【正文】 方案；（3）、掌握定位依據(jù)，對(duì)規(guī)劃紅線的樁位及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地檢測(cè)；（4）、測(cè)量?jī)x器的選用及檢定、檢校；（5）、平整場(chǎng)地測(cè)量。（2）、高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)①、 按照施工場(chǎng)地的高程控制要求，根據(jù)甲方指定的已知標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)（BM1），引測(cè)到場(chǎng)地內(nèi)，并按規(guī)范要求，埋設(shè)三個(gè)基本水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)成閉合水準(zhǔn)路線，按城市四等水準(zhǔn)測(cè)量的要求進(jìn)行施測(cè)；②、 場(chǎng)地內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測(cè)合格后，方可正式使用。：應(yīng)用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或電梯間等向上豎直測(cè)量。因本工程場(chǎng)地狹小，故采用內(nèi)控法，利用激光垂準(zhǔn)儀將主軸線向上傳遞，測(cè)設(shè)各層平面控制網(wǎng)，詳風(fēng)圖4：《SS廣場(chǎng)施工測(cè)量軸線豎向傳遞控制圖》，為保證傳遞精度，采用如下措施：①、 澆筑首層梁板砼前，必須在圖中各豎向投測(cè)控制點(diǎn)處預(yù)埯15015010帶錨腳的鐵板，待穩(wěn)固后，即按圖建立豎向控制網(wǎng)，并在鐵板上刻出醒目的“十”字后，在該點(diǎn)搭設(shè)2m2m，以便于架設(shè)激光垂準(zhǔn)儀，而每層要準(zhǔn)確預(yù)留激光通道；②、 測(cè)量時(shí)，激光垂準(zhǔn)儀豎向投測(cè)每90176。；④、 放線中精度最薄弱的部位，以考查放線精度；（7）、驗(yàn)線結(jié)果與原放線結(jié)果之間的誤差處理：①、 兩者之間差若小于1/√2限差，要對(duì)放線工作評(píng)為優(yōu)良；②、 兩者之間差略小于或等于1/√2限差，要對(duì)放線工作評(píng)為合格；③、 兩者之間差超過(guò)√2限差，原則上不預(yù)驗(yàn)收，尤其是重要部位，可令其局部返工。第一次采用反鏟挖裝土方，人工修坡，自卸汽車從原設(shè)計(jì)坡道入口進(jìn)到坑底裝土，要求挖至—。本次開挖土方采用反鏟挖裝土方，用東風(fēng)自卸汽車動(dòng)土，要求開挖至—11m標(biāo)高，第一、二次土方開挖所留設(shè)的平衡土，應(yīng)嚴(yán)格按土方開挖剖面圖要求留設(shè)，嚴(yán)禁超挖以及隨意擾動(dòng)平衡土，第三次土方開挖前，先將核心筒承臺(tái)板部位土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以便核心筒結(jié)構(gòu)施工盡早插入。開挖順序及施工方法（1）、施工段的劃分、整個(gè)平面以運(yùn)土坡道為界劃分為三個(gè)區(qū)段，如附圖所示。（5）、開挖第二區(qū)14m～～14m（），本次開挖前負(fù)一層A軸到核心筒結(jié)構(gòu)施工完，負(fù)二層1～4軸樓面砼澆筑完，負(fù)三層的1～22軸梁安裝完。（7）、在第二、第三區(qū)的車庫(kù)坡道處土方開挖采用逆作法，即1～2F的坡道施工好后再挖3F土方，2～3F的坡道施工完后再挖4F土方。地連墻臨時(shí)水平支撐的設(shè)置 地下室在東北角有部分錯(cuò)層結(jié)構(gòu)，為保證地連墻良好的穩(wěn)定性。