擠壓造粒生產(chǎn)復(fù)混肥技術(shù)方案-預(yù)覽頁
【正文】 位置時(shí)，物料受壓最大，然后又逐漸減少，直到0。3．破碎、分級在輥軸擠壓機(jī)中形成的板塊要進(jìn)一步破碎，并通過分級才能得到需要的顆粒尺寸。在最低篩上的細(xì)小顆粒，經(jīng)循環(huán)回收到混合機(jī)中，再擠壓成形。正確選擇破碎和篩分設(shè)備對于化肥擠壓/造粒系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性至關(guān)重要。在拋光過程中產(chǎn)生的細(xì)粉通過篩分（一層篩網(wǎng)）后循環(huán)。主要設(shè)備規(guī)格 本裝置關(guān)鍵設(shè)備從國外進(jìn)口，輔助設(shè)備等由國內(nèi)采購。對于濕法工藝，干燥過程非常關(guān)鍵，因?yàn)樾鑼㈩w粒內(nèi)部的水份干燥出來，否則水會(huì)在貯存過程中遷移到顆粒表面，產(chǎn)生結(jié)塊。因而降低了能耗和生產(chǎn)成本，干法造粒過程一般是：先在輥壓機(jī)中將物料擠壓成致密的大塊，然后經(jīng)常規(guī)的破碎篩分后得到產(chǎn)品。因?yàn)槠扑閺?qiáng)度與單位體積的晶橋數(shù)量有關(guān)，它隨顆粒體積增大而增加。該設(shè)備能力約5080 t/h的化肥原料，擠壓的波浪形大塊的厚度約為14~16 mm，當(dāng)然，較小直徑和寬度輥軸的輥壓機(jī)，帶有一個(gè)螺旋或重力給料器，及可調(diào)節(jié)的輥軸轉(zhuǎn)速及板塊厚度，其能力比較小。其它可選擇的機(jī)器性能包括輥軸和其它關(guān)鍵部分的水冷、輥軸室（如粉塵）及不同操作條件的電控系統(tǒng)。有一些產(chǎn)品，如鉀肥，其大片很快就有高強(qiáng)度和脆性，而其它大部分化肥，如含磷肥料和有機(jī)成分的NPK復(fù)合肥，它們產(chǎn)生的大片在貯存中通過化學(xué)反應(yīng)發(fā)生硬化，因此，為得到較窄的顆粒分布范圍和較高的產(chǎn)量，必須選擇不同的打片方法和設(shè)備。在輔助設(shè)備中最重要的是篩分，因?yàn)槠湓诤艽蟪潭壬蠜Q定了產(chǎn)品的實(shí)際產(chǎn)量和質(zhì)量。在裝置設(shè)計(jì)時(shí)需考慮這些特性和條件，一般在理論上完全解決這些問題幾乎是不可能的，所以只有通過試驗(yàn)裝置上的測試或通過經(jīng)驗(yàn)解決?？甓骰蕯D壓造粒裝置在Atlas 化肥公司的應(yīng)用(1) 化肥擠壓造粒與常規(guī)的濕法造粒不同，擠壓造粒使用的是干物料，而且對物料的范圍、物料顆粒的尺寸、物料顆粒的顆粒分布幾乎都沒有要求。 本文簡單介紹了干法造粒技術(shù)以及在東南亞地區(qū)建成的第一套化肥擠壓造粒裝置，同時(shí)，還介紹這套裝置設(shè)計(jì)和選擇的依據(jù)，以及第一次的操作結(jié)果。后來，由于成本等原因，公司決定改成“純固體團(tuán)?！惫に?。經(jīng)歷了以上的發(fā)展過程，Atlas化肥公司終于在菲律賓中部 的化肥與工業(yè)化學(xué)品綜合廠中建成了東南亞第一套化肥擠壓造粒的裝置。早在1922年美國農(nóng)業(yè)部首先對化肥造粒進(jìn)行研究，人們對化肥造粒開始有了興趣1927年德國的IG Farbenindustrie 分部建成了一套”顆粒狀”硝酸磷酸鉀生產(chǎn)裝置，1934年EIRICH公司獲得了一臺(tái)混合造粒機(jī)的專利，但是，工業(yè)上真正使用造粒技術(shù)始于本世紀(jì)五十年代。