【正文】 尺寸及間距3道M14螺栓400mm*600mm第一道距梁底200mm第二道距梁底600mm第三道距梁底1000mm梁側(cè)模主楞（橫檁）材料48*模板材料15mm膠合面板梁側(cè)模次楞（豎肋）材料及尺寸間距50*100木枋200mm板下縱向立桿間距900mm板下橫向立桿間距900mm板底模第一層龍骨材料尺寸及間距50*100木枋200mm板底模第二層龍骨材料尺寸及間距48*900mm基礎(chǔ)或支撐情況本工程高支模體系均支撐于混凝土基礎(chǔ)底板上，基礎(chǔ)底板混凝土厚度300~450mm，局部板面厚度為180mm，砼等級C35。，并盡量與腳手架和建筑物外表面垂直。176。 施工及質(zhì)量保證措施1 高支模工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，經(jīng)分公司總工、項目總工審批簽字；報專家論證并經(jīng)監(jiān)理審核通過后，才能指導(dǎo)現(xiàn)場施工，施工必須嚴格按照審核后的方案執(zhí)行。拼縫處貼海棉膠條，防止漏漿。掃地桿、水平拉桿采用對接；剪刀撐采用搭接，搭接長度1000mm，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端兩側(cè)100mm及中心處固定。9 滿堂模板支架立柱，在外側(cè)周圍設(shè)置由上至下的豎向連續(xù)剪刀撐；中間在縱橫向每隔5m處設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，寬度4～6m。10 高支模施工區(qū)域，每個剪刀撐中間增加一道水平剪刀撐。表52 模板安裝允許偏差的檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移梁3尺量2底模上表面標高177。14 混凝土強度未達到設(shè)計強度前，對應(yīng)部位下部結(jié)構(gòu)模板支撐體系不能拆除。（3）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，安裝模板時，安裝所需要的各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁堆放在模板和腳手架上；安裝所有工具應(yīng)掛系在作業(yè)人員身上或置于所佩戴的工具袋內(nèi)，不得掉落。3 樓板后澆帶后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時，后澆帶兩側(cè)設(shè)置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐(在整體拆除模板時保留)，以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)。按由上向下順序拆除。柱箍相對兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度?？奂臄Q緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。豎向構(gòu)件應(yīng)分層澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。一般非承重的側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時間。 模板支撐系統(tǒng)質(zhì)量保證措施與控制程序（1）原材料采購之前要做好市場調(diào)查，從中選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作為采購對象，建立供貨關(guān)系，并做好記錄。（5）細化驗收程序，分多層段驗收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改，并落實整改責(zé)任人，嚴格執(zhí)行整改復(fù)檢制度，真正做到一次驗收合格率在90％以上。成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。單根柱高度不超過3m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45176。梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60176。2 澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，木模板澆水濕潤。4 梁的混凝土施工應(yīng)從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，分層厚度不得大于400mm。如有異常，及時報告并采取可靠措施，現(xiàn)場施工員立即指揮樓面工作人員撤離，經(jīng)確認在安全威脅解除后方可進行正常施工。夜間施工時要有照明措施。2 監(jiān)測報警指標：支架沉降5mm，支架水平位移10mm 。216。5 變形監(jiān)控平面布置圖。3 樓面堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。6 拆模間歇時，應(yīng)將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。2 所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。5 項目部應(yīng)按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)項目分管負責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。本項目實行三級檢查驗收制度，擬由項目施工部與監(jiān)理單位專員實施工程質(zhì)量安全整體監(jiān)控，力爭把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)中，因此必須認真加強工人安全思想教育力度，使每個工人思想上樹立施工講文明，生產(chǎn)講安全的好風(fēng)氣，對每個班組工人上班前做好安全技術(shù)交底，并由受交底人簽名。1堅決杜絕盲目指揮操作，根據(jù)架子工有關(guān)技術(shù)及規(guī)范進行施工搭設(shè)，經(jīng)常檢查所搭設(shè)頂架是否符合安全規(guī)范，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理，所有材料應(yīng)放在不易墜落的位置，發(fā)現(xiàn)有易墜落的物料應(yīng)及時轉(zhuǎn)移到樓面或地面。1在滿堂紅頂架上進行電、氣焊接作業(yè)時，必須有防火措施、準備滅火器和派專人看守。有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定。同時還應(yīng)經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。 機構(gòu)設(shè)置為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、求援，項目部成立應(yīng)急求援小組。 機構(gòu)的職責(zé)1 負責(zé)制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。 應(yīng)急救援工作程序1 當事故發(fā)生時小組成員立即向組長賀炬匯報，由組長賀炬立即上報公司，必要時向當?shù)卣嚓P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。 救援方法1 高空墜落應(yīng)急救援方法：1）現(xiàn)場只有1人時應(yīng)大聲呼救；2人以上時，應(yīng)有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應(yīng)急救救援領(lǐng)導(dǎo)小組搶救。4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。1）止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。