【正文】 進行封閉，24小時內(nèi)嚴禁上人施工。2 根據(jù)勞動力需用量計劃，組織上崗前培訓，學習工地的規(guī)章制度、技術、安全操作規(guī)程以及現(xiàn)場文明施工等知識。（2） 主要施工機械選擇： ：施工現(xiàn)場情況，同時為確保施工質(zhì)量和工期，進行了本工程的主要施工機械選擇：：基礎選擇二臺HBT80型混凝土輸汽車泵。施 工 機 具 需 要 量 計 劃序號施工機具名稱型號規(guī)格電功率（KW）需要量（臺）1汽車泵HBT808022塔 吊QT31543電 焊 機BX3300244砂漿機UJ－3251245鏑 燈2846水 泵4047施工電梯SCD1204448振 動 棒HZ30169振動平板28四、施工現(xiàn)場準備1 建立測量控制網(wǎng)。3 搞好施工現(xiàn)場準備。并保證上道工序的完成為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工能保證上道工完整不受損壞，本工程具體施工順序及流向如下： 施工順序：①土方工程②墊層施工③基礎結(jié)構施工④儲藏室結(jié)構施工⑤主體結(jié)構施工⑥磚砌體施工⑦屋面工程⑧水、電、暖衛(wèi)等安裝施工（預埋隨土建進行）⑨裝飾工程⑩散水、室外零星工程施工流向：根據(jù)本工程的特點及設計圖紙第二節(jié)、施工段的劃分（一）、根據(jù)工程情況及基礎特征，本工程基礎、主體階段177。其中建筑排水分部包含室內(nèi)排水系統(tǒng)一個分部；建筑電氣分部包含電氣動力、電氣照明安裝分部。鋼筋工程：采用機制手工綁扎施工工藝，采用塑料墊塊或?qū)Ｓ脡|塊、馬凳控制鋼筋的保護層，鋼筋的連接采用電渣壓力焊、綁扎搭接等連接方式。（1）根據(jù)臨沂市規(guī)局和測繪部門所定出的各條軸線，利用經(jīng)緯儀和50m鋼尺按照圖紙依次定出各軸線,如下圖（S1S3為規(guī)劃部門所提供）。同S1點校驗閉合。（3）用鋼卷尺復測各軸線的距離，使其長度值與設計值相對誤差不超過1/15000。并在地下室剪力墻施工完成后，將水準點引測至剪力墻四個外墻角上，作為向上傳遞的依據(jù)。c、標高引測至樓層后需進行二次校核，誤差在允許范圍內(nèi)，同一層的標高必須閉合起來，每次在抄平時不得隨便引用，必須從規(guī)定的平線上出發(fā)。（i）拆除墻體、柱模板后，將建筑50㎝水平控制線彈在每道墻和柱上。當?shù)叵率铱拐饓κ┕ね戤吅髮⑤S線引測至剪力墻上。200㎜放線孔，在177。（1）在施工現(xiàn)場設置無沉降水準點，將這些點作為沉降觀測的水準點，水準點必須設置在沉降觀測點的可觀察范圍內(nèi)，不得進行轉(zhuǎn)點，沉降觀測點的間距為10—20米。（3）沉降觀測要求a、沉降觀測工作應由建設單位委托有資質(zhì)的單位負責觀測，并做好觀測記錄；施工單位的沉降觀測僅做為施工過程重要工序控制。d、工程竣工后向建設單位移交觀測工作，由建設單位按國家規(guī)定組織后期觀測。測量精度控制序號控制內(nèi)容允許偏差1角度各直角與90176。 基槽清理：,清理施工順序緊跟土方開挖依次進行。（2）地表面在挖土前應進行清理平整，在施工區(qū)域內(nèi)，沿場地四周要挖臨時性排水溝。開挖后，隨時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，以確定清槽和修底鏟平。處理完畢并符合要求后，參加各方應會簽隱蔽工程驗收記錄。：填土必須符合設計要求（為挖方土及砂石），并符合下列要求：碎石類砂土，可用作表層以下的填料，最大粒徑不得超過填土層厚度的2/3，含水量符合壓實要求的粘性土，可用作各層填土。，為防止管道中心線位置位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填土和壓實。，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，夯行路線由四周開始，然后再夯中間。和HRB400鋼筋1111225。、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面潔凈，無損傷，油漆和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀、老銹的鋼筋不得使用。，遵循先綁扎受力鋼筋，后綁扎非受力鋼筋的原則。采用Ф20制作，間距1m設置一個。加固用的斜支撐延墻長3 m不少于兩道,墻長3 m加設一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板澆注混凝土時不變形?；A砼工程本工程砼均采用商品砼,均采用泵送，外加劑取樣試驗合格，泵送砼摻加泵送劑，防凍劑，膨脹防水劑等外加劑。砼泵的實際輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計算：Q1=Qmaxаη式中Q1每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h）；Q1=60m3/hQmax 每臺砼泵的最大輸出量（m3/h）а配管條件系數(shù)，；Qmax=η作業(yè)效率，根據(jù)砼攪拌運輸車向砼泵供料的間斷時間、拆裝砼輸出管和布料停歇等情況，；η=Q1=60=當砼泵連續(xù)作業(yè)時，每臺砼泵所需配備的砼攪拌運輸車臺數(shù)可按下式計算：N=(Q1/V)（L/S+T）得；式中N砼攪拌運輸車臺數(shù)（臺）Q1每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h）；Q1=V每臺混凝土攪拌運輸車的容量（m3）；V=8m3L混凝土攪拌運輸車往返距離（Km）；L=20KmS混凝土攪拌運輸車平均行車速(Km/h)。