【正文】 （三）驗收批 樁的驗收批是按同一條件劃分的。 （四）取樣方法和取樣數量 試驗樁（施工前進行） （ 1）．靜載試驗：當屬于下列三條之一時，應作靜載試驗，數量為三根，總樁數 ≤50根時，可作 2根。 （ 2） ．抽樣數量： ① 完整性檢測： a．每根樁下抽檢數量不得少于 1根； b．設計等級為甲級，或地質條件復雜、成樁質量可靠性較低的灌注樁，抽檢數量不應少于總樁數的 30%，且不得少于 20根，其他樁基工程的灌注樁，抽檢數量不應少于總樁數的 20%，且不得少于 10根； c．地下水位以上且終孔后樁端持力層已通過核驗的干作業(yè)灌注樁，以及混凝土預制樁，抽檢數量可適當減少，但不應少于總樁數的 10%，且不得少于 10根。如淺部開挖等； b．樁身和接頭存在裂隙的預制樁可采用高應變法驗證； c．當承載力或鉆芯法抽檢結果證明達不到設計要求時，應加倍擴大檢測； d．用動測法抽檢樁身完整性時，當發(fā)現 Ⅲ 、 Ⅳ 類樁之和大于抽檢樁數 20%時，應繼續(xù)擴大抽檢。以上工程，每 300M178。 3．地下連續(xù)墻宜采用聲波透射法檢測墻身結構質量，檢測槽段數應不少于總槽段數的 20%，且不應少于3個槽段。墻面積一組，每組不應少于 3點。 5．一級邊坡工程竣工后的監(jiān)測時間不應少于二年。 鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。 2. 散裝水泥：在散裝水泥運輸車罐中取樣，應采用散裝水泥取樣管，在適當位置插入一定深度，關閉后小心抽出。 2．所檢項目，凡細度、終凝時間（硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，包括不溶物和燒失量）中的任一項不符合本標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級的指標時為不合格品。 （三）驗收批 按同產地、同規(guī)格和運輸工具劃分驗收批。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子 15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組樣品，取樣數量不少于 100kg（最大粒徑 ≤40mm）。 （三）驗收批 按同產地、同規(guī)格和運輸工具劃分驗收批。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均勻，組成一組樣品，取樣數量不少于 60kg。對不合格項，進行加倍復驗，若仍不能滿足標準要求，應按不合格品處理。 ⑦ 以上，每次取樣應至少留置一組標準試件（即在標準養(yǎng)護條件下的試件），同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。 ⑩ 對結構實體檢驗用同條件養(yǎng) 護試件的要求：結構實體檢驗，對混凝土強度的檢驗，應以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據。d 時所 對應的齡期， 0℃ 及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于 14d，也不宜大于 60d； b. 同條件養(yǎng)護試件的強度代表值（注）應根據強度試驗結果按 現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》 GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數取用；折算系數宜取 ，也可根據當地的試驗統計結果作適當調整。3℃ 、相對濕度為 90%以上的環(huán) 境或水中的標準條件下，養(yǎng)護至 28d 齡期（由成型時算起）進行試驗。 （四）混凝土試件成型方法： 1． 制作混凝土試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并裝拆方便。實際施工中如采用非標準尺寸試件時，應將其抗壓強度折算為標準試件抗壓強度。 5．試件用人工插搗時，混凝土拌合物應分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。每層的插搗次數應根據試 件的截面而定，一般每 100 cm2截面積不應少于 12次。振動應持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。3℃ 的不流動水中養(yǎng)護，水的 PH 值不應小于 7。 連續(xù)澆筑混凝土每 500 m3應留置一組抗?jié)B試件（一組為 6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。 3．特殊法施工的抗壓強度試件和抗?jié)B混凝土試件留置組數 ① 、噴射混凝土試件制作組數應符合下列規(guī)定： a、抗壓強度試件：區(qū)間或小于區(qū)間斷面的結構，每 20延米拱和墻各取一組；車站各取兩組。 （四）、混凝土 抗?jié)B試件的成型方法 制作試件用的試模應由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并拆裝方便。 試件用人工插搗方法同普通混凝土試件成型方法第 5條。 