【正文】 到客戶確認或得到權(quán)威認證機構(gòu)的檢驗報告；款式配色準(zhǔn)確無誤；尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；做工精良；產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好；包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運輸。5%以內(nèi)。三、輔料金屬扣及雞眼不得用鐵質(zhì)，所有金屬配件不含鎳，塑料類配件不含鎘。松緊帶、彈力繩彈性良好。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。開叉順直、無攪豁。領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。1填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。1若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，封口一致，牢固，整齊。九、包裝線頭、污漬要清理干凈，衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應(yīng)待水蒸汽散盡后才能入袋 若用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。配比正確、不混裝、短裝；紙箱封口處要加墊板、以防開箱時劃破衣服（若有內(nèi)箱的、墊板則要墊在內(nèi)箱、而不是墊在外箱，我司在配發(fā)墊板時也要按內(nèi)箱數(shù)量發(fā)出）。1打箱帶牢固?！《?尊重人權(quán)，遵重勞工的基本權(quán)利　　1. 工廠車間的安全與衛(wèi)生　　　我們要求工廠給予本廠內(nèi)的員工有一個符合法律法規(guī)的、安全的、而且是健康文明的場地?！　?. 無種族歧視　　　認識和遵重世界范圍內(nèi)文化的異同，遵重不同種族勞工的個人生活習(xí)慣和信仰，遵重各民族間、地區(qū)間人員的平等?！∪?保護環(huán)境　　我們要求生產(chǎn)工廠的廢水、廢氣、廢料必須經(jīng)過處理后符合排放標(biāo)準(zhǔn)排放，對當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境沒有污染，我們將不與給所在地造成污染的工廠合作?！×?合理的價格　　工廠有責(zé)任和義務(wù)給予我們最好的價格，這是我們與工廠能否合作的基本條件之一?！∫?定單規(guī)格表（款式樣、批辦樣、產(chǎn)前樣）　　1. 報價用規(guī)格表款式樣　　　此規(guī)格表主要用于設(shè)計師看款式效果及生產(chǎn)的用料計算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用，這步工作有時候已由我們公司技術(shù)及樣辦中心完成。把款式樣和規(guī)格表給相關(guān)的技術(shù)人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣的情況?！《?工廠的評估　　　一般情況下，定單下新工廠之前，我們質(zhì)監(jiān)部門要對工廠進行打分評估，本公司有質(zhì)監(jiān)部門專職人員負責(zé)執(zhí)行這項工作，質(zhì)監(jiān)部門將這個評估結(jié)果轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部做參考，以便生產(chǎn)部了解該廠的優(yōu)弱點，在生產(chǎn)跟蹤時會注意到他的側(cè)重面，是我們考慮和衡量工廠生產(chǎn)質(zhì)量、能力的一種有效依據(jù)?！∷模?查布　　　對于一般的產(chǎn)品貿(mào)易，工廠對進來的布料必須進行10%的抽查，這些工作有時候有第三者和中間商完成，特別注意重點查驗：數(shù)量、規(guī)格、縮水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、強度、布面疵點，所有這些檢查記錄必須保存下來，以便我們或客戶的隨時抽查，證明工廠在做這個工作。　六． 裁剪　　　確信裁剪準(zhǔn)確，裁剪須每天檢查，檢查被裁部分全部按紙板要求裁，同時檢查上、中、下層位置差異不得大于 1/839。工廠應(yīng)注意產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)、尺寸規(guī)格、顏色和文件應(yīng)該全部準(zhǔn)確。 　