【正文】 程項(xiàng)目策劃、管理、組織、協(xié)調(diào)、實(shí)施和控制的經(jīng)驗(yàn)和水平，在該工程上不折不扣地實(shí)行?？顚Ｓ茫嗄陙?lái)，我們所形成的項(xiàng)目管理和運(yùn)作模式廣為業(yè)主和用戶認(rèn)可；“勞動(dòng)力計(jì)劃表”及時(shí)組織施工人員進(jìn)場(chǎng)，施工高峰期間，公司勞動(dòng)工資部積極做好勞動(dòng)力協(xié)調(diào)和調(diào)配工作，保證勞動(dòng)力滿足施工進(jìn)度需要； 材料員做好材料進(jìn)出場(chǎng)記錄及每日材料進(jìn)出記錄，以隨時(shí)掌握工程量及材料庫(kù)存狀況,項(xiàng)目管理人員根據(jù)材料使用狀況，提前2周提出進(jìn)料計(jì)劃，按規(guī)范批量進(jìn)貨，并及時(shí)進(jìn)行復(fù)試檢測(cè)。在圖紙?zhí)峁?天內(nèi)即進(jìn)行組織會(huì)審，并及時(shí)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，為施工提供必要的技術(shù)保證；：相關(guān)人員應(yīng)反復(fù)認(rèn)真看圖并相互協(xié)調(diào)，及早發(fā)現(xiàn)、研究、提出問(wèn)題，并盡早提交設(shè)計(jì)單位，盡早完成審核；與業(yè)主緊密協(xié)調(diào)減少臨時(shí)核實(shí)后變更數(shù)量，并盡可能的提早通知變更內(nèi)容，使工程的施工在及時(shí)、準(zhǔn)確、正確的方案指導(dǎo)下進(jìn)行，避免混亂、更改和延誤；：匯集各方人員，慎密決定施工方案，使施工工序之間在保證工藝和質(zhì)量要求前提下盡可能多的穿插作業(yè)，確保分期和總的施工進(jìn)度；，使工程持續(xù)和均衡進(jìn)行，促進(jìn)工程進(jìn)度。1）聚苯乙烯泡沫塑料板厚度按施工圖設(shè)計(jì)，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》（GB/）中第Ⅰ類（難燃型）的要求，詳見(jiàn)下表所示，標(biāo)準(zhǔn)板得尺寸為1200600mm及900600mm，外觀要求，色澤均勻阻燃型應(yīng)摻有顏色的顆粒，以示區(qū)別，外形表面平整，無(wú)明顯收縮變形和膨脹變形，熔結(jié)熔結(jié)良好，無(wú)明顯油漬和雜質(zhì)；聚苯乙烯泡沫塑料板技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)表觀密度（kg/m3）≥18水蒸氣透濕系數(shù)（mg/）≤壓縮強(qiáng)度（Mpa）≥尺寸穩(wěn)定性（%）≤抗拉強(qiáng)度（Mpa）≥吸水率（%）≤4斷裂彎曲負(fù)荷（N）≥25氧指數(shù)（%）≥30彎曲變形（mm）≥20陳化時(shí)間（d）自然條件≥42導(dǎo)熱系數(shù)（W/m1）保溫材料在庫(kù)（棚）內(nèi)存放，注意通風(fēng)、防潮，嚴(yán)禁雨淋；2）庫(kù)（棚）四周禁止設(shè)置火源、禁止焊接，滅火器按10m2放一個(gè)；3）各類材料應(yīng)分類堆放；4）膠粘劑等材料存放環(huán)境應(yīng)在5攝氏度以上。墻面應(yīng)平整，平整度≤4mm/，凸起、空鼓和疏松部位應(yīng)剔除并找平。與外墻面連接的護(hù)欄，不能在外保溫施工好后再在外保溫墻面上挖洞裝護(hù)欄，固定雨落管道等用的支架也應(yīng)預(yù)先安裝完，并且所有以上這些均需考慮外保溫體系的厚度；自來(lái)水管、煤氣管、空調(diào)進(jìn)出口及各種進(jìn)戶管線等所有進(jìn)出作外保溫外墻面的管線均需預(yù)埋PVC套管，PVC套管伸出墻面的長(zhǎng)度至少應(yīng)為外保溫體系的厚度；所有固定在外墻上的受力構(gòu)件，如托架等必須在外保溫施工前安裝完成，決不允許外保溫施工完成后再在墻面上開(kāi)洞，否則質(zhì)量及外觀效果都難以保證。在每一層墻面適當(dāng)部位（窗臺(tái)下面）拉通長(zhǎng)水平線用以測(cè)定墻面的平整度誤差。若放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)表面結(jié)皮及部分硬化，則桶內(nèi)材料應(yīng)作廢料處理。板縫之間擠緊拼嚴(yán)，涂膠粘劑板面采用框點(diǎn)方法涂抹，即聚苯板四周80mm寬抹粘結(jié)劑，粘結(jié)方法為中間梅花形型點(diǎn)粘。在設(shè)翻包網(wǎng)格布處聚苯板邊緣表面，點(diǎn)抹膠粘劑，將預(yù)貼的翻包網(wǎng)格布?jí)壕o后粘貼平整，注意與聚苯板側(cè)邊順平。門(mén)窗洞口、四角處聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整塊聚苯板切割成形，板接縫應(yīng)離開(kāi)角部至少200mm；（5）聚苯板修整打磨：粘貼好的聚苯板表面平整度應(yīng)控制在3mm之內(nèi)，不平處應(yīng)在聚苯板粘貼12小時(shí)后用砂紙打磨。安裝嵌固帶時(shí)必須保證嵌固帶處于絕對(duì)水平的位置；兩根嵌固帶之間應(yīng)留有3mm的間隙；在固定嵌固帶時(shí)應(yīng)盡可能地在嵌固帶端部的第一個(gè)孔下釘，以避免因熱脹冷縮等原因造成過(guò)大的長(zhǎng)度方向的變形。