【正文】 ...........................................................20 其它費用 ................................................................................................................................................20 年生產(chǎn)總成本指標 .....................................................................................................................................20 折舊費和大修費 ....................................................................................................................................20 原材料、燃料消耗費用 ........................................................................................................................21 全廠總投資 .................................................................................................................................................21 年產(chǎn)品收入估算 .........................................................................................................................................21 利潤及利潤率 .............................................................................................................................................22 利潤 ...........................................................................................................................................................22 利潤率 .......................................................................................................................................................22 投資回收期 ..................................................................................................................................................22結(jié)論 ........................................................................................................................................................................23參考文獻 ............................................................................................................................................................23附 錄 .............................................................................................................................................................23果肉型酸乳廠車間平面布置圖（見 A3 圖紙 1） .....................................................................................23致 謝 .............................................................................................................................................................230 / 30第 1 章 緒 論 酸乳工業(yè)概貌 在如今的酸奶市場上， “乳酸飲料”和“酸性乳飲料”占據(jù)相當大的比重；在“乳酸菌飲料”和“攪拌型酸奶”類別內(nèi)，尚無大品牌出現(xiàn)，品牌整合度較低。據(jù)英國某調(diào)研公司調(diào)查發(fā)現(xiàn)：歐共體國家對益生菌產(chǎn)品的消費，每年都有 17％左右的增長。拋開其他因素不考慮，從數(shù)據(jù)比較來看，國內(nèi)酸奶市場潛力巨大。而酸奶產(chǎn)品的購買群是青少年和青、中年女性，他們有共同的目的： ，包括腸道調(diào)理、促進消化、調(diào)節(jié)免疫、營養(yǎng)成分吸收。 　 ，酸奶的即時消費和家庭消費并存，家庭消費比例略高。綜合考慮了生產(chǎn)工藝和經(jīng)濟技術(shù)等因素，對不同工段的生產(chǎn)設備進行選型；設計冷庫、原輔材料庫、化驗室和研發(fā)室等輔助設施，對果肉型酸乳制品生產(chǎn)進行全程監(jiān)控，確保該產(chǎn)品的安全性和質(zhì)量穩(wěn)定性。 ”項目一旦投產(chǎn)，將對當?shù)氐慕?jīng)濟發(fā)展起著巨大的促進作用。其日產(chǎn)量分別為： 菠蘿果肉酸奶 15 噸； 黃桃果肉酸奶 20 噸；草莓果肉酸奶 15 噸。（3）在生產(chǎn)過程中若遇到異味等質(zhì)量問題時，禁止投入使用。T，凝結(jié)，允許有少量乳清析出。（2）稱取 ㎏的無抗全脂粉，攪拌溶解為 388㎏的全脂粉（可生產(chǎn) 15T 的酸奶） 。T，凝結(jié)，允許有少許乳清析出。對原料乳的收購必須遵循我國生鮮牛乳的質(zhì)量標準。