原則上利用原設(shè)計(jì)的消防通道設(shè)置臨進(jìn)堆場(chǎng)，為滿足施工需要，決定于首層樓1217軸/SK軸以及1617軸、KF軸設(shè)臨時(shí)堆土區(qū)，并以區(qū)域樓板在地下一層采用碗扣式腳手架加固，立桿間距雙向?yàn)?250mm，堆土區(qū)樓板面墊50厚木板對(duì)樓板進(jìn)行保護(hù)，土方的堆置高度依據(jù)消防通道的設(shè)計(jì)荷載，經(jīng)計(jì)算確定。根據(jù)日平均運(yùn)土量及每天只有6小時(shí)的運(yùn)土?xí)r間，可計(jì)算出第一、第二次開挖配備裝載量為10 m3的自卸車N=1000(106)=20輛/次。（三）、鋼筋工程：原材料的進(jìn)場(chǎng)和堆放：進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證進(jìn)口商檢報(bào)告。并將試樣送試驗(yàn)站復(fù)檢。鋼筋加工：（1）、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工成半成品后，要按類別直徑使用部位掛牌，并分類堆放整齊。確保鋼筋的接頭質(zhì)量。墻柱的墊塊中埋入20號(hào)鉛絲。綁扎墻體連梁的鋼筋前應(yīng)對(duì)墻體的陽(yáng)角吊垂直線正墻體的垂直度。①、波谷鋼筋伸入梁支座長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，并墊以足夠的墊塊，保證受力鋼筋的保護(hù)層厚度。④、樓板鋼筋綁扎時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不利有變形、松脫現(xiàn)象。20受力鋼筋間距177。質(zhì)量通病的防治措施（1）、為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，在澆筑砼前，要在墻外邊10cm處設(shè)檢查線。套筒擠壓接頭要按程序逐一擠壓，確保接頭擠壓嚴(yán)密、牢固。（2）、吊模：為配合地下室全逆作法施工土方工挖，充分利用結(jié)構(gòu)勁性鋼梁作吊模支架的吊掛構(gòu)件，地下室梁板結(jié)構(gòu)全面采用免支撐吊模法施工工藝，并根據(jù)鋼梁的間距大小，進(jìn)行合理吊筋布置，為確保大跨度樓板吊模支架的剛度，對(duì)鋼梁間距大于3m的樓板，在板跨中部，均設(shè)置加強(qiáng)吊桿，采用承重（）鋼絲繩將吊桿固定于上層結(jié)構(gòu)上，吊模的具體做法詳：樓板吊模、吊筋平面示意圖及節(jié)點(diǎn)詳圖。其構(gòu)造詳：可調(diào)式筒模構(gòu)造示意圖。先安裝下層模板和陰角連板，形成筒體。提升井筒時(shí)將鋼絲繩與支架上端４個(gè)點(diǎn)綁扎，保證筒模水平、垂直提升利用支架吊模梁上滑車（手動(dòng)葫蘆）調(diào)整筒模垂直度及水平尺寸進(jìn)行電梯井剪力墻砼澆筑檢查、驗(yàn)收拆模、拆掉陰角連板、旋轉(zhuǎn)可調(diào)拉桿使模板回收、模板要與支架固定裝好陰角連板、固定可調(diào)拉桿合模、固定模板連接螺栓提升井筒（４）、一般墻體模板，采用１８厚多層壓面膠合板，50100木枋作背枋φ12穿墻螺栓固定,穿墻螺栓的間距根據(jù)剪力墻體的厚度、高度分別驗(yàn)算確定，最小距為400，最大間距為600，支模簡(jiǎn)圖如下：（5）、永久性模板：零米以上裙房及塔樓樓板，其鋪設(shè)方向、排板布置詳樓板結(jié)構(gòu)施工圖。（2）、鋼管砼的匯澆筑，采用砼輸送泵布料，對(duì)于直徑為1600及1100鋼管柱用鋼漏斗及串筒下料，操作人員進(jìn)入管內(nèi)振搗，而對(duì)于直徑為900及800的鋼管柱砼澆筑采用高位拋落機(jī)械振搗法，砼澆筑前，在金麗廣場(chǎng)工地作鋼管柱砼高位拋落模擬試驗(yàn)，由定型鋼模板組裝面兩根φ1000，高6m的圓柱體分別作高位拋落機(jī)械振搗和高位拋落機(jī)械不振搗試驗(yàn)，由此確定φ800及φ900鋼管柱砼落筑方法。其剪力墻配筋多而密，砼下料、振搗都十分困難，對(duì)剪力墻砼的澆筑和振搗要求十分嚴(yán)格，同時(shí)要輔以振搗和人工插釬，確保剪力墻規(guī)范的質(zhì)量。大體積砼施工措施（1）、砼澆搗原則：地下室底板以設(shè)計(jì)的后澆帶、11軸及核心筒體底板周邊為界，分為五個(gè)施工段，每個(gè)施工段砼連續(xù)澆筑。