4）壓貼翻包網(wǎng)格布，在設(shè)翻包網(wǎng)格布處的聚苯板邊緣表面，點(diǎn)抹聚合物砂漿，將預(yù)貼的翻包網(wǎng)格布抻緊后粘貼平整，注意與聚苯板側(cè)邊順平；5）安裝伸縮縫分隔木條（米厘條），米厘條斷面大小根據(jù)伸縮縫大小確定，在使用前要充分吸水，然后將米厘條嵌入分格縫內(nèi)，露出板面3~5mm，找平、固定；6）抹聚合物抗裂砂漿（包括底層、網(wǎng)格布、面層）（1）加水?dāng)嚢杈酆衔锟沽焉皾{，一次攪拌量使用時(shí)間不超過(guò)一個(gè)小時(shí)；（2）貼壓網(wǎng)格布，剪裁網(wǎng)格布應(yīng)順經(jīng)緯線進(jìn)行。網(wǎng)格布的搭接，左右搭接寬度不小于100mm，上下搭接寬度不應(yīng)小于80mm；（3）增強(qiáng)網(wǎng)左右搭接寬度不小于100mm，上下搭接不小于80mm。伸縮縫做法8）裝飾線，凹裝飾線在粘貼好的聚苯板面，按設(shè)計(jì)要求，用墨斗彈出分格線，豎向分格線應(yīng)用線墜或經(jīng)緯儀修正，用開(kāi)槽機(jī)制作出凹槽，凹槽處保溫板厚度不得小于30mm；凸裝飾線在結(jié)構(gòu)墻體或已粘貼好的聚苯板面上，粘貼加工好的裝飾線條，必要時(shí)輔之專用螺栓固定。1抗裂性（mm）≥5聚苯板表觀密度（kg/m3）≥18尺寸偏差（mm）厚度≤50mm177。2對(duì)角線差177。夏季施工應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬，在5級(jí)以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工；（6）在外墻外保溫系統(tǒng)上安裝的設(shè)備及管道，其支、吊架應(yīng)固定于墻體結(jié)構(gòu)基層上，并應(yīng)做密封和防水處理；（7）外墻外保溫系統(tǒng)保溫層上的抗裂砂漿面層的玻纖網(wǎng)格布或熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，必須壓埋在抗裂砂漿面層得中心位置，不得將玻纖網(wǎng)格布或熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)直接壓埋或釘固在保溫層上；（8）外墻外保溫工程的飾面層不應(yīng)滲漏。（2）外墻保溫節(jié)能工程施工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查下列安全和功能檢測(cè)資料：外墻節(jié)能構(gòu)造鉆芯檢驗(yàn)；外墻雨水滲漏性能；外墻外保溫和飾面磚樣板件粘結(jié)強(qiáng)度。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。用1：6水泥焦渣找2%坡，最薄處30厚。鋪設(shè)水泥焦渣時(shí)擠塑聚苯板表面應(yīng)干燥、潔凈，應(yīng)分層鋪設(shè)，適當(dāng)壓實(shí)。在找平層施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留分格縫，分格縫最大間距為6m，分格縫中間用瀝青膏填滿。1）基層處理:20厚1:2水泥砂漿摻5%防水劑，與墻面相接處卷起150高；2）界面處理劑施工界面處理劑應(yīng)符合建筑用界面處理劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定；對(duì)要求做界面處理的基層應(yīng)滿涂界面砂漿，用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷。玻纖網(wǎng)格布要平整無(wú)皺褶飽滿度達(dá)到100﹪。膠粘劑在配制2h內(nèi)用完；4）聚苯板錨栓應(yīng)在粘貼后24h進(jìn)行；5）聚苯板粘貼環(huán)境溫度不低于5度；6）聚苯顆粒保溫系統(tǒng)，每?jī)杀橹g間竭時(shí)間應(yīng)為24h；7）聚苯顆粒保溫層在施工固化5d后，進(jìn)行抗裂保護(hù)層施工。（2）檢驗(yàn)方法外觀質(zhì)量檢測(cè)：用量具測(cè)量相鄰構(gòu)建同一平面度。本工程鋼副框安裝是采用先塞口，與建筑物的固定采用10100/1060脹塞連接；將不同規(guī)格的鋼副框搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，依據(jù)在洞口的側(cè)邊劃出的垂直邊線確定豎向安裝位置；脹塞的安裝應(yīng)符合下列要求：a檢查鋼副框上下邊的位置，并確認(rèn)無(wú)誤后，再安裝脹塞；b脹塞的位置應(yīng)距副框角，豎梃、橫梃固定片之間的間距應(yīng)≤600mm。3）鋼副框成品保護(hù)措施（1）鋼副框運(yùn)輸是應(yīng)妥善捆扎，樘和樘之間用非金屬輕質(zhì)材料墊開(kāi)，吊運(yùn)時(shí)選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn)，防止互相磨損，擠壓扭曲變形，損壞附件；（2）鋼副框進(jìn)入施工工地現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，底部用枕木墊平高于地面100mm以上，嚴(yán)禁與酸，堿性材料一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)；（3）禁止人員踩踏鋼副框，不得在框上安放腳手架，懸掛重物。（2）窗框外形尺寸,窗框外形尺寸根據(jù)鋼副框內(nèi)徑尺寸決定，一般窗框的高度，寬度應(yīng)比鋼副框內(nèi)徑尺寸小3~5毫米每邊。