【正文】 程項目策劃、管理、組織、協(xié)調、實施和控制的經(jīng)驗和水平，在該工程上不折不扣地實行?？顚Ｓ茫嗄陙恚覀兯纬傻捻椖抗芾砗瓦\作模式廣為業(yè)主和用戶認可；“勞動力計劃表”及時組織施工人員進場，施工高峰期間，公司勞動工資部積極做好勞動力協(xié)調和調配工作，保證勞動力滿足施工進度需要； 材料員做好材料進出場記錄及每日材料進出記錄，以隨時掌握工程量及材料庫存狀況,項目管理人員根據(jù)材料使用狀況，提前2周提出進料計劃，按規(guī)范批量進貨，并及時進行復試檢測。在圖紙?zhí)峁?天內即進行組織會審，并及時編制詳細的施工組織設計和施工方案，為施工提供必要的技術保證；：相關人員應反復認真看圖并相互協(xié)調，及早發(fā)現(xiàn)、研究、提出問題，并盡早提交設計單位，盡早完成審核；與業(yè)主緊密協(xié)調減少臨時核實后變更數(shù)量，并盡可能的提早通知變更內容，使工程的施工在及時、準確、正確的方案指導下進行，避免混亂、更改和延誤；：匯集各方人員，慎密決定施工方案，使施工工序之間在保證工藝和質量要求前提下盡可能多的穿插作業(yè)，確保分期和總的施工進度；，使工程持續(xù)和均衡進行，促進工程進度。1）聚苯乙烯泡沫塑料板厚度按施工圖設計，技術指標應滿足《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》（GB/）中第Ⅰ類（難燃型）的要求，詳見下表所示，標準板得尺寸為1200600mm及900600mm，外觀要求，色澤均勻阻燃型應摻有顏色的顆粒，以示區(qū)別，外形表面平整，無明顯收縮變形和膨脹變形，熔結熔結良好，無明顯油漬和雜質；聚苯乙烯泡沫塑料板技術指標項目指標項目指標表觀密度（kg/m3）≥18水蒸氣透濕系數(shù)（mg/）≤壓縮強度（Mpa）≥尺寸穩(wěn)定性（%）≤抗拉強度（Mpa）≥吸水率（%）≤4斷裂彎曲負荷（N）≥25氧指數(shù)（%）≥30彎曲變形（mm）≥20陳化時間（d）自然條件≥42導熱系數(shù)（W/m1）保溫材料在庫（棚）內存放，注意通風、防潮，嚴禁雨淋；2）庫（棚）四周禁止設置火源、禁止焊接，滅火器按10m2放一個；3）各類材料應分類堆放；4）膠粘劑等材料存放環(huán)境應在5攝氏度以上。墻面應平整，平整度≤4mm/，凸起、空鼓和疏松部位應剔除并找平。與外墻面連接的護欄，不能在外保溫施工好后再在外保溫墻面上挖洞裝護欄，固定雨落管道等用的支架也應預先安裝完，并且所有以上這些均需考慮外保溫體系的厚度；自來水管、煤氣管、空調進出口及各種進戶管線等所有進出作外保溫外墻面的管線均需預埋PVC套管，PVC套管伸出墻面的長度至少應為外保溫體系的厚度；所有固定在外墻上的受力構件，如托架等必須在外保溫施工前安裝完成，決不允許外保溫施工完成后再在墻面上開洞，否則質量及外觀效果都難以保證。在每一層墻面適當部位（窗臺下面）拉通長水平線用以測定墻面的平整度誤差。若放置時間過長出現(xiàn)表面結皮及部分硬化，則桶內材料應作廢料處理。板縫之間擠緊拼嚴，涂膠粘劑板面采用框點方法涂抹，即聚苯板四周80mm寬抹粘結劑，粘結方法為中間梅花形型點粘。在設翻包網(wǎng)格布處聚苯板邊緣表面，點抹膠粘劑，將預貼的翻包網(wǎng)格布壓緊后粘貼平整，注意與聚苯板側邊順平。門窗洞口、四角處聚苯板不得拼接，應采用整塊聚苯板切割成形，板接縫應離開角部至少200mm；（5）聚苯板修整打磨：粘貼好的聚苯板表面平整度應控制在3mm之內，不平處應在聚苯板粘貼12小時后用砂紙打磨。安裝嵌固帶時必須保證嵌固帶處于絕對水平的位置；兩根嵌固帶之間應留有3mm的間隙；在固定嵌固帶時應盡可能地在嵌固帶端部的第一個孔下釘，以避免因熱脹冷縮等原因造成過大的長度方向的變形。4）壓貼翻包網(wǎng)格布，在設翻包網(wǎng)格布處的聚苯板邊緣表面，點抹聚合物砂漿，將預貼的翻包網(wǎng)格布抻緊后粘貼平整，注意與聚苯板側邊順平；5）安裝伸縮縫分隔木條（米厘條），米厘條斷面大小根據(jù)伸縮縫大小確定，在使用前要充分吸水，然后將米厘條嵌入分格縫內，露出板面3~5mm，找平、固定；6）抹聚合物抗裂砂漿（包括底層、網(wǎng)格布、面層）（1）加水攪拌聚合物抗裂砂漿，一次攪拌量使用時間不超過一個小時；（2）貼壓網(wǎng)格布，剪裁網(wǎng)格布應順經(jīng)緯線進行。