文件記載，用懸浮固體團(tuán)粒進(jìn)行化肥造粒發(fā)生在六十年代的早期，使用的是噴射床技術(shù)。擠壓造粒工藝的演化過程化肥生產(chǎn)使用的擠壓造粒工藝是從應(yīng)用對輥壓制機(jī)逐漸演變而來。對輥壓制機(jī)通過兩個(gè)輥軸機(jī)對物料進(jìn)行擠壓，這兩個(gè)輥軸機(jī)類似于軋鋼機(jī)。目前在化肥擠壓造粒工藝中，對輥壓制機(jī)是中心設(shè)備，經(jīng)它擠壓的物料，緊接著被破碎并篩分到希望的顆粒尺寸。從該造粒機(jī)出來的物料一般比較潮濕，需要干燥處理。往復(fù)式?jīng)_壓模具的能力受到限制，因?yàn)槭苌舷滤绤^(qū)的加速和減速的力量的影響。固體顆粒在足夠的壓力下，顆粒內(nèi)部的空隙消失，顆粒接近到一定程度以產(chǎn)生分子間吸引力。擠壓用的輥壓機(jī)操作原理較為簡單，現(xiàn)代的機(jī)器相當(dāng)成熟。機(jī)器裝有自調(diào)整的輥軸齒輪、體積優(yōu)化的鋼齒輪單元、專利設(shè)計(jì)的自動(dòng)液壓系統(tǒng)及蓄壓柜。一種專利設(shè)計(jì)解決了這些問題。對于一個(gè)年產(chǎn)12萬噸的化肥裝置（75%負(fù)荷），%，%。（2）為了降低成本，原料可在世界范圍內(nèi)采購，對顆粒大小無特殊的要求，不合格的產(chǎn)品（細(xì)粉）也可用，甚至更好。如果裝置有多條生產(chǎn)線，有獨(dú)立的新物料倉、循環(huán)細(xì)粉倉、及產(chǎn)品倉，每條生產(chǎn)線就可生產(chǎn)不同配方的產(chǎn)品。擠壓造粒的其它優(yōu)點(diǎn)如下： 操作及維修簡單 操作及維修成本較低能耗相對較低裝置排出廢物極低或沒有東南亞首套采用連續(xù)進(jìn)料的化肥擠壓造粒系統(tǒng). 魁珀恩化肥擠壓造粒裝置在Atlas 化肥公司的應(yīng)用(2) Atlas化肥公司（AFC）30多年前即在菲律賓經(jīng)營化肥業(yè)務(wù)，其10萬噸/年的化肥裝置約提供國內(nèi)20%的化肥需求。建設(shè)擠壓造粒裝置的決定是經(jīng)過慎重的研究和準(zhǔn)備的，我們閱讀了大量的文獻(xiàn)，向國外發(fā)出了詢價(jià)，然后，公司考察了美國的一些裝置，并在危地馬拉考察了化肥擠壓造粒的運(yùn)行情況，隨后，另一個(gè)小組則考察了日本、德國、比利時(shí)、瑞士及美國，參觀了一些裝置的運(yùn)行。AFC還同菲律賓水稻研究所合作，進(jìn)行了相同配方的進(jìn)口擠壓化肥與常規(guī)造?；实姆市а芯俊FC的化肥擠壓造粒裝置如圖3所示。裝置的建設(shè)和安裝AFC化肥擠壓造粒裝置正在菲律賓中部的工廠中運(yùn)行。一些設(shè)備，如原料輸送器、皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、貯料倉、旋風(fēng)除塵器、風(fēng)機(jī)和管道由工廠設(shè)計(jì)，國內(nèi)制造。相對投資較低是由于一些設(shè)備由國內(nèi)制造并依托了一些AFC的輔助設(shè)施。小時(shí)
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