【正文】 軸）；基礎、177。 在正式測量放線前，應會同業(yè)主代表、監(jiān)理工程師及有關人員，依據(jù)建筑總平面坐標、高程，共同對基準點、水準點進行復測。軸線控制點放樣采用極坐標法，按照導線施測，所有控制點設專人保護，且每月復核一次，使用前必須進行校核。 標高操測采用 DZS31水準儀，視線長度控制在 20~30m 為宜，均以控制水準點作后視，并作往返閉合。以后結構升高一層，將臨時觀測點上移一層， 直至 177。 土方開挖施工工藝 1． 主要機具設備 ⑴ 挖土機械：挖掘機 、自卸汽車 。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。 ③ 硬塑、可塑的粘土和碎石類土 (填充物為粘 性土 )： 。放坡后基坑上口寬度由基礎底面寬度及邊坡坡度確定，坑底寬度每邊應比基礎寬出 30～ 50cm，以便于施工操作。 （ 3）開挖基坑 (槽 )或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度，分段分層均勻開挖。 （ 7）機械開挖基坑 (槽 )和管溝，應采取措施防止基底超挖，一般可在設計標高以上暫留 300mm一層土不挖，以便經(jīng)抄平后由人工清底挖出。同時由兩端軸線 (中心線 )引樁拉通線 (用小線或鉛絲 )，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。 （ 11）雨期施工 土方開挖一般不宜在雨期施工，如必須在雨期施工時，開挖工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。經(jīng)常對邊坡 、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 （ 4）基坑（槽）泡水：在開挖的基坑（槽）周圍設排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，設排水溝和集水井，用水泵抽排，使水位降至開挖面以下～ 。 （ 8）鄰近建筑與管線位移：基坑開挖應加強觀測，當建筑物、管線位移、或沉降量到規(guī)范允許值后，立即采取跟蹤注漿加固。 : （ 1）開挖標高、長度、寬度、邊坡均應符合設計要求。 （ 5）土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準見表 41 14 表 41 土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準 土方回填施工 1．主要機具設備 （ 1）裝運機械：挖掘機、自卸車、推土機、等。 （ 2）回填土每層都應測定壓實后的最大干密度，檢 驗其密實度，符合設計要求后才能鋪攤上層土，未達到設計要求部位應有處理方法和復驗結果。不得出現(xiàn)漏壓或未壓夠遍數(shù)，坑（槽）底有機物、泥土等雜物清理不徹底等問題。在夯壓前對干土適當灑水加以潤濕；對濕土造成的 “ 橡皮土 ” 要挖出換土重填。 7． 質(zhì)量通病控制方法 （ 1)填方邊坡塌方：永久性填方的邊坡坡 度應根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層回填、碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免積水。處理方法：如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等壓實加固措施；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風 干或摻入干土重新壓夯實；含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。 （ 4）回填過程中應隨時檢查排水措施、分層填筑厚度及含水量控制和壓實程序。 衛(wèi)生間防水 衛(wèi)生間防水采用 厚單組分聚氨酯防水涂料，陰陽角處附加層采用玻璃無紡布，防水層上卷 300mm。做防水前，所有豎向管道施工完畢，洞口應用細石混凝土堵嚴。 防水層做完后，必須試水。防水層底膠及附加層，應涂刷均勻，不得有漏刷及麻點等缺陷，不得有起鼓、脫落、蹺邊、開裂等質(zhì)量問題。料單經(jīng)審核無誤后方可下料，重要結構部位的鋼筋料單應經(jīng)項目總工程師審核批準，一般部位 的鋼筋料單應經(jīng)主管工長審核批準。 鋼筋加工 組織加工人員學習規(guī)范及標準，詳細進行技術及下料原則交底，使工人做到心中有數(shù)。 B定位：依據(jù)放好的控制線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制準確立筋間距及保護層），附加筋與綁筋點焊牢固。 E、 每次澆完混凝土，綁軋鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、風預留、預埋與土建協(xié)商，不 得隨意斷筋，要焊接必須增設附加筋，不得與結構主筋焊接。 （ 3）注意集水坑、電梯井、地梁 /基礎梁等與底板鋼筋綁扎的 先后順序，防止順序顛倒。 B、 柱鋼筋綁扎 調(diào)整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機械接頭點距樓板面 750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊，以確保保護層厚度準確。 