網(wǎng)格布的搭接，左右搭接寬度不小于100mm，上下搭接寬度不應小于80mm；（3）增強網(wǎng)左右搭接寬度不小于100mm，上下搭接不小于80mm。伸縮縫做法8）裝飾線，凹裝飾線在粘貼好的聚苯板面，按設計要求，用墨斗彈出分格線，豎向分格線應用線墜或經(jīng)緯儀修正，用開槽機制作出凹槽，凹槽處保溫板厚度不得小于30mm；凸裝飾線在結構墻體或已粘貼好的聚苯板面上，粘貼加工好的裝飾線條，必要時輔之專用螺栓固定。1抗裂性（mm）≥5聚苯板表觀密度（kg/m3）≥18尺寸偏差（mm）厚度≤50mm177。2對角線差177。夏季施工應避免陽光暴曬，在5級以上大風天氣和雨天不得施工；（6）在外墻外保溫系統(tǒng)上安裝的設備及管道，其支、吊架應固定于墻體結構基層上，并應做密封和防水處理；（7）外墻外保溫系統(tǒng)保溫層上的抗裂砂漿面層的玻纖網(wǎng)格布或熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，必須壓埋在抗裂砂漿面層得中心位置，不得將玻纖網(wǎng)格布或熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)直接壓埋或釘固在保溫層上；（8）外墻外保溫工程的飾面層不應滲漏。（2）外墻保溫節(jié)能工程施工驗收時，應檢查下列安全和功能檢測資料：外墻節(jié)能構造鉆芯檢驗；外墻雨水滲漏性能；外墻外保溫和飾面磚樣板件粘結強度。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。用1：6水泥焦渣找2%坡，最薄處30厚。鋪設水泥焦渣時擠塑聚苯板表面應干燥、潔凈，應分層鋪設，適當壓實。在找平層施工時，應預留分格縫，分格縫最大間距為6m，分格縫中間用瀝青膏填滿。1）基層處理:20厚1:2水泥砂漿摻5%防水劑，與墻面相接處卷起150高；2）界面處理劑施工界面處理劑應符合建筑用界面處理劑應用技術規(guī)程的規(guī)定；對要求做界面處理的基層應滿涂界面砂漿，用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷。玻纖網(wǎng)格布要平整無皺褶飽滿度達到100﹪。膠粘劑在配制2h內用完；4）聚苯板錨栓應在粘貼后24h進行；5）聚苯板粘貼環(huán)境溫度不低于5度；6）聚苯顆粒保溫系統(tǒng)，每兩遍之間間竭時間應為24h；7）聚苯顆粒保溫層在施工固化5d后，進行抗裂保護層施工。（2）檢驗方法外觀質量檢測：用量具測量相鄰構建同一平面度。本工程鋼副框安裝是采用先塞口，與建筑物的固定采用10100/1060脹塞連接；將不同規(guī)格的鋼副框搬到相應的洞口旁豎放，依據(jù)在洞口的側邊劃出的垂直邊線確定豎向安裝位置；脹塞的安裝應符合下列要求：a檢查鋼副框上下邊的位置，并確認無誤后，再安裝脹塞；b脹塞的位置應距副框角，豎梃、橫梃固定片之間的間距應≤600mm。3）鋼副框成品保護措施（1）鋼副框運輸是應妥善捆扎，樘和樘之間用非金屬輕質材料墊開，吊運時選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，防止互相磨損，擠壓扭曲變形，損壞附件；（2）鋼副框進入施工工地現(xiàn)場后，應在室內豎直排放，底部用枕木墊平高于地面100mm以上，嚴禁與酸，堿性材料一起存放，室內應清潔、干燥、通風；（3）禁止人員踩踏鋼副框，不得在框上安放腳手架，懸掛重物。（2）窗框外形尺寸,窗框外形尺寸根據(jù)鋼副框內徑尺寸決定，一般窗框的高度，寬度應比鋼副框內徑尺寸小3~5毫米每邊。承受往復運動的配件，在結構上應便于更換；密封條裝配后應均勻，牢固，接口嚴密，無脫槽等現(xiàn)象；壓條裝配后應牢固。（6）檢驗方法外觀質量檢測，用量具測量相鄰構建同一平面度。