數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢-預(yù)覽頁
【正文】 數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢CNC technology, the status quo and development trends摘要 關(guān)鍵詞：papercurrentnumericalthebasispaperdirectionofstructure.keythis,toprocedurenew馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”?？傊罅Πl(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。數(shù)控系統(tǒng)裝備的機床大大提高了加工精度、速度和效率。首先就要求數(shù)控系統(tǒng)具有友好的人機界面和開發(fā)平臺，通過這個界面和平臺開放而自由地執(zhí)行和表達自己的思路。(2)PC+運動控制板：把運動控制板插入PC機的標(biāo)準(zhǔn)插槽中作實時控制用，而PC機主要作非實時控制。加上這些廠家長期已經(jīng)生產(chǎn)大量的數(shù)控系統(tǒng)：體系結(jié)構(gòu)的變化會對他們原系統(tǒng)的維修服務(wù)和可靠性產(chǎn)生不良的影響。system)。廣義上說，采用計算機控制，控制法采用軟件的伺服裝置稱為“軟件伺服”。(4)容易做成ASIC電路。交流異步電機雖然價格便宜、結(jié)構(gòu)簡單，但早期由于控制性能差，所以很長時間沒有在數(shù)控系統(tǒng)上得到應(yīng)用。這種電機具有良好的伺服性能。但由于它的推力還不夠大，發(fā)熱，漏磁及造價也影響了它的廣泛應(yīng)用。這些技術(shù)的突破，使伺服系統(tǒng)性能改善、可靠性提高、調(diào)試方便、柔性增強。一般由以太網(wǎng)組成。讀、寫CNC的數(shù)據(jù)。CNC與通信網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系在一起還可以傳遞維修數(shù)據(jù)，使用戶與NC生產(chǎn)廠直接通信,進而把制造廠家聯(lián)系一起，構(gòu)成虛擬制造網(wǎng)絡(luò)。因此，現(xiàn)場級與車間級是實現(xiàn)工廠自動化及CIMS系統(tǒng)的基礎(chǔ)。這種系統(tǒng)的缺點是：信息集成能力不強、系統(tǒng)不開放、可集成性差、專業(yè)性不強、可靠性不易保證、可維護性不高。它對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本非常重要。西門子最新推出802D的伺服控制就是由ProfibusDP控制的。功能不斷發(fā)展和擴大 開放性：系統(tǒng)可通過光纖與PC機連接，采用Window兼容軟件和開發(fā)環(huán)境。快速可達240m/min速度；系統(tǒng)還具有高速高精加工的智能控制功能：預(yù)計算出多程序段刀具軌跡，并進行預(yù)處理。rat主ona!B(2)設(shè)備層通信網(wǎng)絡(luò)15一150i采用I／0(4)可在PC機上進行程序開發(fā)。(2)可采用存儲卡改變輸入輸出。 高速高精高效化:速度、精度和效率是機械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。數(shù)控機床的工藝復(fù)合化是指工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺等各種措施，完成多工序、多表面的復(fù)合加工?？茖W(xué)技術(shù)發(fā)展到今天，實時系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合，人工智能正向著具有實時響應(yīng)的、更現(xiàn)實的領(lǐng)域發(fā)展，而實時系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、更加復(fù)雜的應(yīng)用發(fā)展，由此產(chǎn)生了實時智能控制這一新的領(lǐng)域。由于不同用戶對界面的要求不同，因而開發(fā)用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計算機軟件研制中最困難的部分之一?？梢暬夹g(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)相結(jié)合，進一步拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域，如無圖紙設(shè)計、虛擬樣機技術(shù)等，這對縮短產(chǎn)品設(shè)計周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本具有重要意義。內(nèi)裝高性能PLC:數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)裝高性能PLC控制模塊，可直接用梯形圖或高級語言編程，具有直觀的在線調(diào)試和在線幫助功能。 ： 集成化:采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)?？删幊碳呻娐稦PGA、EPLD、CPLD以及專用集成電路ASIC芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運行速度。通過提高集成電路密度、減少互連長度和數(shù)量來降低產(chǎn)品價格，改進性能，減小組件尺寸，提高系統(tǒng)的可靠性。通過機床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺機床上對其它機床進行編程、設(shè)定、操作、運行，不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。加工過程中采用開放式通用型實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計算機實時智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、多媒體技術(shù)、CAD/CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補償、動態(tài)仿真等高新技術(shù)融于一體，構(gòu)成嚴密的制造過程閉環(huán)控制體系，從而實現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)是航空、航天及軍事部門重要的加工設(shè)備。and自適應(yīng)控制技術(shù):Control國內(nèi)外曾經(jīng)對機床的最佳適應(yīng)控制作過大量的研究，但成功的應(yīng)用于實際加工的例子并不多。 參考文獻： 〔1〕,〔J〕.世界制造技術(shù)與裝備市場，2001(3)：2128. 〔3〕在學(xué)習(xí)中,老師嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、豐富淵博的知識、敏銳的學(xué)術(shù)思維、精益求精的工作態(tài)度以及侮人不倦的師者風(fēng)范是我終生學(xué)習(xí)的楷模，導(dǎo)師們的高深精湛的造詣與嚴謹求實的治學(xué)精神，將永遠激勵著我
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