十． 服裝成品測試船前樣　　所有衣服裝船前，按我們要求作成品標(biāo)準(zhǔn)測試，服裝的材料品種不同，測試內(nèi)容各不相同。8. 工廠必須有整潔的通道，以便產(chǎn)品流水作業(yè)的暢通，一旦車間發(fā)生意外（例起火）等職工容易逃跑。10. 工廠是否提供一定數(shù)量的職工集體宿舍（10%20%職工比例）。 12. 工廠的最低工資是否高于當(dāng)?shù)卣?guī)定要求，在當(dāng)?shù)貙儆诟哌€是低? 13. 政府規(guī)定每周工人的工作時間?14. 是否有登記執(zhí)照（必要時請復(fù)?。?5. 工廠總職工為多少？其中車縫為多少？QC為多少？技術(shù)帶線師傅有多少？熟練工人為多少? 不熟練工人為多少? 16. 是否有自營進出口權(quán)？17. 工廠建筑面積有多少？建筑是木結(jié)構(gòu)建筑/鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)/鋼結(jié)構(gòu)？占地面積有多少？18. 供電，供水是否有困難？ 19. 工廠的照明設(shè)備是否適應(yīng)工廠的生產(chǎn)。23. 裁剪臺板是否數(shù)量夠多，長度夠長。28. 機動工比例為多少？29. 煩請?zhí)峁┮粡埞S的設(shè)備目錄？包括設(shè)備主機的型號，數(shù)量，年限表格，以便了解該廠的生產(chǎn)設(shè)備，和實際生產(chǎn)能力 30. 是否有大燙設(shè)備和足夠大的場地用于高質(zhì)量的包裝？ 31. 是否有制度化的質(zhì)量管理系統(tǒng)和內(nèi)容？寫的質(zhì)量制度是否在執(zhí)行，是否有記錄的質(zhì)量操作制度，當(dāng)問題發(fā)生時，事先進行解決等內(nèi)容的記錄。，？操作工相比質(zhì)量員為多于30：1，至少每組有一個線上檢查和一個最后檢查，幫助控制產(chǎn)品的質(zhì)量。 如果第一次未通過，重打樣客戶確認時間約為一周。X 539。深些：朝黑的方向。 世界成衣訂單交貨期已縮短到1545天之內(nèi)； 原輔材料質(zhì)量以及工藝水平和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越來越高； 、 當(dāng)今貿(mào)易全球化發(fā)展，全世界服裝企業(yè)生產(chǎn)和供應(yīng)都處在同一產(chǎn)業(yè)鏈中競爭。企業(yè)一直在如何加強規(guī)范管理、降低管理成本、降低管理人員頻繁流動所造成的損失上費盡心機。、 在我國，服裝行業(yè)是傳統(tǒng)勞動密集型行業(yè)，生產(chǎn)管理仍沿用傳統(tǒng)管理模式。焦點問題：：如果系統(tǒng)不能實時的查看每張訂單的執(zhí)行情況，并對此根據(jù)客戶優(yōu)先級、生產(chǎn)計劃、原輔料供應(yīng)、設(shè)備及人力資源等進行統(tǒng)籌安排，就會造成停工待料、準(zhǔn)時交貨率降低、生產(chǎn)或管理成本增加且質(zhì)量穩(wěn)定性很難保證。如欲杜絕這類事情發(fā)生，就需要一套完整的系統(tǒng)和平臺來記錄和保存，管理人員離職，就算沒有向新任移交，新任也可得到相關(guān)資料。 ——造成這種現(xiàn)象的原因是缺少一套集成的ERP系統(tǒng)來實現(xiàn)信息共享和提供決策支持，“ERP”表面上是一套軟件系統(tǒng)，實際上是先進管理思想的體現(xiàn)。頻繁的出入庫給庫存記賬帶來很多困難，無法準(zhǔn)確地計算和評估現(xiàn)有庫存。目前在很多企業(yè)存在銷售和生產(chǎn)脫節(jié)，銷售沒有辦法掌握訂單在生產(chǎn)過程的進展情況，在客戶跟蹤交貨期時無法準(zhǔn)確答復(fù)客戶，造成客戶對企業(yè)的不信任。——以銷售軟件產(chǎn)品為主，培訓(xùn)操作為輔，沒有事先導(dǎo)入管理理念，缺乏為用戶進行科學(xué)的經(jīng)營、生產(chǎn)管理提供服務(wù)的意識。企業(yè)一直在如何加強規(guī)范管理、降低管理成本、降低管理人員頻繁流動所造成的損失上費盡心機。 歡迎大家就服裝生產(chǎn)管理從經(jīng)驗管理到數(shù)字管理的轉(zhuǎn)變，從數(shù)字管理到信息化管理的提升話題，進行討論！樣辦制作 　我們公司接到訂單以后，提供圖紙樣或者參考實樣，供工廠制作樣辦款式樣，以便供客人的設(shè)計師觀察款式效果。 　3. 