施工工具采用手槍鉆，應注意螺絲連接適中，避免過緊和過松的現(xiàn)象；本工程窗框安裝是采用后塞口，鋁合金安裝在鋼副框內側，與鋼附框連接采用加強自攻釘連接。測出各窗口中心線，并應作出標記；當窗框裝入鋼附框洞口時，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊作臨時固定；然后確定安裝位置，并調整窗框的垂直度，水平度及直角度；當窗與鋼附框固定時，先固定上框后固定邊框，固定方法采用加強自攻釘固定；玻璃安裝應符合下列要求：a玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊；b將玻璃裝入框扇內，然后用玻璃壓條將其固定。（10）清潔、交驗3）鋁合金門窗成品保護措施（1）鋁合金門窗運輸是應妥善捆扎，樘和樘之間用非金屬輕質材料墊開，吊運時選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，防止門窗互相磨損，擠壓扭曲變形，損壞附件；（2）鋁合金門窗進入施工工地現(xiàn)場后，應在室內豎直排放，產(chǎn)品不能接觸地面，底部用枕木墊平高于地面100mm以上，嚴禁與酸，堿性材料一起存放，室內應清潔、干燥、通風；（3）鋁合金門窗裝入洞口就位臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包好扎好，再進行門窗框與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面裝飾等施工，以防止水泥砂漿，灰水，噴涂材料等污損鋁合金門窗表面。2）作業(yè)條件（1）玻璃應在內外門窗安裝后，經(jīng)檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進行安裝；（2）玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸并參照實測尺寸，預先集中裁制，裁制好的玻璃，應按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用，對于集中加工后進場的半成品，應有針對性的選擇幾樘進行試安裝，提前核實來料的尺寸留量，長寬各應縮小l個裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下余量3mm，寬窄余量4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必要時應做再加工處理或更換。5）質量標準（1）玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定；（2）玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動現(xiàn)象；（3）橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致；（4）玻璃安裝后表面應潔凈，無油灰。（4）建筑外門窗工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分：同一廠家的同一品種、類型、規(guī)格的門窗及門窗玻璃，每100樘劃分為一個檢驗批，不足100樘也為一個檢驗批；同一廠家的同一品種、類型和規(guī)格的特種門，每50樘劃分為一個檢驗批，不足50樘也為一個檢驗批；對于異型或有特殊要求的門窗，檢驗批的劃分應根據(jù)其特點和數(shù)量，由監(jiān)理（建設）單位和施工單位協(xié)商確定。建筑玻璃貼膜材料的性能和貼膜玻璃的外觀質量和耐劃傷性能見下表：建筑玻璃貼膜材料的性能光學性能貼膜材料性能指標可見光透射比（%）≥50（居住建筑），≥40（公共建筑）紫外線阻隔率（%）≥99貼膜玻璃的外觀質量和耐劃傷性能缺陷名稱說明合格品斑點（塵埃、顆粒、膠斑、指印、氣泡）直徑＜≤直徑≤中部：不允許：75mm邊部：4個≤直徑≤75mm邊部：2個：中部：1個直徑＞不允許拆痕、遍布翹起、戳破不允許不允許頭發(fā)與纖維≤直徑≤10mm每平方米允許個數(shù)2個劃傷≤直徑≤每平方米允許個數(shù)長度≤50mm：4個寬度＞每平方米允許個數(shù)寬度＜≤100mm：2個2）材料（1）建筑外門窗進場后，應對其外觀、品種、規(guī)格及配件等對質量證明文件進行檢查。