詳見圖10砼輸送泵及管道布置圖。為確保分層之間不出現(xiàn)冷縫，充分考慮砼的運(yùn)輸、下料時(shí)間、要求每臺(tái)泵每小時(shí)砼送量保證在25m3以上。振搗器振搗間距按40cm梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于插入下層砼，使上下兩層砼完全融洽。根據(jù)核心筒底板厚度大，設(shè)計(jì)采用砼強(qiáng)度等級(jí)C40/S8的自防水砼單方水泥用量較大，砼中心溫度（根據(jù)內(nèi)恒山所提供的C40/S8砼配合比）采用525普硅水泥，℃,底板芯筒砼預(yù)計(jì)于十一月上旬澆筑，環(huán)境溫度在20℃—25℃之間，為控制砼中心與表面溫差在25℃以內(nèi)，設(shè)置一道保溫設(shè)施。（8）、承臺(tái)底板的測(cè)溫：整個(gè)地下室底板的測(cè)溫工作分期進(jìn)行，核心筒3米厚底板為第一期，在核心筒3米厚底板于L—11軸南方向90度內(nèi)設(shè)A1A8八個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，—B8八個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，共設(shè)置16個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。硅電阻傳感器采用絕緣膠布綁扎到預(yù)定測(cè)點(diǎn)位置的鋼筋上（但要避免硅電阻傳感器直接與鋼筋接觸）、接好信號(hào)饋線，進(jìn)和檢查測(cè)試后將饋線收成一束，固定在鋼筋下沿引出，并在饋線周圍做好明顯的警示牌，提請(qǐng)操作人員在施工中加以保護(hù)，經(jīng)再次測(cè)試完全合格后，方可進(jìn)行正式測(cè)溫。石子：碎石規(guī)格5—30mm針片狀石含量低于5%。調(diào)整原則如下：①、 根據(jù)每班測(cè)得的砂、石含水率調(diào)整砼的用水量。 砂：砂應(yīng)檢驗(yàn)其細(xì)度模數(shù)，含泥量。（5）、計(jì)量與攪拌 原材料計(jì)量誤差應(yīng)符合下列規(guī)定： 水泥：不大于177。2%外加劑：177。以復(fù)核施工配合比是否符合施工要求，直到滿足要求為止。（7）、砼質(zhì)量檢驗(yàn)與控制①、 拌和物 在攪拌站，砼攪拌完畢應(yīng)抽檢其塌落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于一次（每班第一盤除外，）其檢驗(yàn)結(jié)果作為攪拌站砼拌和物質(zhì)量控制的依據(jù)。 施工現(xiàn)場(chǎng)取樣的砼，制作試件后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28天，其強(qiáng)度為合格評(píng)定的依據(jù)；必要時(shí)，尚應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)的試件，其強(qiáng)度作為決定拆模的齡期及檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)條件下強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律的依據(jù)。 所有砼的制作、運(yùn)輸、澆筑和質(zhì)量情況均應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并歸檔備查。⑤、 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁在砼中亂加水，且做到砼坍落度波動(dòng)范圍小于2cm殘存的砼不準(zhǔn)放入新澆筑的砼中。待穿出屋面的管道安裝完畢后，將預(yù)留洞周浮漿鑿除，并將同修成上大下小的喇叭口，洞底支托模板，分兩次將洞口澆搗砼，每一次澆一半，前后兩次澆搗相隔兩天進(jìn)行。