【正文】 8 標(biāo)準(zhǔn) 270 級高強、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為Φ ，每股截面積 A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度 Rby=1860MPa，彈性模量為 *105Mpa。39。 鋼絞線下料與編束 鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定 ： 兩端張拉下料長度 =鋼束通過的孔長度 +2（工作錨高度 +限位板高度 +千斤頂長度 +工具錨高度 +便于操作的 預(yù) 留長度）。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。 注意事項 施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。 應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。并通過導(dǎo)鏈進行模板細部調(diào)整。 碎石：河南輝縣碎石。 水泥用量： 水泥每立方不超過 500 公斤。 水灰比不大于 。 每小時生產(chǎn)混凝土 60 立方米，全用微機自動計量 供料，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。 混凝土的振搗 混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動器為主。 。 混凝土終凝后及時 用氈布覆蓋 并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表 面濕潤，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時對箱內(nèi)混凝土表面進行養(yǎng)護。 注意事項： 澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。 注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣 ）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。 油 表：應(yīng)具有不小于 150mm 直徑的刻度盤，精度不低于 級 ,表面最大讀數(shù)為 60Mpa 以上的壓力表 ,讀數(shù)精確度在 +2%以內(nèi) ， 一般千斤頂配兩塊表。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用 45鋼制作，硬度為 HRC2832 度，夾片用 20 鉻錳鋼制作，硬度為 HRC5964YAC。必要時要進行處理后方可張拉。 范圍內(nèi)。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進行對稱、平衡施力張拉 。 裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。 注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。 預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+10%— 5%之間。 在分級張拉過程中，要使油泵 上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進行調(diào)整。 當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用 YCW270 千斤頂進行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應(yīng)兩端同時進行。 張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負責(zé)指揮，錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片 以免滑絲。 孔道壓漿 ，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。 水泥漿制備 根據(jù)規(guī)范 及以往施工經(jīng)驗，水泥漿配置按照以下參數(shù)： 水 泥：采用河南孟電廠產(chǎn) 水泥 。 稠 度： 18S（ 1725ml 流錐筒） 泌水率：攪拌后 3 小時泌水量宜控制在 2%，最大不超過 3%，泌水在 24 小時內(nèi)全部被水泥漿吸回。 漿體拌制采用高速攪拌機，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時間在 分鐘之間。 孔道壓漿 壓漿程序及操作方法： 確定抽真空端及壓漿端，認真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。 待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端 的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時（注意要進行充分的跑漿，一般控制在 1020 秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。 安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后 24 小時左右（以管道內(nèi)漿體不再流動為準(zhǔn)），及時拆除并進行清理 ，確保壓漿管循環(huán)使用 。在清理孔道發(fā)現(xiàn)串孔時，則應(yīng)兩孔同時壓注 。 壓漿時，每一工作班應(yīng)制作 厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組， 要求 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 7 天強度不小于 35Mpa， 28 天強度 不小于 50 Mpa。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。 模板 1）底模 在預(yù)制 臺座 頂 鋪設(shè) 6mm 厚鋼板作為 T 梁預(yù)制底模 （詳見基礎(chǔ)與梁 底盤布設(shè)圖），采用高標(biāo)號砂漿將底模鋼板與張拉臺座進行固定。 2）側(cè)模 采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。 為防止模板錯臺，拼接不嚴等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（ 5mm 厚）。 進場鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面 50cm，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。 通長受力主筋的連接采用對焊。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。 按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間 距，但不得隨意截斷鋼筋。 10mm； 彎起鋼筋各部分尺寸177。 鋼筋安裝允許偏差： 受力鋼筋間距177。 5mm； 彎起鋼筋 位置177。 波紋管管道制作時，預(yù)防發(fā)生波紋管、鋼筋電焊打火，施工時仔細檢查波紋管是否有損壞。 管道位置的容許偏差平面不得大于177。 管道成孔制作時，波紋管要 穿出兩端錨墊板，并用醫(yī)用 膠布 將波紋管與錨墊板 纏繞粘 貼，以防漏漿，堵塞壓漿孔，影響后續(xù)施工。 鋼束制作、孔道穿束 鋼束制作 預(yù)應(yīng)力采用 ASTM A41698 標(biāo)準(zhǔn) 270 級高強、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為Φ ， 每股截面積 A=140mm2， 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度 Rby=1860Mpa， 彈性模量為 *105Mpa。 引伸量修正公式△′ = 39。 鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸 切割 ，嚴禁采用乙炔或電弧焊切割。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。 在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后用人工穿入 鋼束。 鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊 切割鋼絞線，而 應(yīng)用切割機或砂輪鋸，切割時澆水冷卻，避免因過熱燒壞切割機而傷人，同時避免因切割鋼絞線時產(chǎn)生的熱量，而損壞錨固夾片上的橡膠圈 。所有模板在使用前，必須嚴格打磨并涂刷脫模劑。上口同樣設(shè)置對拉桿，進行加固。模板施工完成后報監(jiān)理工程師驗收， 嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。 中砂：采用魯山中砂。 施工中按下列要求配制 50混凝土。 選用質(zhì)量優(yōu)、使用效果好的復(fù)合早強減水劑摻量為 1～ %。 