【正文】 mmap ? 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)查表 5127 得 f 為 ～ 6 取 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn)查表 5133 取 V=30m/min 機床主軸轉(zhuǎn)速 n min/ 3010001000 0 rd Vn ????? ? ，取 min/250rn ? 工作臺每分鐘進(jìn)給量 mf ： m in/ mmfnf m ??? 被切削層長度 l ： mml 60? 刀具切入長度 1l ： mml *? 刀具切出長度 2l ： 取 mml 22 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ，由式（ ）有： m i 250* ???????? mj f lllt ⑶．?dāng)U鉆 ? 切削深度 pa ： mmap ? 。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。現(xiàn)選下表面做精基準(zhǔn)，符合精基準(zhǔn)重合原則。 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量 6 時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 根據(jù)上述原始資料 及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 銑底面 A 為 120mm 方向的加工余量及公差 查《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表 ，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公差等級 CT 分為 5~7 級，選用 5 級。 按老師要求：成批量生產(chǎn)。 （ 4） 粗糙度要求都是 ，且都處于同一高度（ 35177。 零件 的形狀 CA6140 車床后拖共有 三 組加工表面，他們相互之間有一定的位置要求。進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。其目的在于： （ 1）熟練的運用機械制造基礎(chǔ)、機械制造技術(shù)和其他有關(guān)先修課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實習(xí)中所學(xué)到的實踐知識，正確的分析和解決某一個零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問題，從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。要求學(xué)生全面綜合運用所學(xué)的知識來分析處理生產(chǎn)工藝問題，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固有關(guān)理論知識，掌握機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的方法，提高獨立工作的能力，為將來從 事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。 （ 4）在設(shè)計過程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨立工作的能力 。 后拖架是在加工超出床身長度的細(xì)長桿零件時，用來支撐工件的機床附件，通常半自動機床使用較多， 主要起支撐作用和固定作用。 （ 3） Φ 孔與底面的平行度公差為 100： ,相對于φ 40 孔的平行度公差為 100： 。對于這三組孔，可以設(shè)計一專用夾具，將三孔同時加工 出來， 因是大批量生產(chǎn)，保證其加工精度。生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬模鑄造毛坯。實際上，加工余量有最大加工余量和最 小余量之分。 （ 2） .精基準(zhǔn)的選擇原則：精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下 ，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 機動時間 2jt ，由式（ ）有： m i 750 210075212 ??????? mj f lllt 本工序機動時間 m i n3 5 3 1 ????? jjj ttt 工序 3：鉆，擴，粗鉸，精鉸 ф 40, ф , ф 機床：臥式鏜床 68T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT ⑴．鉆 25? 孔 切削深度 pa ： mmap ? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)查表 5127 得 f 為 ～ 取 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn)查表 5133 取 V=17m/min 機床主軸轉(zhuǎn)速 n 9 min/ 1710001000 0 rd Vn ????? ? ，取 min/200rn? 工作臺每分鐘進(jìn)給量 mf ： m i n/ mmfnf m ???? 被切削層長度 l ： mml 60? 刀具切入長度 1l ： mml 25*? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ，由式（ ）有： m i 80 ???????? mj f lllt ⑵．鉆 38? 孔 切削深度 pa ： mmap ? 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)查表 5127 得 f 為 ～ 取 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn)查表 5133 取 V=10m/min 機床主軸轉(zhuǎn)速 n m i n/ 1010001000 0 rd Vn ????? ? ，取 min/80rn? 工作臺每分鐘進(jìn)給量 mf ： m in/ mmfnf m ??? 被切削層長度 l ： mml 60? 刀具切入長度 1l ： mml ? 刀具切出長度 2l ： 取 mml 392 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ，由式（ ）有： m i 80 ?????? mj f lllt ⑹．鉆 15? 切削深度 pa ： mmap ? 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)查表 5127 得 f 為 ～ 取 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn)查表 5133 取 V=12m/min 機床主軸轉(zhuǎn)速 n m i n/ 1210001000 0 rd Vn ?? ??? ? ，取 min/125rn? 工作臺每分鐘進(jìn)給量 mf ： m in/1 2 mmfnf m ??? 被切削層長度 l ： mml 60? 刀具切入長度 1l ： mml ? 刀具切出長度 2l ： 取 mml 282 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ，由式（ ）有： m i 125* ???????? mj f lllt ⑽精鉸 ? 切削深度 pa ： mmap ? 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)查表 5127 得 f 為 ～ 取 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn)查表 5133 取 V=10m/min 機床主軸轉(zhuǎn)速 n m i n/ 1010001000 0 rd Vn ?? ??? ? ，取 min/125rn? 工作臺每分鐘進(jìn)給量 mf ： m in/1 2 mmfnf m ??? 被切削層長度 l ： mml 60? 刀具切入長度 1l ： mml 24? 刀具切出長度 2l ： 取 mml 282 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ，由式（ ）有： 125* ???????? mj f lllt 16 ⒁精鉸 ? 切削深度 pa ： mmap ? 。為使工件裝夾可靠，增加剛性，采用輔助支承。夾緊機構(gòu)應(yīng)保證工件夾緊可靠、安全、不破壞工件的定位及夾緊表面的 精度和粗糙度。故加工三杠孔時，水平方向的夾緊力初步選擇與底平面 A 垂直的方向。但在本工件三杠孔的加工中，若使夾緊力方向與重力的方向重合，則夾緊裝置不好布置。2= 所以 Q N600 ?? 實際預(yù)緊力： K ?實 4321 KKKKK ? 其中： K 為安全系數(shù) 1K ：一般安全系數(shù)，考慮到增加夾緊的可靠性和因工件材料性質(zhì)及余量不均勻等引起的切削力的變化。這里取 ?K 4K ：斷續(xù)切 削系數(shù)，斷續(xù)切削時取 ?K 。為了提高生產(chǎn)效率和縮短工時，選用快換鉆套。 ②．影響定位精度的尺寸和公差 各定位支承釘組成的定位面，必須在同一平面上等高，公差為 。 26 襯套與夾具體之間的配合：φ 45H7/n6,φ 62H7/n6, φ 70H7/n6。 夾具體與鉆模體定位銷孔之間的配合：φ 10H7/m6。 27 六．參考書目 參考如下： 《機床夾具設(shè)計簡易手冊》 《機械加工工藝手冊》王先逵主編 《實用機械加工工藝手冊》陳宏鈞主編 《機械制造基礎(chǔ)》唐宗軍主編（機械工業(yè)出版社） 《機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》吳拓主編（機械工業(yè)出版社） 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》鄒青主編（機械工業(yè)出版社） 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》崇凱主編（化學(xué)工業(yè)出版社） 28 七 .總結(jié) 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的大部分基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進(jìn)行的。了解設(shè)計夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。