模板和支模檢查：砼泵送施工速度快，砼拌合物對模板側(cè)壓力大，為此模板和支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（4）混凝土養(yǎng)護：保溫時間：為保證混凝土在適宜的條件下硬化，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，在大體積混凝土澆筑完畢，并抹平后立即鋪一層塑料膜并用30mm厚兩層草簾加以覆蓋保溫，保溫時間不少于14天。四、主體工程鋼筋工程原材料驗收符合混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204—2002）。彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的5倍，箍筋的末端應做135度彎鉤，其形式符合要求，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的4倍，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。本工程豎向鋼筋連接直徑≥14采用電渣壓力焊，其他采用綁扎搭接。墻鋼筋網(wǎng)，應逐點綁扎，兩側(cè)和上下對稱進行，搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。梁與梁交接處箍筋按設計要求加密，在梁主筋下墊好墊塊，墊塊用202020mm大理石墊塊，間距1m設置。為確保負筋位置，設置φ１2鋼筋通長馬凳，間距1000mm設置一道（馬凳做法見下圖）。檢查保護層是否符合要求。本工程剪力墻采用15 mm厚覆膜膠合板、方木及￠48,，穿墻螺栓間距500500mm，下邊第一排距上翻30mm處200mm。為防止?jié)q模，剪力墻下部三道加固點備用雙螺母。隨即檢查模板的位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即進行加固。在中間設置行人通道。（7）做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。，放好衛(wèi)生間支?？刂凭€，根據(jù)現(xiàn)澆板厚度用￠10鋼筋焊制馬凳，馬凳間距500㎜設置一道，采用膠合板模板支設，在現(xiàn)澆板底部設一根5080㎜方木對頂，上部設一根5080㎜鎖口方木，間距均為1000㎜設置一道，止水梁高度為200㎜，具體做法見下圖： 先支設休息平臺梁模板，再支設樓梯模板斜愣，最后鋪設樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板，樓梯施工縫留在樓梯所在樓面以上休息平臺。2）、柱模板支設前，先對柱底進行鑿毛，清除鋼筋上的灰渣，然后清除柱根。班組方可執(zhí)行。④、大模板墻體施工，在常溫下，方可進行拆除。（2）模板安裝完畢后，應按《砼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格后方能進行下一道工序。預組拼模板允許偏差 項 目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼接縫隙≤相鄰模板面的高低差≤組裝模板面的平整度≤組裝模板面的長寬尺寸+5 5組裝模板對角線長度差值≤（≤對角線長度的1/1000）允許偏差見下表所示。模板拼裝后，先支豎向方木5080立桿，木方凈間距為200 mm，后支水平鋼管橫桿，每道橫桿均由2根Ф48。，為防止漏漿造成爛根，剪力墻模板底部用石膏粉封堵。梁截面尺寸為180600，,采用對拉螺栓及高強板。Mmax/Wn＝ ＝13＝抗剪強度驗算:Vmax＝＝＝310179。1/1240050179。fm＝13＝ N/mm滿足要求。1/1240050179。(6)現(xiàn)澆板模板計算:模板的允許撓度：面板為180/180＝1mm，木楞為1000/400＝，鋼楞為1000/500＝。mmσ=M/W=103/10=30N/ mm （可以）計算簡圖見圖B、撓度驗算w=q2m（l179。＋690178。（順紋抗剪）fm=13N/mm178。+6m178。1000＋3500179。混凝土工程：剪力墻、柱鋼筋綁扎→剪力墻、柱模板→梁、板模板→梁板鋼筋→剪力墻、柱、梁、板混凝土澆筑→上層剪力墻鋼筋綁扎……。做好砼施工記錄，每次澆注必須留置試塊，用作砼強度評定及拆模需要，測定標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護的砼試塊強度。使用插入式振動器應快插慢拔，做到均勻振實，（3040㎝），嚴禁使用振動棒攤鋪砼。（3）混凝土澆筑 ①剪力墻、柱砼澆筑剪力墻、柱砼澆筑前，底部先鋪50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，砼分層振搗，每層厚度不大于500㎜。