（一）原料乳理化指標檢測：制造優(yōu)良品質(zhì)的乳制品，必須選用質(zhì)量優(yōu)良的原料乳，原料乳送到加工廠時，必須進行逐車或逐批驗收，驗收時對原料乳進行嗅覺、味覺、外觀、塵挨、溫度、相對密度、蛋白質(zhì)、脂肪率和細菌數(shù)等嚴格檢驗，必須符合下列要求：（1）采用健康母牛擠出的新鮮天然乳汁；（2）不得使用產(chǎn)前 15 日內(nèi)的胎乳和產(chǎn)后 7 日內(nèi)的初乳；（3）不得含有肉眼可見的機械雜質(zhì)；（4）具有新鮮牛乳的滋味和氣味，不得有外來異味，如飼料味、苦味、臭味、霉味和澀味等；（5）為均勻無沉淀的流體，呈濃厚粘性者不得使用；（6）色澤為白色或稍帶黃色，不得有紅色、綠色或顯著黃色；4 / 30（7）酸度不超過 20 T；（8）要求乳脂肪≥%，蛋白質(zhì)≥%，非脂乳固體≥%；（9）不得使用任何化學物質(zhì)和防腐劑；（10）汞和有機氯的殘留量應符合以下標準：汞≤ ，六六六≤，DDT≤。簡單的粗濾是在受乳槽上裝有過濾篩網(wǎng)并鋪上多層紗布進行，進一步過濾則采用雙聯(lián)過濾器，濾布應經(jīng)常清洗滅菌。當原料乳中含脂率高時，可調(diào)整凈乳機 或分離機分離出一部分稀乳油，如果原料乳中含脂率低，則要加入稀奶油，工廠將脂肪控制在 %左右。 均質(zhì)均質(zhì)是指對脂肪球進行機械處理，使脂肪球呈均勻一致分散在乳中。本設計中均質(zhì)采用 60℃，一級均質(zhì)壓力 20MPa，二級均質(zhì)壓力 7 Mpa[5]。 冷卻用冰水冷卻至 43℃接菌溫度。每 2 個小時檢測一次，最長運行 120 小時更換一次，浸泡下填料管的雙氧水濃度 3050%，每班檢測一次，每七天徹底更換一次；（3）雙氧水溫度 TBA22 型：≥78℃。 后熟灌裝結(jié)束后,放入 1℃～6℃冷庫后熟 24h。 保溫實驗及檢驗出廠根據(jù)企業(yè)內(nèi)控規(guī)則執(zhí)行，37℃保溫 7 天，保溫實驗檢測合格后，產(chǎn)品方可出廠。全市野生蘆葦面積 萬畝，年產(chǎn)蘆葦 2800 萬斤。 占 8．3% ，水面 38 萬畝，占 7． 1%。經(jīng)過全市上下的多年努力，安達市政治經(jīng)濟建設全面推進，綜合實力增長較快。工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展較快。濱 洲 鐵 路 、 哈 大 高 速 公 路 穿 越 安 達 市 區(qū) ， 明 沈 、 哈 滿 、 安 綏 等 10 余 條 國 家和 省 級 公 路 網(wǎng) 集 城 鄉(xiāng) ,交 通 便 利 。 車間布置（見附錄圖 1 A3） 車間各部門布置（1）原料倉庫 專門建設原料倉庫，包括鮮奶儲存庫（32m2） ，水果保鮮庫（28m2 ） ，輔料庫（面積，12m2 用做乳粉、白砂糖、淀粉糖漿等原料的儲存） ，倉庫內(nèi)部具體布置根據(jù)實際情況。（5）包裝車間及包裝材料庫 包裝車間地坪加高到與低溫庫標高一致，在加工車間相同的建筑要求之上，增加吊頂，墻壁四周并外加隔熱材料，并有專用門通向包裝材料庫，包裝完畢后直接入庫。采用雙冷庫設計可以有效降低能耗、便于管理，實際運行成本可以大大降低。 (10)辦公室 生產(chǎn)辦公，面積 20m29 / 30（11）更衣室、衛(wèi)生間 位于進入各個車間的必經(jīng)之地，不同工段的工人可以分別從不同更衣室進入不同的生產(chǎn)車間，避免交叉污染，總面積 26m2。（4）通盤考慮全廠布置，填平補齊，力求合理、經(jīng)濟，并充分考慮全廠擴大生產(chǎn)。（8）綠化情況：在廠房四周，各種建筑空地與預留地種植草坪。（3）稀奶油及脫脂乳中的非脂干物質(zhì)的計算設定：當預熱溫度為 40℃時，脫脂乳含脂肪 =% ；稀奶油含脂肪 = 40%1F2F假定原乳脫脂后，稀乳油及脫脂乳中之非脂乳固體與無脂乳之比不變 [8]。 kg/T 100 噸 噸 草莓果肉 12 mm179。參與傳熱過程的兩種流體稱為載熱體(或介質(zhì))，放出熱量的熱流體稱為熱載體(或加熱介質(zhì))，而溫度較低、接受熱量的冷流體稱冷載體(或冷介質(zhì))。剛擠下來的乳，溫度約36℃，一般要冷卻到4℃左右。設備的選擇還會影響基建的投入和設施的布置。 生產(chǎn)設備選型 根據(jù)設備選擇的原則，工藝計算中的要求，選擇設備。 包裝材料庫的設計包裝材料的存放時間一般可按 10 天的需要考慮． （1）鋁箔一天的消耗 ：40 千克（2）塑周轉(zhuǎn)箱一天的消耗：1520 千克（4）紙盒一天的消耗：25025 千克 （5）吸管一天的消耗：202200 千克（7）塑杯一天的消耗：202200 千克包裝材料總計 噸，按 10 天的儲備量計算，共需要 噸。 乳品工廠機修車間的設計在乳品廠機修車間的任務是維修保養(yǎng)所有設備，本廠只設廠一級機修，負責全廠的維修業(yè)務。鍛打設備則應安置在廠區(qū)的偏僻角落為宜。第七章 車間水、電、汽的估算及廢物處理 水、電、汽估算 水估算 乳制品生產(chǎn)中，水是必不可少的物料。計算方法和步驟如下: (1)水處理系統(tǒng)水耗量:原水進水運行水量:W 1=8t/h (2)CIP 系統(tǒng)水耗量:W 2=Ot/h(注:CIP 在未生產(chǎn)時，用水量歸屬其他用水) (3)UHT 系統(tǒng)水耗量: W 3= 5t/h(注:設備運作用水+自身清洗用水) (4)冷卻用水:W 4=8t/h (5)灌裝機用水:W 5 = (6)沖洗地坪用水:W 6=17 / 30 (7)其他用水:W 7=2t/h 車間每小時用水的最大消耗 W: W=W1+W2+W3+W4+W5+W6+W7 = 電估算為了合理設計選擇變配電設各及供電系統(tǒng)中各組成元件，需要根據(jù)用電設備的容量對有關(guān)的電力負荷進行統(tǒng)計計算。通過用汽量計算，計算生產(chǎn)過程能耗定額指標。 結(jié)合本廠實際，對生產(chǎn)過程用汽量采用計算的方法，保證用汽量的準確性。并在生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行國家頒布的乳品衛(wèi)生法規(guī)和有關(guān)乳品衛(wèi)生條例，以保證乳制品的質(zhì)量。第 8 章 勞動組織及經(jīng)濟技術(shù)分析 生產(chǎn)車間人員配置按崗位計算定員，即根據(jù)各操作崗位和每個崗位所需要的工人數(shù)計算生產(chǎn)定員人 數(shù)。 項目投資指標 建筑工程費車間及辦公樓共投資 K1=400 萬元。（1）土地費 160 萬元；（2）員工培訓費、勘察設計費為 60 萬元；共計 K3=220 萬元，所以生產(chǎn)總投資為 K=K1+K2+K3=6420 萬元20 / 30 年生產(chǎn)總成本指標 折舊費和大修費設 固 定 資 產(chǎn) 折 舊 后 預 計 殘 值 為 原 投 資 的 5%；設 固 定 資 產(chǎn) 清 理 費 為 原 投 資 的 1%、 取 設 備 使 用 年 限 為 15 年 ；設運輸及相鄰部門的投資為 200 萬元，則固定資產(chǎn)總投資=6420 萬元+100 萬元=6520 萬元則 年 折 舊 額 E1 =(固 定 資 產(chǎn) 預 計 殘 值 +預 計 清 理 費 )/預 計 使 用 年 限 =（ 652065205%+65201%） /15= 萬 元