【正文】 77。5鋼尺檢查板177。 模板工程模板工程的施工質(zhì)量是對整個砼工程質(zhì)量，對下道工序的施工有直接的影響。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。梁模板、板模亦采用18厚木模板，結(jié)合方木為龍骨，梁、板底板下支撐橫楞采用6080的方木，支撐系統(tǒng)選用Φ48鋼管滿堂腳手架， 梁側(cè)模加固采用鋼管。5）模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。a地腳螺栓與采用10mm定位鋼板定位，定位鋼板每邊大于螺栓50mm，每支螺栓必須用2只螺帽。e砼澆筑前用膠布及塑料袋全部將螺栓螺絲包扎好。在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑,嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件和模板,以免產(chǎn)生移位、變形。14） 混凝土澆搗過程中要派專人看管,發(fā)現(xiàn)有變形漏漿等情況,要及時修復(fù),做好跟蹤管理工作。16）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10% ，且不少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%， 且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10% ，且均不少于3 面。模板支撐、斜拉桿、剪刀撐、鏈條成拉筋的花籃螺栓,嚴(yán)禁松動或任意改變位置。5） 在安裝電氣、管道等時嚴(yán)禁在模板上亂開亂挖孔洞,應(yīng)事先制定好操作要求和方案后再行施工；對開洞處應(yīng)采取措施,妥善處理,氣焊和電焊時應(yīng)注意保護(hù)模板。 混凝土工程砼工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程，保證砼的強(qiáng)度是重中之重。④ 供應(yīng)要求： 砼的供應(yīng)做到及時、連續(xù)、勻速、保質(zhì)。② 測坍落度： 砼坍落度每2車測試一次，并做好記錄。2）砼的泵送潤管：砼在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。尤其對于預(yù)留洞、鋼筋密集的部位應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保在振搗過程中模板的位置準(zhǔn)確不滑移、順利布料、振搗密實(shí)，澆筑時經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)有不密實(shí)等現(xiàn)象應(yīng)立即采取人工插搗措施。 柱砼的澆筑要點(diǎn)1） 濕潤接縫：澆筑前對接縫灑水濕潤，以利接漿。c) 防止?fàn)€根： 柱隨接漿隨澆，并加強(qiáng)對墻體根部前導(dǎo)砼的振搗，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。2） 砼面層處理： 砼面層用長刮尺刮平后打磨壓實(shí)，板面用掃帚掃出細(xì)紋。1）覆蓋時間：應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，而對于C40以上的砼表面易裂縫，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況適時覆蓋。5）注意事項(xiàng)： 當(dāng)日平均氣溫低于5℃，不得澆水養(yǎng)護(hù)；冬期施工時，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)冬期施工規(guī)定。3）控制拆模時間和拆模方法，確保砼的棱角、表面完整。不得遭受重力沖擊。下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)人對成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。其中砂宜采用中砂，并必須過篩。墻體底部的3皮磚采用水泥實(shí)心磚找平，根據(jù)放出的軸線及邊線進(jìn)行排磚摞底，；墻體采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過75сm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過50сm；砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。每天收工前或因雨停工時，豎縫應(yīng)填滿砂漿，頂面應(yīng)擺干磚一皮或壓鋪覆蓋材料，以方雨水沖刷，沖刷過的頂皮磚應(yīng)拆掉重砌。 ：應(yīng)過篩。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實(shí)處，用1：。工藝流程基層處理→套方、吊直、做灰餅及沖筋→抹底層15厚1：3水泥砂漿→抹面層5厚1：2水泥砂漿并壓光操作工藝 ：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。內(nèi)外墻涂料基層要求： 、脫皮、走亮、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、 灰塵、油污、雜物等臟跡必須洗凈清除?？锥春筒槐匾臏喜厶崆斑M(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料采用107膠加水泥（膠與水泥配比可為20：100）和適量水調(diào)成的膩?zhàn)印?c陰雨天應(yīng)停止施工。 f外墻夏季施工時，宜采取措施避免陽光暴曬，雨天不得施工，當(dāng)雨季必須施工時應(yīng)采取有效防雨措施，防止雨水沖刷墻面。各構(gòu)造層在凝結(jié)前應(yīng)防止水沖、撞擊和振動。素土需分層夯實(shí)()，完成后比設(shè)計(jì)標(biāo)高略高50左右，用壓路機(jī)碾壓。若槽鋼與基底間存在縫隙應(yīng)用細(xì)砂或50mm寬木條進(jìn)行縫隙填充，以保證混凝土漿的不外漏。金剛砂面層施工： 面層施工分兩次成活：第一次待基層混凝土初凝時間控制在上人時可留下3㎜腳印時，均勻的將金剛砂按照某一固定方向撒布約總量的二分之一于混凝土的表面，待第一次撒布的金剛砂表面變暗后，使用帶磨盤的拋光機(jī)抹平并確保邊角全部壓實(shí)。切縫前用墨斗彈出欲切割線，切割時必須用切割刀壓墨線進(jìn)行切割。封閉所有進(jìn)入口，防止意外破壞地面，地磚施工 ：施工工藝 ：清掃基層——沖筋鋪結(jié)合層砂漿——彈線——鋪磚——壓平擦縫——養(yǎng)護(hù) 操作要點(diǎn) a將基層表面砂漿、油污及垃圾等清除干凈，并用水清洗、晾干；同時將地磚 浸水2～3小時后陰干備用。 e地磚鋪完2d后，將縫隙清理干凈，澆水養(yǎng)護(hù)7晝夜以上。門窗安裝時，先用木楔在門窗框四角部位臨時固定，然后用水平尺和線錘校正門窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔進(jìn)行調(diào)整。b、吊運(yùn)時，表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠、平穩(wěn)的著力點(diǎn)，以免門窗表面擦傷。安裝過程中及時清理門窗表面的水泥砂漿，密封膏等以保護(hù)表面質(zhì)量。本工程外墻部分貼磚，具體做法為：墻體 (遇鋼筋砼墻先刷素水泥漿,摻建筑膠 )→15厚 1∶3水泥砂漿打底→5厚 1∶2水泥砂漿面層→面磚貼面(白水泥漿擦縫) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚，一般要求橫縫與窗臺一平。 用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽臺處要雙面排直。罩面灰可在面磚鑲貼后進(jìn)行。塊體保溫板不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。 細(xì)石鋼筋砼施工、找平層、水泥砂漿保護(hù)層施工：上人屋面細(xì)石鋼筋砼施工、找平層施工及不上人屋面施工水泥砂漿保護(hù)層施工時應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)坡度和厚度拉線用砂漿做灰餅，灰餅間距不得大于2m，每格內(nèi)應(yīng)一次連續(xù)鋪成，用2m的方尺找平，要進(jìn)行二次壓光，表面必須平整光滑。聚氨酯防水施工：把基層清掃干凈將甲乙組分聚氨酯材料按照說明書配比，準(zhǔn)確計(jì)量，注入塑料桶中用電動攪拌器強(qiáng)力攪拌均勻。