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用2ｍ刮杠刮平，并拉線檢查板面水平標高，要嚴格控制平整度，尤其柱、墻根部。旁站責任人負責核查是否具備混凝土澆筑條件，監(jiān)督混凝土的配比、施工操作方法、鋼筋保護層厚度、鋼筋位置控制情況、混凝土澆筑厚度、混凝土坍落度等是否符合要求，并做好旁站記錄。（2）處理方法澆筑時采用堅向以施工段為界，水平施工縫在施工前，先鑿毛剔除表面水泥漿層和松動石子，并澆水保潮養(yǎng)護；同配合比成分相同的砂漿，然后澆筑混凝土。原材料要求：加氣混凝土砌塊必須試驗合格后方能用于工程，砌塊在使用前提前一天澆水濕潤（冬季施工不能澆水），表面晾干，砌筑砂漿由試驗室下達配合比通知單，并嚴格按配合比通知單調(diào)配后計量拌制砂漿?？v橫墻交接處，應將砌塊分皮交叉，交錯搭砌，如果不能咬槎時，應采取其他構造措施，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開通縫，且不得采用磚鑲砌。寬度大于30cm的洞口上面設置過梁，配電箱洞口上面安裝帶凹槽的過梁，200，梁高120，寬與墻相同。做找平層前，基層表面應清掃干凈。注意氣候變化，如氣溫在0℃以下，或終凝前可能下雨時，不宜施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方向；減少搭接。（2）搭接方法及寬度要求：鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。（4）屋面特殊部位的鋪貼要求：：將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓人凹槽內(nèi)；然后將凹槽用密封材料嵌填密實。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加層；厚度不少于2mm，涂刷時應根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。這些部位結(jié)構變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在上這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。：陰陽角處的基層涂膠后要用密封膏涂封距角每100mm，再鋪一層卷材附加層，附加層卷材要剪成相應的形狀。如必須在負溫下施工時，應采取相應措施，以保證工程質(zhì)量。，達到規(guī)定的干燥程度。，使用范圍不同盛裝粘結(jié)劑的桶應有明顯標志，以免錯用。隔離層完成后，進行保護層的施工。掛瓦條應鋪釘平整、牢固，上棱應成一直線。，不得集中堆放。當設有卷材或涂膜防水層時，防水層應鋪設在找平層上；當設有保溫層時，保溫層應鋪設在防水層上。（2）砼表面按要求刷界面劑。釘距不大于300。（2）沖筋首先在距頂棚20㎝處先做兩個灰餅，其次由上灰餅吊線做下灰餅，下灰餅做在踢腳上20cm左右，然后椐上下灰餅，再上下左右拉通，做中間灰餅，～。（1）各抹灰層之間及基層間粘結(jié)牢固，無空鼓。（2）面磚產(chǎn)地規(guī)格、尺寸、型號一致，表面平整，顏色一致，邊棱整齊。如有需要可刷多遍。（4）貼完后用濕抹布，將磚面的污垢擦干凈，磚縫用同色水泥填實。（4）所有突出墻面的管線等，均必須整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙凸出墻厚度一致，以5㎜為宜。（3）嚴禁將鐵鍬等工具靠在已施工完的墻上。：主體結(jié)構驗收完畢，門窗、墻體預埋件、墻體內(nèi)各管道安裝完畢，并檢查驗收合格。，嚴格按設計配比配料。執(zhí)行《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》。4．，以防污染成品。（2）抄好面層水平控制線。，在房間內(nèi)分格并彈出十字控制線，設計地磚鋪設，盡量將非整地磚排在邊角處不明顯部位。水泥漿結(jié)合層終凝后用與磚同顏色的水泥素漿擦縫，棉絲蘸素漿從里向外順縫抹擦，擦滿擦實為止，并同時將磚縫表面的余灰清理干凈，防止對面層的污染。地漏坡度符合要求，不倒泛水、積水，與地漏結(jié)合處嚴密牢固、無滲漏。腳手架材質(zhì)和規(guī)格要求：：①鋼管:選用截面尺寸Φ48,符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構鋼》(GB/T700)中Q235A級鋼的規(guī)定。③腳手板:腳手板必須采用沖壓鋼腳手板，符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定的Q235A級鋼的規(guī)定。⑥安全網(wǎng)：安全平網(wǎng)使用筋繩間距不大于30㎝、長10米綿綸平網(wǎng)，票證齊全。，向架設和使用人員進行技術交底，安全員監(jiān)督執(zhí)行。、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖。：，兩根縱向水平桿的接頭必須采用對接，上下兩根相鄰水平桿的對接接頭也應盡量錯開一步，錯開的水平距離不應小于500mm，對接扣件開口應朝向架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上，以防雨水進入