承受往復(fù)運(yùn)動(dòng)的配件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換；密封條裝配后應(yīng)均勻，牢固，接口嚴(yán)密，無(wú)脫槽等現(xiàn)象；壓條裝配后應(yīng)牢固。（6）檢驗(yàn)方法外觀質(zhì)量檢測(cè)，用量具測(cè)量相鄰構(gòu)建同一平面度。施工工具采用手槍鉆，應(yīng)注意螺絲連接適中，避免過(guò)緊和過(guò)松的現(xiàn)象；本工程窗框安裝是采用后塞口，鋁合金安裝在鋼副框內(nèi)側(cè)，與鋼附框連接采用加強(qiáng)自攻釘連接。測(cè)出各窗口中心線，并應(yīng)作出標(biāo)記；當(dāng)窗框裝入鋼附框洞口時(shí)，窗的上下框四角及中橫框的對(duì)稱位置應(yīng)用木楔或墊塊作臨時(shí)固定；然后確定安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度，水平度及直角度；當(dāng)窗與鋼附框固定時(shí)，先固定上框后固定邊框，固定方法采用加強(qiáng)自攻釘固定；玻璃安裝應(yīng)符合下列要求：a玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊；b將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。（10）清潔、交驗(yàn)3）鋁合金門(mén)窗成品保護(hù)措施（1）鋁合金門(mén)窗運(yùn)輸是應(yīng)妥善捆扎，樘和樘之間用非金屬輕質(zhì)材料墊開(kāi)，吊運(yùn)時(shí)選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn)，防止門(mén)窗互相磨損，擠壓扭曲變形，損壞附件；（2）鋁合金門(mén)窗進(jìn)入施工工地現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，產(chǎn)品不能接觸地面，底部用枕木墊平高于地面100mm以上，嚴(yán)禁與酸，堿性材料一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)；（3）鋁合金門(mén)窗裝入洞口就位臨時(shí)固定后，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護(hù)膠紙和塑料薄膜封貼包好扎好，再進(jìn)行門(mén)窗框與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面裝飾等施工，以防止水泥砂漿，灰水，噴涂材料等污損鋁合金門(mén)窗表面。2）作業(yè)條件（1）玻璃應(yīng)在內(nèi)外門(mén)窗安裝后，經(jīng)檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進(jìn)行安裝；（2）玻璃安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的尺寸并參照實(shí)測(cè)尺寸，預(yù)先集中裁制，裁制好的玻璃，應(yīng)按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用，對(duì)于集中加工后進(jìn)場(chǎng)的半成品，應(yīng)有針對(duì)性的選擇幾樘進(jìn)行試安裝，提前核實(shí)來(lái)料的尺寸留量，長(zhǎng)寬各應(yīng)縮小l個(gè)裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下余量3mm，寬窄余量4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必要時(shí)應(yīng)做再加工處理或更換。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；（3）橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致；（4）玻璃安裝后表面應(yīng)潔凈，無(wú)油灰。（4）建筑外門(mén)窗工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：同一廠家的同一品種、類型、規(guī)格的門(mén)窗及門(mén)窗玻璃，每100樘劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足100樘也為一個(gè)檢驗(yàn)批；同一廠家的同一品種、類型和規(guī)格的特種門(mén)，每50樘劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50樘也為一個(gè)檢驗(yàn)批；對(duì)于異型或有特殊要求的門(mén)窗，檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)和數(shù)量，由監(jiān)理（建設(shè)）單位和施工單位協(xié)商確定。