鋼筋保護層 ? 基礎底板下鐵采用 50mm 厚花崗巖碎塊， 177。 安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外鋪一層水泥漿（ 1020㎜厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。 工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線） → 支撐架搭設 → 支柱頭模板 → 鋪設底模板 → 拉線找平 → 封側(cè)模 → 預檢。 7）后澆帶模板 （ 1）后澆帶模板采用 25mm 厚木板，樓板為雙層鋼筋時模板分成三塊支設，上下或兩側(cè)兩塊在縱向鋼筋位置開槽口。 9）模板脫模劑 模板使用后應及時清理干凈，涂刷油性脫模劑，在安裝前，用棉紗將脫模劑擦干。早拆模板支撐體系按設計強度的 75%控制，但支撐及拉桿不得拆除。 混凝土自高處22 傾落的自由高度不應超過 2m，在豎向結構中限制自由傾落高度不宜超過 3m,否則應沿串筒、斜槽、溜管等下料。振搗棒插入時應垂直于表面，嚴禁斜插，防止振動棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側(cè)，拔不出振搗棒。澆筑時砼必須均勻送 到各部位，下料高度一般不超過兩米，以防止砼離析。在澆筑墻體砼時，由于墻體砼對模板的側(cè)壓力較大在加上振搗器的振搗很容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑砼前一定派專人看護，一 旦發(fā)生問題及時補救。每層柱砼應分層澆筑，振搗棒不得觸碰鋼筋和預埋件。澆筑板砼時不允許用振搗 棒鋪攤砼。 墻柱混凝土下灰高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（ 50 棒或 30 棒）而定，為有效振動半徑的 倍，宜為 40cm，采用尺桿配手把燈加以控制。 頂板混凝土澆筑厚度及找平，依據(jù)標高控制點拉線找平，用 4m 刮尺刮面趕平，二次收面防 裂，表面用笤帚拉毛，紋路順直清晰。 派專人對 磚施水，以保證磚的含水率符合要求。 ⒊ 門框安裝后，施工時應將門口框兩側(cè) 300～ 600mm高度范圍釘鐵皮保護，防止手推車撞壞。 7. 當砌體與墻柱相接處漏放拉結筋時，應按操作工藝要求的配合比配制粘結砂漿粘結，不得在混合砂漿內(nèi)摻 107膠代替粘結砂漿使用，以免造成粘結不牢，而影響墻體穩(wěn)定性。鋪設保溫板 ⑵、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿攪拌： ①、機械攪拌： a、攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機內(nèi)，啟動攪拌機 1～ 2min 后加入水 泥膨脹珍珠巖保溫砂漿粉料。 ②、人工攪拌： 人工攪拌時必須攪拌均勻，并嚴格控制加水量，不能使水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿過稀，同時要求在鐵板或灰槽中攪拌，嚴禁在鋪設面或室內(nèi)地面攪拌。找平層與女兒墻、管道、通風管道等的連接處，均應做成 Ф80~10026 的圓弧，做圓弧時應彈線，使半徑大致保持一致，在落水管半徑 50cm 之內(nèi)做成漏 斗狀，坡度 5%，管道根部做出一個雙曲面的臺狀。 抹灰工程 施工工藝流程 基層處理 ?規(guī)方 ?澆水潤濕 ?甩毛或刷界面劑 ?標準灰餅 ?沖筋 ?底層抹灰 ?中層抹灰 ?面層抹灰 ?養(yǎng)護。鋼絲網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應小于 100mm。 （ 3）實測允許偏差按高級抹灰控制。 樓地面工程 水泥（細石混凝土）樓地面工程 施工方法：面層施工前，先按設計要求測定地坪面層標高，校正門框，講墊層清掃干凈灑水濕潤，表面比較光滑的基層，應進行鑿毛，并用清水清洗干凈；鋪抹砂漿錢，應在四周墻上彈出一道水平基準線，作為水泥砂漿面層標高的依據(jù)；面層鋪抹前，先刷一道含 4%~5%的 108 膠水泥漿，隨即鋪抹水泥砂漿，用刮尺趕平，并用木抹子壓實，在 砂漿初凝后終凝前，用鐵抹子 反復壓光三遍；砂漿終凝后鋪蓋草袋、鋸末等澆水養(yǎng)護。地磚采用 “ 干貼法 ” 鋪貼，對縫整齊一致，接縫平整，不得有錯縫、錯邊、空鼓等缺陷。 門窗工程 1）施工工藝流程 彈線找規(guī)矩 ?確定門窗安裝位置 ?安裝門窗樣板 ?門窗框安裝 ?門窗扇安裝 ?油漆 ?小五金安裝。 4）各種門窗的制作質(zhì)量要符合規(guī)范要求，門窗安裝位置、開啟方向符合設計要求，安裝必須牢固，固定點符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；窗框與墻體間應嵌填嚴密，嵌填材料符合要求；門窗扇安裝要求順直，開關靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹；小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確；門窗表面應潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔；門窗安裝偏差要控制在允許范圍內(nèi)。