質(zhì)為高爐煤氣和生產(chǎn)尾氣，有毒、易燃、易爆，施工質(zhì)量致關(guān)重要。 同一筒節(jié)上縱向焊縫不允許多于兩道，即只允許兩塊鋼板拼接，兩縱縫間距大于 200ｍｍ。5 177。平直度偏差不大于１ｍｍ／ｍ。當(dāng)焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)特殊要求時(shí)，以外涂白堊粉內(nèi)涂煤油進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，三十分鐘后檢查白堊粉無(wú)滲黑油斑為合格，否則必須將不合格處鏟掉重焊，然后再試驗(yàn)，直至合格為止。 卷管過(guò)程中，防止板材表面損傷，對(duì)有缺陷部位必須修磨，使其圓滑過(guò)渡，修磨部位不得低于母材。水平位置要依據(jù)支架中心線來(lái)確定；其標(biāo)高則根據(jù)測(cè)量投到支架上的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記推算。兩面焊的搭接板厚度與管壁相同，不能采取兩面焊的搭接板厚度應(yīng)為管道壁厚的 倍。要使補(bǔ)償器的內(nèi)筒（芯管）和外29 / 45殼焊死的一端、內(nèi)筒與外殼留有活口一端區(qū)分開(kāi)來(lái)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，要注意介質(zhì)流向和坡度方向，防止安裝反向。首先計(jì)算出因受溫度影響管道引起的熱脹冷縮值，即補(bǔ)償量ΔＬ，計(jì)算公式為 ΔＬ＝α（ｔ １ ｔ ２ ）Ｌ再根據(jù)補(bǔ)償量 ΔＬ計(jì)算冷緊值 Δ，Δ 計(jì)算公式為Δ＝ΔＬ[(t 1+t2)/2 –ｔ]／ｔ １ ＋ｔ ２上述兩公式中 α—— 管道線膨脹系數(shù)； t 1—— 管壁計(jì)算最高溫度；t2—— 當(dāng)?shù)夭膳彝庥?jì)算溫度；Ｌ—— 管道計(jì)算長(zhǎng)度； ｔ—— 冷緊時(shí)的大氣溫度或管道實(shí)際溫度； 冷緊工作優(yōu)先在地面進(jìn)行，當(dāng)調(diào)整好后立即臨時(shí)固定起來(lái)。大口徑的法蘭盤(pán)間墊料可用蘸以鉛油的石棉繩；小口徑的法蘭間墊以石棉橡膠板（或按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行） 。 管道壓力試驗(yàn)。管道末端（堵板處）也應(yīng)酌情臨時(shí)支撐。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖紙和 GB5023597 規(guī)定執(zhí)行。6 質(zhì)量技術(shù)保證措施 經(jīng)理部主管施工技術(shù)人員必須認(rèn)真審核施工圖，理解設(shè)計(jì)意圖，了解掌握有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范，國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，如有不清及時(shí)提請(qǐng)有關(guān)單位解決。32 / 45 計(jì)量檢測(cè)工具儀器，必須經(jīng)由國(guó)家專(zhuān)門(mén)的計(jì)量檢定部門(mén)檢定合格統(tǒng)一使用，不得隨意更換。在焊接前，必須對(duì)組裝質(zhì)量進(jìn)行焊前檢查，檢查項(xiàng)目應(yīng)至少包括爐體直徑、接口水平垂直度及間隙，填寫(xiě)組裝焊接轉(zhuǎn)序單，作為停點(diǎn)控制。 圓筒形構(gòu)件拼裝時(shí)，必須在筒體內(nèi)部加撐圓器（或支撐、漲圈33 / 45等）加固，用聯(lián)通管和測(cè)量橋等方法測(cè)量殼體的上口水平度、橢圓度及用中心垂吊線墜的方法測(cè)量鋼板圈中心偏差，各帶的精度達(dá)到質(zhì)量要求后點(diǎn)焊固定，然后按要求進(jìn)行焊接。 高爐殼體施焊采用“對(duì)稱、分段、分層、反向、逐步退焊法”焊接 每個(gè)單元的焊接順序：先焊立焊縫、后焊橫焊縫；每帶的各立縫同時(shí)施焊的順序，使各焊縫焊后均勻收縮，減少變形。 當(dāng)施工環(huán)境溫度低于材料要求的最低施焊溫度時(shí)，必須按有關(guān)34 / 45規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)熱。90176。爐殼鋼甲安裝檢查項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)附表。