表81 預(yù)備應(yīng)急救援工具序號器材或設(shè)備數(shù)量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木方若干支撐加固3擔(dān)架1個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5手電筒6個用于停電時照明求援6應(yīng)急燈6個用于停電時照明求援7爬梯3樘用于人員疏散8對講機10臺聯(lián)系指揮求援第九章：梁板模板及支撐體系計算附件1： 2號模組車間一層門廳板模板(扣件鋼管高架)計算附件2： 2號模組車間一層門廳板梁500*1200模板(扣件鋼管高架)計算附件3： 3號動力站（）板模板(扣件鋼管高架)計算書附件4： 3號動力站（）梁600*1300模板(扣件鋼管架)計算書附件5：3號動力站（）板模板(扣件鋼管高架)計算書附件6：3號動力站（）梁400*900模板(扣件鋼管高架)計算書 圖1：圖2：~圖3：模板支撐示意圖圖4：梁柱接頭示意圖附件1：板模板(扣件鋼管高架)計算書（2號模組車間一層門廳）一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱模組廠房一層大廳板新澆混凝土樓板板厚(mm)150新澆混凝土樓板邊長L(m)新澆混凝土樓板邊寬B(m) 二、荷載設(shè)計施工人員及設(shè)備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值面板及小梁自重標準值樓板模板自重標準值模板及其支架自重標準值新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)風(fēng)荷載標準值ωk(kN/m2)基本風(fēng)壓ω0(kN/m2)風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz風(fēng)荷載體型系數(shù)μs 三、模板體系設(shè)計模板支架高度(m)立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)900立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平拉桿步距h(mm)1400立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)450立柱距混凝土板長邊的距離(mm)450主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)300小梁兩端各懸挑長度(mm)250，250主梁兩端各懸挑長度(mm)250，250結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露 設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計剖面圖(樓板長向)模板設(shè)計剖面圖(樓板寬向) 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》面板可按簡支跨計算的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。m M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[，+]＝ 抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm Nw＝++Mw/lb=[(+(24+))+1]+＝ f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝(424)+106/4490＝≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！ 八、可調(diào)托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座可調(diào)托座承載力容許值[N](kN)30 按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N＝≤[N]＝30kN 滿足要求！ 九、立桿支承面承載力驗算支撐層樓板厚度h(mm)350混凝土強度等級C30立桿底座長a(mm)200立桿底座寬b(mm)200 F1=N= 受沖切承載力計算 根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》，見下表公式參數(shù)剖析Fl≤(+,m)ηumh0F1局部荷載設(shè)計值或集中反力設(shè)計值βh截面高度影響系數(shù)：當h≤800mm時，取βh=；當h≥2000mm時，取βh=；中間線性插入取用。a(mm)、l39。= q2l=＝ R239。max＝max[，+q2l2]＝max[，+]＝ 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R39。3＝ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф48可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNft混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值σpc,m臨界面周長上兩個方向混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力按長度的加權(quán)平均值，㎜2范圍內(nèi)um臨界截面周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0 /2處板垂直截面的最不利周長。m σ＝Mmax/W＝106/37500＝≤[f]＝15N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 q＝(G1k+(G3k+G2k)h)b=(+(+24))1= ν＝5ql4/(384EI)＝53004/(38410000281250)＝≤[ν]＝l/400＝300/400＝ 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)50100小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)小梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面慣性矩I(cm4) 因[B/lb]取整＝[10000/900]取整＝11，按四等跨連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為50mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 強度驗算 q1＝[(G1k+(G3k+G2k)h)+，(G1k+(G3k+G2k)h)+]b=max[(+(+24))+，(+(+24))+]＝ 因此，q1靜＝(G1k+(G3k+G2k)h)b=(+(+24))＝ q1活＝Q1kb=＝ M1＝+＝+＝m σ＝Mmax/W＝106/83330＝≤[f]＝ 滿足要求！ 抗剪驗算 V1＝+＝+＝ V2＝+＝+＝ V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[，+]＝ Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[，]＝ τmax＝3Vmax/(2bh0)=31000/(250100)＝≤[τ]＝ 滿足要求！ 撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(+(24+))＝ 跨中νmax＝(100EI)=9004/(10093504166700)＝≤[ν]＝l/400＝900/400＝ 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф483可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設(shè)計值[