噴涂要均勻，顏色一致，不得有露底、流墜等質(zhì)量缺陷。找平層厚度控制在 15mm。 ○ 2 、外墻面磚粘貼前，應提前澆水潤濕基層，并涂刷摻水重 10%的 108膠水泥素漿，隨涂刷隨粘貼面磚。 （ 3）、細部處理 ○ 1 、外墻面磚在陰角部位應割 45176。 同時線底水平面磚及窗臺水平面磚內(nèi)口應比外口抬高 5mm，形成泛水，防止倒泛水。 油漆工程 各種油漆在大面積施工前，應先提供樣品或樣板，選定顏色經(jīng)鑒定合格后再全面施工。油漆的工作稠度應加以控制，以涂刷時不流淌、 不顯痕為宜，涂刷每遍油漆時，應在前一遍油漆干燥后進行，涂刷最后一遍時，不得在油漆中加入催干劑。燈具、噴淋頭、煙感、通風口、檢修口位置要求對稱、適中、一條線，經(jīng)審核無誤后再進行施工。 3）彈頂棚標高水平線：根據(jù)各樓層 500mm 水平標高線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿 墻、柱四周用細線紅土子彈頂棚標高水平線，其水平允許誤差177。 5）安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后根據(jù)吊桿型號，按主龍骨位置及吊掛間距，將有角鐵吊桿端部與頂棚預埋鐵件焊牢，焊接要求均勻飽滿焊縫長度≥ 40mm。安裝龍骨前所31 有焊點均要除藥皮刷二遍防銹漆。起拱高度應不小于房間短向跨度的 1/200。 7）安裝窗簾盒：采用木工板制作，用角鋼進行連接、固定。 8）安裝次龍骨 按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。 所有罩面板（吸聲頂除外）到四周墻邊及獨立柱四周邊時留設 10mm 寬凹槽（可采用異形鋁合金邊龍骨處理）。紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)。釘帽頭宜略埋入面板，并不使紙面破損。 鋁合金方板安裝：沿次龍骨縱向由一側(cè)逐行嵌入龍骨卡口縫內(nèi)，橫向拉線控制板縫 .方板吊頂所有噴淋頭、煙感、燈位、風口等出板面各種設置，均要以罩面方板正中開孔固定，各種水電、消防、通風設備均以此原則進行安裝。 3）沿四周墻體彈頂棚標高，根據(jù)翻樣圖樣在頂板上用小線紅土子彈出龍骨分格線。 2. 質(zhì)量 標準 （ 1）保證項目 1）輕鋼龍骨和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求，并應符合四方確定的樣本的標準。 （ 2）基本項目： 33 1）板面起拱度準確，表面平整，潔凈、無污染。 2）明龍骨要求應順直，接縫嚴密、平直；收口條割向準確，無縫隙，無錯臺錯位，無劃痕、麻點、凹坑、色澤一致、美觀。 領取中標通知書后，立即著手進行各項前期準備工作，盡快建設好施工暫設，組織人員、材料設備進場，以免延誤工期。在基礎施工的同時，做好給排水管線出戶，以免重復挖填土方。 加強生產(chǎn)調(diào)度、材料供應、質(zhì)量檢查、技術 管理，確保本工程按期完成。 設計方案與變更：相關人員應反復認真看圖并相互協(xié)調(diào)，及早發(fā)現(xiàn)、研究、提出問題，并盡早提交設計單位，盡早完成審核；與業(yè)主緊密協(xié)調(diào)減少臨時核實后變更數(shù)量，并盡早可能的提早通知變更內(nèi)容，使工程的施工 在及時、準確、正確的方案指導下進行，避免混亂、更改和延誤。 科學地制訂季節(jié)性施，工方案，合理安排冬雨季施工期內(nèi)的工作內(nèi)容采取可行有效的措施確保產(chǎn)品質(zhì)量，使工程持續(xù)和均衡進行，促進工程進度。 加強原材料的檢驗工作，把好原材料的質(zhì)量關，各種等級的砼、砂漿現(xiàn)場施工嚴格按試配報告單進行配料，并按要求留置試決。 各專業(yè)工種在施工中要及時聯(lián)系，積極配合、協(xié)調(diào)、盡量減少打洞鑿槽，嚴禁裝飾工程中再 打洞鑿槽。 施工組織設計必須經(jīng)各級審批，并按審批意見進行修改完善，經(jīng)上報同意后方可進行施工。 隱蔽驗收：在自檢專檢合格的基上由項目施工員報請監(jiān)理工程師和建設單位代表進行隱蔽工程驗收，并辦理鑒證手續(xù)。 項目試驗員負責配合比的委試，試件的取樣成型，養(yǎng)護及送試。 （ 5） 、分部分項工程質(zhì)量評定制度 分項工程質(zhì)量在班組自檢合格的基礎上 ，由項目質(zhì)檢員組織檢驗評定。 （ 6） 、 現(xiàn)場材料質(zhì)量管理 凡與工程質(zhì)量有關的工程物資，在進場或入庫前，必須經(jīng)過質(zhì)檢員和保管員檢驗，驗證內(nèi)容包括：規(guī)格、數(shù)量、外觀、質(zhì)量、等級、外形、尺寸、質(zhì)量證明、37 合格證等。 計量器具管理 項目部計量員負責本部所有計量器材鑒定，督促管理。 （ 7） 、成品保護制度 工種與工種，班組與班組之間交接時應進行成品保護。 （ 8） 、樣板引路制度 在每個分部項目工程施工時，先進行技術交底。 電暖、衛(wèi)生部件如發(fā)現(xiàn)問題，二年內(nèi)負責保修。碎石清洗干凈，養(yǎng)護時間不能過早。 砼養(yǎng)護時由專人負責，確保養(yǎng)護期內(nèi)處于潮濕狀態(tài)。 項目經(jīng)理、技術員雨季每天收聽天氣預報，以利