引氣減水劑 早強劑 緩凝劑 引氣劑 泵送劑 對水泥的適應性 ,坍落度增加值 ,常壓泌水率比，壓力泌水率比，含氣量，坍落度保留值，抗壓強度比，收縮率比，對鋼筋銹蝕作用，含固量，含水量，密度，氯離子含量，水泥凈漿流動度，細度。 膨脹劑 對水泥的適應性，細度，凝結時間，限制膨脹率，抗壓強度，抗折強度，氧化鎂，含水率，總堿量，氯離子。 混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計）應符合下列規(guī)定： （ 1） 對素混凝土，不得超過水泥重量的 2%； （ 2） 對處于干燥焊接或有防潮措施的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的 1%； （ 3） 對處在潮濕而不含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的 %； （ 4） 對在潮濕并含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的 %； （ 5） 預應力混凝土及處于易腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的 %。點樣是在一次生產的產品所得試樣，混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。 泵送劑 （ 1）生產廠應根據產量和生產設備條件，將產品分批編號，年產不小于 500t，每一批號為 50t；年產500t 以下，每一批號 30t，每批不足 50t 或 30t 的也按一個批量計，同一批號的產品必須混合均勻。每批號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份，一份進行出廠檢驗。每批取樣量不少于 。每批取樣量應不少于 。每一編號取得的試樣應 充分混勻，分為兩等份：一份按本標準規(guī)定進行檢驗，一份從產品出廠之日起密封保存三個月，供作仲裁檢驗時使用。 二、粉煤灰 （一）依據標準 GB159691《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GBJ14690《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》 JGJ2886 《粉煤灰在混凝土和砂漿中的應用技術規(guī)程》 （二）檢驗項目 ※ 細度、 ※ 燒失量、 ※ 需水量比、 ※ 三氧化硫 （三）驗收批 以連續(xù)供應的 200t 相同等級的粉煤灰為一批。 煙臺市建設工程質量檢測見證取樣手冊 第 13 頁 共 61 頁 取樣數量為 3kg。 燒結多孔磚 尺寸偏差，外觀質量， ※ 強度等級，孔型孔洞率，孔洞排列，泛霜，石灰爆裂，吸水率和飽和系數，凍融。 粉煤灰磚 尺寸偏差，外觀質量， ※ 抗壓強度，抗折強度 ,抗凍性，干燥收縮。 10萬塊為一批，不足 10萬塊為一批計。 （四）取樣方法及數量 1．燒結普通磚 （ 1）抽樣：外觀質量檢驗的試樣采用隨機抽樣法，在每一檢驗批的產品堆垛中抽出。 2．燒結多孔磚 煙臺市建設工程質量檢測見證取樣手冊 第 14 頁 共 61 頁 （ 1）抽樣：外觀質量檢驗的試樣采用隨機抽樣法，在每一檢驗批的產品堆垛中抽出。其它檢驗項目的樣品用隨機從尺寸偏差和外觀質量合格的樣中抽取。 （ 2）從尺寸偏差和外觀質量合格的磚樣中按隨機抽樣法抽取兩組 20 塊磚樣（每組 10 塊），其中一組進行抗壓強度和抗折強度的試驗，另一組進行抗凍試驗。強度，密度，孔洞及其排數 ，物理性能試驗的磚樣，從尺寸偏差和外觀質量檢查合格的磚樣中按隨機抽樣法抽取。從外觀質量合 格的磚樣中，按隨機抽樣法抽取一組 3塊磚樣進行干燥收縮試驗。 ② 以同一生產廠、同一種原材料配制成的相同外觀質量等級、強度等級和同一工藝生產的一萬塊小砌塊至少應抽檢一組。從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的空心砌塊中抽出 24塊，其中：強度檢驗 5快，相對含水率檢驗 3塊，抗?jié)B性檢驗 3塊，抗凍性檢驗 10塊，空心率檢驗 3塊。 煙臺市建設工程質量檢測見證取樣手冊 第 15 頁 共 61 頁 ② 以同一種輕集料配制成的相同密度等級、相同強度等級、質量等級和同一生產工藝制成的一萬塊小砌塊至少應抽檢一組。而后再從合格砌塊中，隨機抽出如下數量進行其他項目的檢驗：表觀密度 3塊，抗壓強度 5塊，吸水率和相對含水率 3塊，抗凍性 10塊，碳化系數 12塊，軟化系數 10塊，放射性檢驗所用數量，按 GB9196《 摻工業(yè)廢渣建筑材料產品放射性物質控制標準》的規(guī)定抽取。從外觀與尺寸偏差檢驗合格的砌塊中，隨機抽出 15塊進行如下項目的檢驗：體積密度 3塊，強度 5塊，干燥收縮 3塊，抗凍性 3塊 ，導熱系數 1塊。每月生產的砌塊數不足一萬塊者亦以一批論。 砌筑砂漿每一檢驗批且不超過 250 m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。 標準養(yǎng)護條件： a. 水泥混合砂漿試塊應在溫度為 20177。 c. 養(yǎng)護期間，試塊彼此間隔不少于 10mm。；搗棒為直徑 10mm,長 350mm的鋼棒，端部應磨圓。 4． 