同時(shí)監(jiān)控上表面的標(biāo)高，所有檢查應(yīng)做好記錄，為下一單元安裝質(zhì)量的控制提供依據(jù)。 拼裝前線檢查拼裝臺(tái)，合格后在拼裝，經(jīng)常觀測(cè)拼裝平臺(tái)的水平狀態(tài)，隨時(shí)調(diào)整水平度。 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)與驗(yàn)收按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)行，基礎(chǔ)交接時(shí)，必須一次交清控制點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)和各種有關(guān)測(cè)量書(shū)面資料，施工單位及時(shí)復(fù)測(cè)，如有不符合，馬上提請(qǐng)上道工序有關(guān)單位解決。36 / 45 應(yīng)嚴(yán)格控制涂漆氣象環(huán)境，具體要求按驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款要求執(zhí)行。樹(shù)立文明正氣的形象，禮貌待人，認(rèn)真踏實(shí)工作。 現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理應(yīng)嚴(yán)格遵守《三冶公司文明施工管理?xiàng)l例》及《文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。37 / 45 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種施工機(jī)具、材料、儀器、設(shè)備等，必須在進(jìn)場(chǎng)前列出清單一式若干份，交甲方有關(guān)部門(mén)認(rèn)可后進(jìn)場(chǎng)。 現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人是現(xiàn)場(chǎng)安全工作的主要責(zé)任者，對(duì)專(zhuān)職安全員提出的安全整改意見(jiàn)，施工人員必須執(zhí)行。 貫徹執(zhí)行三冶公司《五八三三》安全工作制。 高處和交叉作業(yè)嚴(yán)格按《建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范》JBT8091 執(zhí)行。安全至上，安全第一。 在防火防爆區(qū)域施工，開(kāi)工前項(xiàng)目經(jīng)理部針對(duì)工程實(shí)際情況，編制安全防火措施，經(jīng)公司安全保衛(wèi)部門(mén)審批后，嚴(yán)格執(zhí)行。 起重機(jī)械設(shè)備使用操作，應(yīng)嚴(yán)格遵守 GB6067—85 的規(guī)定。 構(gòu)件裝卸車(chē)和堆放必須合理選擇吊點(diǎn)墊穩(wěn)封牢，以防傾倒傷人或損壞構(gòu)件。40 / 45 高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁向下拋丟任何物件。 施工現(xiàn)場(chǎng)主電纜為架空電纜，該電纜不得單人從事維修。 所有電纜、電線必須無(wú)破損，保持絕緣良好。已送電的位置及停電位置要掛好標(biāo)志牌，有人工作禁止合閘。 設(shè)置消防警戒線，劃定施工區(qū)和化工危險(xiǎn)區(qū)，在施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行施工前必須取得動(dòng)火許可證，同時(shí)不得攜帶、拋置或以任何方式使火種進(jìn)入非施工區(qū)(化工危險(xiǎn)區(qū))。 專(zhuān)職安全員應(yīng)經(jīng)常檢查消防安全措施的落實(shí)情況及完好程度，對(duì)不符合要求的消防安全措施應(yīng)及時(shí)整改。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)休息涼棚。 施工現(xiàn)場(chǎng)的孔、洞、坑、溝等危險(xiǎn)區(qū)域要設(shè)置必要的蓋板、圍攔及警示標(biāo)志，邊緣的雨水清掃干凈，以免施工人員不慎滑落，造成事故。尤其高空作業(yè)的各種防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿硬底和易滑的鞋進(jìn)行高空作業(yè)。 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)廁所及生活污水應(yīng)采取