涂膜結(jié)束后在進(jìn)行24蓄水小時試驗(yàn)后才能進(jìn)行下一道工序的施工SBS自粘法施工：，基層表面應(yīng)均勻涂刷基層處理劑，干燥后及時鋪貼卷材。，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工圖,圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。并編制材料采購計(jì)劃。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計(jì)要求。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。 （4）施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。l 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。l 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。l 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。㎜邊緣缺棱㎜切割面平面度,㎜型鋼端部垂直度㎜割紋深度㎜局部缺口深度㎜（3）矯正和成型l 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。l 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。l 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機(jī)打磨的方法（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。（7）構(gòu)件組裝一般規(guī)定l 組裝平臺、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。l 對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng)矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清干凈。l 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。（8）組裝方法l 地樣法 用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。l 立裝 根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。l 胎模裝配法 將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。l 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。l 材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。l 對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。2） 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于50㎜，㎜，厚度應(yīng)不小于6㎜。5） 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。6） 對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后才能施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。l 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。l 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣500㎜范圍內(nèi)。l 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)符合交通運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。l 鋼構(gòu)件運(yùn)輸時，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。l 當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時，每次交接驗(yàn)收不少于一個能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無損。當(dāng)采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定。并對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進(jìn)行檢查，對構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。（滑行法） 用1～2輛起重機(jī)抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。l 若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做包角預(yù)防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強(qiáng)板，對格構(gòu)柱增加支撐桿。（3）鋼梁安裝 ⅰ、鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。3㎜/km）在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，測量每根梁兩端的標(biāo)高，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)值。l 吊車梁垂直矯正 從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的距離。（3）鋼斜梁安裝ⅰ、起吊方法 門式剛架采用的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接。對于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大的構(gòu)件，主要從吊點(diǎn)多少及雙機(jī)抬吊同步的動作協(xié)調(diào)考慮；必要時，兩機(jī)大鉤間拉一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。l 第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。 ⅱ、鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線引出一個同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正垂直度。l 大跨度構(gòu)件、長細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件等，吊點(diǎn)必須經(jīng)過計(jì)算，構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等，應(yīng)采用防止局部變形、扭曲和損壞的措施。l 檁條因壁薄剛度小，應(yīng)避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時吊點(diǎn)位置應(yīng)適當(dāng)，防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。（6）安裝要點(diǎn)l 鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定體系后，應(yīng)及時對柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌。l 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。 （、檢驗(yàn)（1）普通螺栓連接l 鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭，連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)行緊固施工。l 對于設(shè)計(jì)有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打