當砂漿表面開始出現麻斑狀態(tài)時（約 15~30min）將高出部分的砂漿沿試模頂面 削去抹平。2h），當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試塊進行編號并拆模。 第五節(jié) 鋼結構 一．依據標準 1． GB 502052020《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 2． GB 500172020《鋼結構設計規(guī)范》 3． JGJ 812020《建筑鋼結構焊接規(guī)程》 3． GB/T29751998 《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定》 二． 檢測項目 鋼材及焊接材料 ※ 高強度螺栓預拉力、扭矩系數 ※ 摩擦面抗滑移系數 ※ 網架節(jié)點承載力 ※ 三．驗收批、取樣方法和數量 （一） 鋼材及焊接材料復驗 1． 抽檢數量及檢驗方法 （ 1）對屬下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求：國外進口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于 40mm，且設計有 Z 向性能要求 的厚板；建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；對質量有疑義的鋼材。 檢查數量：全數檢查。在緊固中墊圈發(fā)生轉動時，應更換連接副，重新試驗。 （ 2）合格質量標準 [緊固預拉力和標準偏差（ KN） ] 螺栓規(guī)格（ mm） 16 20 （ 22） 24 緊固預拉力的平均值 99~120 154~186 191~231 222~270 標準偏差 （四） 高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數復驗； 1．制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系 數試驗。 現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗。 L1應根據試驗機夾具的要求確定。 2 螺栓球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。 2．結構性能 對于成批生產的構件，應按統一工藝正常生產的不超過 1000件且不超過 3個月的同類產品為一批，當連續(xù)檢驗 10 批且每批的結構性能均符合標準規(guī)定的要求時， 對同一工藝正常生產的構件，可改為不超過2020件且不超過 3個月的同類型產品為一批。 ② 混凝土按 5m3且不超過半個工作班生產的相同配合比混凝土，留置一組試件，并經檢驗合格。實際檢查時，若有關標準中對進場檢驗數量作了具體規(guī)定，應遵照執(zhí)行；若有關標準中只有對產品出廠檢驗數量的規(guī)定，則在進場檢驗時，檢查數量 可按下列情況確定： （ 1）當一次進場的數量大于該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行； （ 2）當一次進場的數量小于或等于該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行； （ 3）對連續(xù)進場的同批鋼筋，當有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。 注：＞ φ20 光圓鋼筋 ,拉伸、冷彎各取一根 ,長度同上。 任取二盤 ,端頭截去500mm 后 ,一盤取一根拉伸和一根冷彎試件 ,另一盤只取一根冷彎試件。 冷拔螺旋鋼筋 逐盤、逐捆檢驗。 最大負荷、屈服負荷、伸長率。 冷軋扭鋼筋 每批 ≯ 10t. 拉伸：取偶數節(jié)且 ≮ 4倍節(jié)距 , ≮ 500m 二根 ； 冷彎：取偶數節(jié)一根。 任取二根 ,每根端頭截去 500mm 后 ,各截取一根拉伸和一根冷彎試件。 注：復驗與判定規(guī)則： 對于鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋，如果不合格的結果不是由平均值計算出的，而是從試驗中測得的，僅規(guī)定單個值（例如拉伸試驗、彎曲試驗）時，應采用下列方法： a 試驗單元是單件產品（詳見本章附圖1），應對 不合格項目做相同類型的雙倍試驗，雙倍試驗應全部合格，否則，產品應拒收。復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使有一個指標不合格，則整批不得交貨。再從未試驗的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批判為不合格品。供方有權對復驗不合格的鋼絲進行加工分類（包括熱處理）后，重新提交驗收。 三 、驗收批 1. 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋：鋼筋應按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批由同一牌號，同一爐（罐）號，同一規(guī)格，同一尺寸的盤條組成。每批應由同一鋼號、同一規(guī)格和同一級別的鋼 筋組成。 （ 2）每批抽