木材干燥總復(fù)習(xí)提綱整理-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 、酚醛、色素、糖和復(fù)合物等）呈牢固的化學(xué)結(jié)合狀態(tài)的水。注：木材干燥過(guò)程中，中間處理就是通過(guò)提高木材的溫度和含水率來(lái)增強(qiáng)木材的塑性，以釋放木材內(nèi)應(yīng)力的方法。木材的彈性與塑性可以相互轉(zhuǎn)化。木材加熱與干燥的物理基礎(chǔ)、導(dǎo)熱與擴(kuò)散的基本公式（即遵循的基本定律）熱轉(zhuǎn)移的三種形式：導(dǎo)熱、對(duì)流、輻射導(dǎo)熱：導(dǎo)熱的基本定律（傅里葉定律）單位時(shí)間內(nèi)在物體內(nèi)部?jī)傻葴孛骈g流動(dòng)的熱量，與垂直熱流方向的面積F和溫度差△t成正比，與等溫面間的距離△x成反比：擴(kuò)散流量公式（斐克定律）： 自由水移動(dòng)的路徑：自由水因毛細(xì)管力作用以液態(tài)形式沿大毛細(xì)管系統(tǒng)作毛細(xì)管運(yùn)動(dòng)。微毛細(xì)管徑路(a)：在毛細(xì)管張力作用下水分呈液體狀態(tài)沿著細(xì)胞壁內(nèi)的微毛細(xì)管系統(tǒng)由內(nèi)向外移。木材表面水分蒸發(fā)的速度決定于：介質(zhì)的φ、介質(zhì)的流動(dòng)速度、介質(zhì)的流動(dòng)方向、蒸發(fā)面的溫度。由于木材的橫紋抗拉強(qiáng)度最弱，因此，當(dāng)表層的張應(yīng)力超過(guò)橫紋抗拉極限強(qiáng)度時(shí)，就產(chǎn)生表裂。⑵干燥第二階段(中期)，M表層＜MFSP，M內(nèi)層＜M FSP， M表層趨于MEMC。但此時(shí)木材總體的含水率仍然高于要求的終含水率，仍然存在含水率梯度，存在濕應(yīng)力。這樣，表層不收縮反而受到內(nèi)層收縮而導(dǎo)致的壓縮，產(chǎn)生了壓應(yīng)力；而內(nèi)層要收縮，卻受到表層的牽制，產(chǎn)生了拉應(yīng)力。木材干燥室及主要干燥設(shè)備、分類木材干燥室：是裝配有加熱設(shè)備、調(diào)濕和通風(fēng)設(shè)備，可以人為地調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)的溫度、濕度和氣流循環(huán)速度與方向，專門用于干燥木材的建筑物或金屬容器。 過(guò)熱蒸汽干燥室。 側(cè)風(fēng)型強(qiáng)制循環(huán)空氣干燥室。加熱器的布置：加熱器沿干燥室縱向的兩側(cè)墻均勻布置，或者在風(fēng)機(jī)間與干燥間結(jié)合部或風(fēng)機(jī)的兩側(cè)。介質(zhì)的循環(huán)特性：垂直——橫向——可逆3. “三防”電動(dòng)機(jī) 防高溫、防潮、防腐、布置形式導(dǎo)流功能，隔離功能擋風(fēng)板做成鈍角形,風(fēng)機(jī)對(duì)稱放置,空氣在干燥室長(zhǎng)度上均勻 擋風(fēng)板做成銳角形,風(fēng)機(jī)同向放置,空氣在干燥室長(zhǎng)度上不均勻 。風(fēng)機(jī)的分類：根據(jù)其原理和形狀分為離心風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)機(jī)。⑴在同一材堆中，鋸材的樹(shù)種、厚度規(guī)格、初含水率要一致；⑵材堆中，各層隔條在高度上應(yīng)自上而下保持在一豎直線上，并落在材堆底部的支撐橫梁上。鋸材長(zhǎng)短不一時(shí)，短材放在中間，長(zhǎng)材放在兩側(cè)。種類：⑴時(shí)間干燥基準(zhǔn)⑵含水率干燥基準(zhǔn)⑶連續(xù)升溫干燥基準(zhǔn)(4)干燥梯度基準(zhǔn)制定干燥基準(zhǔn)的幾種方法：比較法、分析研究法、圖表法、百度試驗(yàn)法 。③標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)得初重后，橫立于100℃恒溫干燥箱內(nèi)烘干。表裂原因：主要是由于介質(zhì)溫度太高、濕度低等原因造成。措施：在干燥過(guò)程中多進(jìn)行中期調(diào)濕處理，降低后期溫度，或干燥前將木材進(jìn)行改性處理。 彎曲：原因：由于板材縱向紋理不直，或在干燥過(guò)程中局部受壓而引起的。調(diào)控干燥工藝條件法：降低水分移動(dòng)的速度，同時(shí)降低毛細(xì)管張力，也可以減少皺縮。炭化通常使木材的強(qiáng)度降低，木材的顏色增加。(2)干燥室內(nèi)木材干燥均勻度的測(cè)量方法干燥均勻度即材堆內(nèi)不同部位木材含水率允許偏差，用終含水率的均方差σ來(lái)衡量 、原理、特點(diǎn)7
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