輔料上的使用應(yīng)改慮將來的采購以及成衣的成本　4. 主、輔料顏色要與圖紙樣或者參考實樣相似。三．大貨產(chǎn)前樣（封樣） 　完成了上幾個步 以后。四．推銷樣（船樣）　大貨生產(chǎn)完成以后。光源與布面距離為1m~?！　≈敝连F(xiàn)在為止，國際間還沒有任何認可布料檢定標(biāo)準(zhǔn)，但西歐和美國等地均有其常用十分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點，這兩個是最常用的制度。 　　　以疵點之長度分經(jīng)線不同之扣分方法。若疵點在一個很多的長度重復(fù)地出現(xiàn)，在這情況下，就算處罰分?jǐn)?shù)的總和較被查驗的碼數(shù)小，該匹布料也應(yīng)評為「次級」。由于較闊布封附有疵點的機會比較大，所以當(dāng)布封超過50吋首級。該評核方法跟「＋分制J一樣，檢查人員跟據(jù)疵點評分標(biāo)準(zhǔn)查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給予處罰分?jǐn)?shù)，作為布料之等級評估。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分?jǐn)?shù)為4分。 　：　　100平方碼平均扣分?jǐn)?shù)=（總扣分X 100 X 36）／檢查總碼數(shù)X規(guī)格幅寬(吋)　　除非面料的規(guī)格不對，否則表面不可見的疵點不計分?jǐn)?shù)，小疵點不做記錄。下面的疵點按照長度來決定，染色條，稀縫，裂縫 水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。 　　　　A. 45英寸1 1/2英寸； 　　　　B. 60英寸2英寸； 　　　　C. 70英寸3英寸； 　　　　D. 120英寸4英寸； 　　　　:松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀； 　　　　，導(dǎo)致拉布不平和裁剪的疵點。重量（磅，盎司）在 　　　綜合 的訂單中不超過（單個顏色）10%，被認為是可以接受的。 幅闊測量和記錄最接近的是1/8英寸，當(dāng)布幅少于1/4英寸寬度時，此卷應(yīng)帖上狹幅標(biāo)簽，　　所有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂價格。開幅布最小可裁尺寸+2英寸，例6062英寸，最小為60英寸，加2英寸為最大?！　　∶扛酌可夹枰粔K色板，包括核色板放在一起進行對照，以便控制，對每個顏色的色牢度須保存在主檔案中。檢查人員首先從批核樣辦中抽出一個長度的經(jīng)紗，放在夭秤的一邊，然后從來布中抽出同一長度的經(jīng)紗，放在天秤的另一邊。　　8.」組織結(jié)構(gòu)　　　跟檢查經(jīng)緯密度一樣，檢查人員可以利用放大鏡或布鏡，觀察布料的平紋、斜紋、緞紋等的組織結(jié)構(gòu)是否正確. ?。翰济嬗捎谀Σ粱蚍钦ＡΦ淖饔?，使布面有所損壞?！。汗?jīng)或弓緯（梭織和針織都有，往往是張力不勻引起?！。和ǔＧ闆r下，布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而導(dǎo)致重復(fù)性的布邊破損。?。簝蛇叢蓟蜻吪c中間的顏色不一樣?！。喝鄙?，或者由于種種原因造成的污跡等。?。河捎诰暭喌牟涣?，導(dǎo)致鋼筘損壞，使織造過程中出現(xiàn)輕度或重度的條檔，這種結(jié)果會導(dǎo)致染色的不均勻。這時應(yīng)注意的幾個問題：打款式樣的時候面料用相似的面料但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖?；蛘哒f用其它種類的布，這就使整個服裝的性能發(fā)生變化。 產(chǎn)前樣： 款式樣完成以后送到客人手里經(jīng)常性地進行更改，這種更改不僅僅是差錯更改而是客人要根據(jù)市場行情經(jīng)常性地發(fā)生變動。成衣生產(chǎn)廠待所有的主輔料生產(chǎn)出來以后，用正確的主輔料再次進行打樣，這個樣品必須是百分之百的正確材料。紡織品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定五個指針：原材料、織品結(jié)構(gòu)、織品物理機械性能、外觀疵點和染色牢度。 　　織品的外觀疵點是指織品上存在的各種缺陷，如破損、斑漬、色條、破洞、缺經(jīng)、染色不 均、色差、緯斜等。