以減少施工現(xiàn)場(chǎng)的鋸切工作，避免浪費(fèi)。砌筑時(shí)，首先應(yīng)將砌體基層清理干凈，在基層單位上彈好軸線、墻體線、門窗洞口和其它尺寸線，并在四角設(shè)置皮數(shù)桿，標(biāo)明砌塊層、灰縫、窗臺(tái)板、門窗洞口、過(guò)梁、預(yù)制構(gòu)件等的高度。砌筑砌塊時(shí)，每皮砌塊均須拉水準(zhǔn)線，保證灰縫橫平豎直。埋入砌體內(nèi)的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。對(duì)于穿墻水管，應(yīng)嚴(yán)禁滲漏。1加氣砼砌塊砌筑時(shí)，不得在墻上設(shè)腳手眼，可采用腳手架或雙排外腳手架砌筑。其中廁所的GRC距地1m處為實(shí)心墻體，下做300高砼防水。（3）、GRC墻板的主要施工方法：①、 拼裝作業(yè)前的準(zhǔn)備工作a、材料：水泥、107膠、豆石、木楔、玻璃絲布等；b、工具：線錘、撬棍、手工鋸、電鋸、抹灰刀、灰板、小梯、靠尺等；c、讀懂熟悉墻體設(shè)計(jì)圖，注意門窗位置，按實(shí)備足墻板；d、人工搬動(dòng)時(shí)，不宜亂推亂甩。④、 墻板與門窗的連接：門窗框兩側(cè)應(yīng)采用帶預(yù)埋件的墻板，立門窗后兩側(cè)釘牢或點(diǎn)焊，門窗與墻板縫隙用粘結(jié)劑調(diào)膩?zhàn)尤麌?yán)。⑦、 電氣器件、托木、掛鏡線等可用高檔粘結(jié)劑往墻上直接粘住即可。木質(zhì)門窗框則需在連接處用木螺釘擰上3040mm的扁鋼，然后與墻板上的預(yù)埋件焊接。豎向管線亦可利用墻板內(nèi)孔，但應(yīng)防止墻面繃裂。⑤、 對(duì)有防地震要求的墻體上下端，需采取柔性連接，即在隔墻板頂部和底部?jī)蓚?cè)，用射釘固定L型鋼板，間距為50mm，使墻體與梁和樓板柔性固定。（2）、槽段接口填縫處理：槽段之間的接縫乃澆灌時(shí)留下的縫隙，使其成為防水的薄弱環(huán)節(jié)，必須進(jìn)行特別處理，既要使其達(dá)到較高的抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)，也要防止將來(lái)縫隙進(jìn)一步擴(kuò)展造成滲漏，根據(jù)此工程特點(diǎn)，特制定如下施工處理措施。④、 為防止PQ300在澆灌襯墻進(jìn)遇水膨脹，可在PQ300上面涂刷一層涂膜防水材料，涂膜防水從接縫處向兩側(cè)各外延30cm。②、 用硬毛刷涂?jī)杀镻Q200防水材料。由于地下室采用逆做法施工，施工縫較多，因此在施工縫處設(shè)置鋼板止水帶；待承臺(tái)底板施工完成后，按設(shè)計(jì)要求在底板面做PQ—200型防水層。（2）、基層處理：施工前將基層表面進(jìn)行徹底清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷清理干凈。聚胺脂涂膜防水材料應(yīng)隨配隨用，配制好的混合料應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。⑤、 按設(shè)計(jì)要求在隔離層上做隔熱層，隔熱層采用聚苯乙烯鋪設(shè)，用1：3水泥砂漿摻一定量的107膠，坐漿厚度為510mm，沿屋面一端依此堵縫鋪貼。⑧、 聚胺脂防水層的厚度應(yīng)均勻一致，檢測(cè)時(shí)可割開實(shí)測(cè)，其割開部位應(yīng)聚胺脂防水材料修復(fù)。存放在現(xiàn)場(chǎng)的要通風(fēng)良好。③、操作工藝a、 基層清理干凈，將基層表面凹凸明顯部位剔平或填補(bǔ)，表面太光滑的要進(jìn)行鑿毛處理。c、 根據(jù)已彈好的水平線，穩(wěn)好水平尺，作為鑲貼第一行磚的依據(jù)，由下往上逐行粘貼，每貼好一行后，應(yīng)及時(shí)用靠尺橫向靠平，豎向靠直，偏差處用小鏟木把輕輕敲平，并及時(shí)校正橫豎縫子平直，避免在粘結(jié)水泥膠漿收水后再進(jìn)行糾偏移動(dòng)，造成空鼓和墻面不平整。b、面磚與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓。b、 門窗和樓層預(yù)埋件及各種管道已安裝完畢，檢查合格。在上、中、下灰餅間抹標(biāo)筋，寬度與厚度均與灰餅相同。b、 各抹灰層之間即抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓、面層無(wú)爆和裂縫等缺陷。f、 質(zhì)量允許偏差見下表：質(zhì)量允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查數(shù)檢查部位1表面平整度2mm用2m靠尺檢查全數(shù)檢查按房間部位2立面垂直度3mm用2m靠尺檢查全數(shù)檢查按房間部位3陰陽(yáng)角垂直度3mm用2m靠尺檢查全數(shù)檢查按房間部位4陰陽(yáng)角方正2mm用90度尺檢查全數(shù)檢查按房間部位5抹灰層總厚度限制18mm查灰餅厚度全數(shù)檢查按房間部位6抹灰層與鋁合金框留縫寬5mm用直尺檢查全數(shù)檢查按房間部位7抹灰層與鋁合金框縫深5mm用直尺檢查全數(shù)檢查按房間部位⑤成品保護(hù)a、 必須采取防水、防滲措施，以不污染成品為準(zhǔn)。②、 排水地面的坡度要滿足設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)積水。鋪磚從門口位置開始，隨鋪隨清理干凈。油漆工程（1）、木門窗油漆工程①、 操作工藝：木門窗除下口刷氟化鈉以外，其他各方面均操清油一遍。 刷未遍調(diào)和漆：要求刷油動(dòng)作敏捷，不流不墜，光亮、均勻、色澤一致。d、 油漆完成后派專人負(fù)責(zé)看管，禁止摸碰。干燥后磨砂紙，將膩?zhàn)釉壹鞍咣E磨平磨光。④ 、成品保護(hù)措施a、 刷油前應(yīng)清理周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響油漆質(zhì)量，油漆墻面未干前不得清掃地面，以免塵土玷污漆面，油漆干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。 ②、在架子上操作，應(yīng)先檢查護(hù)身攔，擋腳板是否齊備，如架子不合使用要求，不得任意拆改，應(yīng)請(qǐng)架子工進(jìn)行拆改。吊頂安裝（1）、工序：彈線找平 檢查預(yù)埋件 安裝擱柵（龍骨） 裝釘?shù)鯒U安裝天花板 修整調(diào)平（2）、方法：沿四周彈一圈水平線，彈線應(yīng)清晰，位置準(zhǔn)確，其水平偏差不大于177。龍骨檢查牢固水平后，才能安裝天花板。則可鑲貼地面。計(jì)量管理辦法（1）、進(jìn)場(chǎng)水泥通過(guò)點(diǎn)數(shù)和過(guò)稱抽檢計(jì)量。在均勻分部的不同部位抽取數(shù)理大致相同的8份砂或15份石子，每份砂30—50公升，石子200—500公升。（5）、水、電、油料，按時(shí)抄錄水表，油料由現(xiàn)場(chǎng)材料組統(tǒng)一計(jì)量，做好入庫(kù)發(fā)放的原始記錄，并按月匯總其耗量。計(jì)量管理制度（1）、國(guó)家規(guī)定強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具，必須按時(shí)送檢。作好原始記錄，并對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。按規(guī)定要求做好每臺(tái)班的試塊取樣、養(yǎng)護(hù)和送檢。（十二）、架子工程 綜合一、二期工程施工的需要，組織好塔樓鋼結(jié)構(gòu)吊裝，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及裙房外裝修的正常進(jìn)行，裙房和塔樓都采取跟進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)安裝。七、四新技術(shù)推廣與應(yīng)用計(jì)劃 科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力。豎向鋼筋電渣壓力焊應(yīng)用部位：剪力墻、連續(xù)墻內(nèi)襯墻及水池墻內(nèi)φ16—φ28豎向鋼筋。建筑