3）施工重點（1）門窗洞口寬、高留置尺寸，應根據(jù)門窗尺寸、洞口邊墻體保溫厚度以及門窗框與墻體洞口之間的安裝縫隙尺寸確定；（2）建筑外門窗的門窗框必須安裝牢固。玻璃貼膜應按下列工序施工：清理玻璃表面經(jīng)過專用清洗液清洗后，用專用安裝液首次均勻地是云整面玻璃，再用專用橡膠刮去玻璃表面的安裝液，徹底去除玻璃上留下的塵埃和玷污物；貼膜在整個玻璃表面在此均勻地噴上安裝液后，立即把撕開保護層的貼膜浮鋪倒玻璃面上，滑向正確的位置；刮液采用專用刮板工具將膜下的大部分安裝液小心均勻刮除極盡，并防止貼膜邊部的水分及空氣再次滲入膜下。（2）一般項目隔熱型材的隔熱條、門窗扇和玻璃的密封條，其物理性能應符合夏熱冬暖地區(qū)相關標準的規(guī)定。1）機具：管道切割機、熱熔焊機、電容焊機、電氣焊機；2）工具：斷管器、管子剪、鋸弓、鋼卷尺、角尺、水平尺、線墜、扳手、鉗子、螺絲刀、鑷子、手錘、工作臺等。管道的標識應面向外側，處于明顯位置；3）管材切割前，必須正確測量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合相關規(guī)定；4）切割管材必須使端面垂直于管軸線。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，；8）管道在樓（地）坪面層內直埋時，預留的管槽深度不應小于De+20mm，管槽寬度宜為De+40mm。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施；12）管道穿墻時，應配合土建設置硬質套管，套管兩端應與墻的裝飾面持平；13）直埋式敷設在樓（地）坪面層及墻體管槽內的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗收工作；14）建筑物埋地引入管或室內埋地管道的鋪設要求如下：（1）室內地坪177。套管頂與基礎墻預留孔的孔頂之間的凈空高度，應按建筑物的沉降量確定，但不應小于100mm；（7）管道在穿越車行道時，覆土厚度不應小于700mm，達不到此厚度時，應采取相應的保護措施。絲扣或法蘭連接的接口必須明顯；16）PPR管材與金屬管件相連接時，應采用帶金屬嵌件的PPR管件作為過度，該管件與PPR管材采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接；17）便攜式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）小于等于63mm的管道焊接，臺式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）大于等于75mm的管道焊接；18）熱熔連接應按下列步驟進行：（1）熱熔工具接通電源，待達到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔；（2）加熱時，管材應無旋轉地將管端插入加熱套內，插入到所標識的連接深度：同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度的標識處；（3）達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣；（4）在規(guī)定的加工時間內，剛熔接的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉；（5）在規(guī)定的冷卻時間內，應扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面；23）采用金屬支架、吊架或管卡時，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管