建筑玻璃貼膜材料的性能和貼膜玻璃的外觀質(zhì)量和耐劃傷性能見(jiàn)下表：建筑玻璃貼膜材料的性能光學(xué)性能貼膜材料性能指標(biāo)可見(jiàn)光透射比（%）≥50（居住建筑），≥40（公共建筑）紫外線阻隔率（%）≥99貼膜玻璃的外觀質(zhì)量和耐劃傷性能缺陷名稱說(shuō)明合格品斑點(diǎn)（塵埃、顆粒、膠斑、指印、氣泡）直徑＜≤直徑≤中部：不允許：75mm邊部：4個(gè)≤直徑≤75mm邊部：2個(gè)：中部：1個(gè)直徑＞不允許拆痕、遍布翹起、戳破不允許不允許頭發(fā)與纖維≤直徑≤10mm每平方米允許個(gè)數(shù)2個(gè)劃傷≤直徑≤每平方米允許個(gè)數(shù)長(zhǎng)度≤50mm：4個(gè)寬度＞每平方米允許個(gè)數(shù)寬度＜≤100mm：2個(gè)2）材料（1）建筑外門(mén)窗進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)其外觀、品種、規(guī)格及配件等對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查。3）施工重點(diǎn)（1）門(mén)窗洞口寬、高留置尺寸，應(yīng)根據(jù)門(mén)窗尺寸、洞口邊墻體保溫厚度以及門(mén)窗框與墻體洞口之間的安裝縫隙尺寸確定；（2）建筑外門(mén)窗的門(mén)窗框必須安裝牢固。玻璃貼膜應(yīng)按下列工序施工：清理玻璃表面經(jīng)過(guò)專用清洗液清洗后，用專用安裝液首次均勻地是云整面玻璃，再用專用橡膠刮去玻璃表面的安裝液，徹底去除玻璃上留下的塵埃和玷污物；貼膜在整個(gè)玻璃表面在此均勻地噴上安裝液后，立即把撕開(kāi)保護(hù)層的貼膜浮鋪倒玻璃面上，滑向正確的位置；刮液采用專用刮板工具將膜下的大部分安裝液小心均勻刮除極盡，并防止貼膜邊部的水分及空氣再次滲入膜下。（2）一般項(xiàng)目隔熱型材的隔熱條、門(mén)窗扇和玻璃的密封條，其物理性能應(yīng)符合夏熱冬暖地區(qū)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1）機(jī)具：管道切割機(jī)、熱熔焊機(jī)、電容焊機(jī)、電氣焊機(jī)；2）工具：斷管器、管子剪、鋸弓、鋼卷尺、角尺、水平尺、線墜、扳手、鉗子、螺絲刀、鑷子、手錘、工作臺(tái)等。管道的標(biāo)識(shí)應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置；3）管材切割前，必須正確測(cè)量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，用鉛筆在管表面畫(huà)出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；4）切割管材必須使端面垂直于管軸線。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，；8）管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時(shí)，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+20mm，管槽寬度宜為De+40mm。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施；12）管道穿墻時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置硬質(zhì)套管，套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面持平；13）直埋式敷設(shè)在樓（地）坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗(yàn)收工作；14）建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道的鋪設(shè)要求如下：（1）室內(nèi)地坪177。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于100mm；（7）管道在穿越車(chē)行道時(shí)，覆土厚度不應(yīng)小于700mm，達(dá)不到此厚度時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。絲扣或法蘭連接的接口必須明顯；16）PPR管材與金屬管件相連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PPR管件作為過(guò)度，該管件與PPR管材采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接；17）便攜式熱熔焊機(jī)適用于公稱外徑（De）小于等于63mm的管道焊接，臺(tái)式熱熔焊機(jī)適用于公稱外徑（De）大于等于75mm的管道焊接；18）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（1）熱熔工具接通電源，待達(dá)到工作溫度（指示燈亮）后，方能開(kāi)始熱熔；（2）加熱時(shí)，管材應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識(shí)的連接深度：同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度的標(biāo)識(shí)處；（3）達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標(biāo)識(shí)的深度，使接縫處形成均勻的凸緣；（4）在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；（5）在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面；23）采用金屬支架、吊架或管卡時(shí)，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管