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質(zhì)量水平(AQL)，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴(yán)格度為正常檢查。　　AQL是百件衣服內(nèi)最大的疵點積分?jǐn)?shù)，它是根據(jù)抽樣檢查后，達到合格判定數(shù)Ac(件)，認為此服裝批量(件)平均加工水平為滿意?！　　?返修能消除疵點對成衣的外觀和內(nèi)在的影響。當(dāng)消費者購買時，看到這類疵點不會再買這件衣服，或者這類疵點將導(dǎo)致第一次或洗后穿著不適　　　 服，消費者會退回衣服?！　?).生產(chǎn)時檢查　　　　確定第一件或第一批流水出來成品之后抽樣檢查成品，檢查內(nèi)容：尺寸、顏色、設(shè)計、材料、組織結(jié)構(gòu)、手工、成品的商標(biāo)、價格牌、　　　　 包裝，如果有問題發(fā)生該把信息反饋到裁剪、車縫，要他們重新檢查并更正。 附表3最終檢查表.　　由于生產(chǎn)過程中管理不善，服裝等絎縫制品中往往會有殘斷針(包括縫針、大頭針等)存在。對經(jīng)檢針合格的產(chǎn)品，懸掛或加貼檢針標(biāo)志。在明顯疵點，破裂地方做好記號，或者用拷貝紙（襯紙）或把它裁掉，或把它疊上去?！⊥患路?nèi)的所有大小片子應(yīng)該捆在一起1）.正確的顏色2）.正確的尺寸3）.正確的捆扎號夾層紙是否合適　對齊頂層到底層如果可能的話，在關(guān)鍵工序處建立工序抽樣點，這些關(guān)鍵工序允許質(zhì)量檢查員能夠經(jīng)常，立即性檢查。在正常的樣品生產(chǎn)過程中，每捆中有僅僅一個疵點，在每一道工序中不必返工，不論怎樣衣服發(fā)現(xiàn)有疵點須整包拿回去，給帶線員進行合理的處理。*如果被查的工序出在某一個環(huán)節(jié)，所有其它工序應(yīng)獨立執(zhí)行。40%的衣服規(guī)格允許范圍和正常規(guī)格之間?！Ь€工和組長，應(yīng)盡快把這捆衣服放入線中，如果操作工遲疑放入，帶線工和組長應(yīng)該引起足夠的重視。被質(zhì)量員接受的返修樣衣，應(yīng)該記錄在QC控制片的疵點記錄表中。，至少兩捆從每一個操作工的手中拿出須做樣本檢查?！蓚€產(chǎn)品每個花板需要做分析報告，任何一個水洗報告都是根據(jù)水洗后的衣服的對照，水洗的方式應(yīng)根據(jù)本資料中要求水洗的方法進行操作，具體下面進行描述（除實驗室測試外）：一般情況下，這個水洗測試可以在工廠已有設(shè)施的基礎(chǔ)上能夠進行，不管怎樣，除此之外，衣服須送到實驗室做更多的測試。稀薄織物，在車縫時會引滑動，當(dāng)工廠用自己的設(shè)備水洗報告出來以后，完整的報告資料需要保存起來，以便客戶或適當(dāng)時刻查閱的必要，如果水洗非工廠自己操作，實驗室會把測試結(jié)果傳送給工廠，任何不良的地方和關(guān)鍵問題他們會提出來，在大貨生產(chǎn)時應(yīng)該給予糾正。75~90尺支光。測試內(nèi)容　總述：本公司很重視質(zhì)量的保證體系，在以客戶特定的價格范圍內(nèi)給予更好的產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品通過測試使我們能夠評估我們的產(chǎn)品符合客人設(shè)計的性能要求，以保證用戶的滿意，這里我們根據(jù)通常美國公司的要求初步定了一個測試標(biāo)準(zhǔn)，在平時的操作過程中我們也會同客戶盡量做好協(xié)調(diào)工作，使雙方要求與標(biāo)準(zhǔn)能夠統(tǒng)一起來，一些大的美國采購商，有時會在世界各地有他們的測試實驗室，我們會根據(jù)實際情況最后決定測試地的責(zé)任。（表略）所有其它品牌內(nèi)容：2碼布/色，印花，格子 2件每色（或印花格子）實驗室測試 按規(guī)定測試方法測試對于沒有經(jīng)過布測試的成衣，必須把成衣和布送到實驗室進行測試B．測試項目1）.所有產(chǎn)品的布每色或印花/格子，同他們的敷料需要送到我們公司認可的實驗室做各種必要項目的測試，布的表現(xiàn)性能要求下面會談到。6）.一旦布料測試通過，成衣必須進行測試，樣品的要求在本章節(jié)的其它部分會講到，明確一點，所有這些衣服的測試必須由指定的實驗室進行沒有指定特別要求的衣服，工廠可以根據(jù)本章節(jié)目提供的具體指導(dǎo)方法自己做縮率的測試工作7）.注：如果沒有按本章節(jié)中提出的美國水洗，甩開測試方法進行測試你的衣服會被送到實驗室全部的按照要求進行重新測試，布的報告號碼須按照表格里要求