混凝土的拌和由工地的拌和站負責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。 混凝土入模與振搗 在鋼筋和模板檢 查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法。同時保證 下層混凝土未振搗密實，嚴禁 再下注混凝土。 鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用 30mm 插入式振動器正確振搗外，尚需由人工用木桿或無銳角的圓鋼插搗，但要防止損傷 預(yù) 應(yīng)力管道。 混凝土灌注完畢應(yīng)及時用木抹對表面收漿抹平， 采用二次收漿，并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。 當(dāng)環(huán)境氣 溫底于 5 度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。砼澆筑時，派專人負責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。 張拉油泵：采用 ZF60 型高壓油泵。 錨具：采用 河南開封產(chǎn) XM15 系列錨具。張拉機具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進行校驗。 混凝 土強度是否達到設(shè)計張拉強度，設(shè)計張拉強度為設(shè)計混凝土強度的 90%，即 45MPa。 錨具和夾具須經(jīng)過認可檢定機構(gòu)進行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進行檢驗并提交質(zhì)量證明書。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時， 采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在 +10%— 5%之間。 實際伸長值 =（ ba） +(cb)。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進行對稱、平衡施力張拉。 制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。 裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎溃Ы镯斁o貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。 分級進行張拉： 0→ 20%σk （測延伸量） → 40%σk （測延伸量）→ 100%σk （測延伸量并核對） →（ 持荷 2 分鐘， 以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測回縮）。達到設(shè)計張拉力后持荷 2 分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止 張拉分析原因，采取措施后再進行張拉。 千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。 張拉安全 張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴禁非工作人員進入， 箱梁兩端設(shè)有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴禁站人，以防意外。 當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實。 水：采用經(jīng)化驗合格的 飲用水。 漿體初凝時間： 6h 用砂漿將張拉兩端夾片進行封堵，封堵要嚴密，不得漏氣，以防漏漿。水泥顆粒要細，并通過 篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于 倍一條管道的漿體體積。 啟動真空泵抽真空，使真空度（負壓）達到 以上 并保持穩(wěn)定。 壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達到 左右，持壓 2 分鐘 以上 ，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。 當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。 水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過 40 分鐘，在這個時間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 控制張拉時 T 梁混凝土強度達到設(shè)計強度，并控制每片 T 梁張拉強度基本一致，保證 T 梁起拱度值基本一致。 Ｔ梁預(yù)制實測項目 改善砼外觀質(zhì)量的措施 對于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，我們將從以下幾個方面加以控制。５ 用尺量２處 ５ 跨徑（ mm） 177。 脫模時砼應(yīng)具備足夠的強度，同時嚴禁采用撬開的脫模方式，防 止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。 新配砼應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防 止砼在運輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。 選擇較好的澆筑方式，對于箱梁、 T 梁宜采用縱向分段、水平 分層、階梯狀推進的澆筑方式。澆筑至柱頂部 位 時宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應(yīng)挖初，以防止收 縮裂紋。 2）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn) 綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。澆筑砼時嚴防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護層 墊塊移動。 3) 混凝土嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏 振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 （ 4）嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。 3）蜂窩 預(yù)防措施 （ 1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比。 （ 5）插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的 倍。 （ 2）澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。 七、 機構(gòu)組織 及工、料、機安排： 1. 機構(gòu)組織： 為實施完成本項目工程，有效地組織施工，我項目經(jīng)理部設(shè)置組織機構(gòu)如下： 組織機構(gòu)框架圖 工程部：負責(zé)組織圖紙會審，施工組織設(shè)計編制，及時編寫分項工程施工方案，上報開工報告，并進行施工技術(shù)交底；實施性計劃的制定及實施；貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對工程質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查和落實。若在測量中發(fā)現(xiàn)問題及時上報監(jiān)理工程師，以便在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下及時糾正。 試驗室：負責(zé)本合 同段各種原材料的質(zhì)量檢測與試驗、各種混凝土的配合比試驗，以及對各施工項目進行檢測試驗等工作。檢查、糾正工地上的違章操作等安全隱患。 根據(jù)總體計劃安排， 考慮到施工中可能出現(xiàn)的一些問題 和 冬季影 響， 計 劃 在 2020 年 3 月 25 日開始預(yù)制施工，計劃于 2020 年 3 月份結(jié)束全部箱梁預(yù)制施工， 2020 年 5 月份結(jié)束全部 T 梁預(yù)制施工。 2. 質(zhì)量保證體系圖：（詳見附圖）。 2） 質(zhì)量小組由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目總工程師組織，總工辦和質(zhì)檢人員組成，小組組員 5 名。在質(zhì)量、進度與成本控制發(fā)生沖突時，要始終把質(zhì)量放在首位。 （ 3） 對不合格的工作人員有罷免、更 換的建議權(quán)和業(yè)務(wù)序列除名權(quán)。 2） 質(zhì)量小組工作人員必須在掌握本業(yè)務(wù)職能的前提下，努力鉆研相鄰的業(yè)務(wù)知識，以確保各項業(yè)務(wù)指標(biāo)的完成。 對技術(shù)問題、質(zhì)量問題提出改進措施，指導(dǎo)開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。 及時掌握工程質(zhì)量情況，對質(zhì)量好的典型要及時推廣。 簽審工程項目質(zhì)量報表及質(zhì)量評定，并報上級部門核定。必要時令其返工和停工，嚴防工程質(zhì)量事