【正文】 心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。 消聲器、防火閥、調(diào)節(jié)閥門的安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，清除內(nèi)表面做到無油污、浮塵，不得有損壞，消聲器不得有受潮；安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，單獨設(shè)置支吊架，消聲器、防火閥的安裝方向與氣流一致。 法蘭墊片采用不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好、不易老化及有一定強(qiáng)度的材料，厚度為5～ 8mm。 安裝前的成品放在清潔、干燥的室內(nèi)。 亞高效過濾器標(biāo)志氣流流向箭頭與氣流方向一致，當(dāng)其垂直安裝時，濾紙的折痕縫應(yīng)垂直于地面。 亞高效過濾器安裝詳見上圖。 管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作，安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。 冷凍水、冷卻水管采用電弧焊接的連接方式，焊接要求如下：管壁厚δ≤4mm的水管焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應(yīng)有2～3mm 的間隙。 管子組對時，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的10%，外壁錯邊不超過壁厚的25%， 錯邊總量不超過2mm。 立管的安裝： 立管由于管徑較大，材料運輸較難，故采用倒裝法進(jìn)行施工。 立管倒裝法施工示意圖如下圖（具體施工前另編寫吊裝施工方案）。 管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機(jī)械螺紋質(zhì)量要求。由于空調(diào)管道系統(tǒng)承壓比較高，鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。法蘭焊拉或扣絲198。 閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。 管道支架制作安裝要求如下表所示： 管道支架制安技術(shù)要求管道通徑(mm)15~2532~5065~80100125150200250300支架材料L304L304L404L404L505L505L636L636L636管碼膨脹螺栓M6M8M10M10M10M10M100M10M12支架的最大間距m(保溫管) 支架的最大間距m(不保溫管)2 33 4 4 5 6 6 7 支架制作集中在加工場進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。 對同一直線上要求支架采用同一規(guī)格，對多層管道支架安裝時，除要求坡度外，支架底線保持同一平面。 強(qiáng)度試驗合格后，把壓力下降至工作壓力，持壓24h 后，應(yīng)無泄漏為合格。其方法是，直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口，無泄漏為合格。 本工程保溫材料： 風(fēng)管采用阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料，厚度25mm 蒸汽管道采用巖棉保溫套管 冷凍水管采用橡塑發(fā)泡閉孔式套管 風(fēng)管保溫 施工程序如下： 檢查風(fēng)管與周圍空間距離，確保風(fēng)管有足夠的保溫位置，對保溫空間不足的，該整改就整改； 把保溫材料運輸至施工現(xiàn)場，注意保溫材料不受污染； 先清除風(fēng)管表面的雜物、灰塵等； 先度量風(fēng)管的尺寸，按風(fēng)管的實際尺寸對保溫材料進(jìn)行放樣； 下料。 風(fēng)管法蘭接頭的處理如下圖： 管道的保溫 管道保溫前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作： 全面檢查管道與墻面及其它管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要整改； 清理管道表面的灰塵等雜物； 選擇符合管徑要求的管套。 管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進(jìn)行緊逼。 閥門應(yīng)進(jìn)行獨立的保溫，閥門的保溫層應(yīng)緊貼于閥門的全部外壁。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進(jìn)行。 準(zhǔn)備沖洗用介質(zhì)及加壓設(shè)備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。 在每臺冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處去掉橡膠軟接頭，加裝帶發(fā)蘭、濾網(wǎng)的直管段改裝成過濾器。 如此重復(fù)多次，確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止。潔凈區(qū)具體施工順序如下：安裝吊頂?shù)鯒U→架設(shè)吊頂龍骨→地面基層處理及加固→架設(shè)輕質(zhì)隔墻龍骨→安裝墻面板材→安裝內(nèi)門、窗→安裝吊頂面板→自流坪面涂施工→接縫密封處理。由于天花孔洞數(shù)量多，我司將根據(jù)現(xiàn)場的實際尺寸對天花圖修正，對每塊需預(yù)制留孔的板塊進(jìn)行有規(guī)律的編號后，由廠家進(jìn)行帶預(yù)留孔的板材的生產(chǎn)，每個預(yù)留孔四周均以鋁合金條密封。 （3）板材編號完整清晰。 （3 ）對上工序安裝的管線應(yīng)進(jìn)行工藝質(zhì)量驗收；所預(yù)留出口、風(fēng)口高度符合吊頂設(shè)計標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)漏、誤的要及時修正。 龍骨與50 厚夾心彩鋼天花板安裝 （1） 以施工大樣圖為依據(jù)，了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。 （4）根據(jù)試拼結(jié)果確定天花龍骨的位置，安裝龍骨。 彩鋼板――磚砌體間墻 把內(nèi)圓弧底座（N9）一邊鉚接在天花上，另一邊以塑料膨脹螺栓與已抹光的墻面連接，墻面一側(cè)用環(huán)氧貼多孔紙帶，紙帶向外伸過圓弧80mm，把內(nèi)圓弧（N1）背面的插板壓入底板的V 型開口槽中固定，圓弧與天花的縫隙用中性硅膠密封， 厚的環(huán)氧涂料（上圖）。 基本項目 （1）吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染。 吊頂面板工程質(zhì)量允許偏差 項 目允 許 偏 差 （mm）檢驗方法表面平整用2m 靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整接縫寬度3 以內(nèi)且上下均勻一致拉5m 線檢查，不足5m 拉通線檢查承重?fù)隙扔?m 靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整接縫高低用直尺和楔形塞尺檢查 施工注意事項 避免工程質(zhì)量通病 （1）各種外露的鐵件，必須作防銹處理； （2）吊頂內(nèi)的一切空調(diào)、消防、電氣、電訊設(shè)備必須自行獨立架設(shè)，不能與天花吊架共用； （3）如果原建筑物有裂漏情況，必須經(jīng)修補(bǔ)合格后方可進(jìn)行吊頂安裝； （4）所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件必須擰夾牢固； （5）控制吊頂不平，施工中應(yīng)拉通線檢查，做到標(biāo)高位置正確、大面平整； （6）數(shù)量大、尺寸寬、有規(guī)律的開孔及封邊由彩鋼板生產(chǎn)廠家在工廠完成， 鋁合金內(nèi)龍骨進(jìn)行封邊。 2．彩鋼隔墻板施工 彩鋼隔墻板施工工藝流程見下 準(zhǔn)備工作→放樣→膨脹螺絲釘錨固鋁合金地鉚槽→彩鋼隔墻板加工及安裝→校正→固定→鋁合金鑲邊。 對地坪平整度的要求：潔凈區(qū)的地面須干燥、平整、%， 否則原地坪要采取返工或補(bǔ)救措施。 （2）對有對稱要求的吊頂，先在地面上彈出對稱軸，然后從對稱軸向兩側(cè)量距彈線； （3）對有高度變化的吊頂，應(yīng)在地面上彈出不同高度吊頂?shù)姆纸缇€；對有燈盒和特殊裝飾的吊頂，也應(yīng)在地面上彈出這些設(shè)施的對應(yīng)位置； （4）用線墜或接長的水平尺將地面上彈的線反到頂棚上，對有標(biāo)高變化的吊頂，在不同高度吊頂分界線的兩側(cè)標(biāo)明各自的吊頂標(biāo)高； （5）根據(jù)以上的彈線，再在頂棚上彈出龍骨布置線； （6）沿四周墻面彈出吊頂?shù)讟?biāo)高線； （7）在安裝吊頂后，還須彈出安裝各種設(shè)施的開洞位置及特殊飾物的安裝位置。壁板的垂直度應(yīng)用2m 托板和直尺檢查、％。 進(jìn)行彩鋼板擋墻及天花的安裝，還應(yīng)與其它機(jī)電專業(yè)相互協(xié)調(diào)，如電氣專業(yè)有的開關(guān)、配電箱的管線的暗敷于彩鋼板內(nèi)，對并排數(shù)量較多，采用工廠預(yù)制，對并排數(shù)量不多的，采用現(xiàn)場加工制作，具體參見電氣施工專業(yè)方案部分。 窗的安裝工藝 窗料為整體型材，玻璃只能在單邊拆裝，斜面鋁型材固定玻璃后，用中性硅膠填平縫隙。 地面基層環(huán)氧水泥砂漿處理 地面基層的空洞等缺陷用環(huán)氧水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后的基層平整度以1m 靠尺內(nèi)不超過2mm 為度，要求干燥充分、收縮穩(wěn)定、無裂縫、無浮砂。 打磨與封閉 上一工序完成24 小時后，對地面進(jìn)行局部打磨。把甲料和乙料按比例充分均勻混合后，用齒形刮板攤鋪環(huán)氧面涂，施工1mm 厚， 從內(nèi)至外有規(guī)律施工，施工后地面依靠重力作用涂料自然流動達(dá)到平整。 施工要求 使用的涂料及配套用漆的品種和質(zhì)量必須符合GMP 標(biāo)準(zhǔn)的要求、設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 涂料施工環(huán)境溫度宜為15～30 度，相對濕度不宜大于80％，施工應(yīng)通風(fēng)良好。 施工完后，在沒有充分干固前應(yīng)保持潔凈，防止灰塵及其他油污污染。不同材料相接處均有接縫，管道穿墻、吊頂處的洞口周圍應(yīng)修平、堵嚴(yán)、清潔， 并用密封材料嵌縫。否則門窗扇開啟的沖擊將使框松動產(chǎn)生縫隙而滲氣。 墻板、頂棚縫隙的密封 潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)縫隙比較繁雜。應(yīng)在管道穿越擋墻位置對管道安裝防晃支架來消防管道的晃動。圖b 為較大圓形風(fēng)管不僅附加方框，還在框內(nèi)用兩個半月形鋼板盒子把風(fēng)管卡固。也有的為了加強(qiáng)密封，又在頂棚內(nèi)再增設(shè)一個固定的防塵罩 配電箱、開關(guān)盒等縫隙的封堵配電箱、接線盒、開關(guān)盒、插座盒與墻體、樓面間縫隙的封堵，是潔凈室施工中應(yīng)特別注意的部位。其次，是電線與穿管間縫隙的密封，其封堵可以用橡膠塞（塞子中央開洞穿電線），或用密封膠。最好能控制稠度和凝結(jié)時間。用于燈孔的要能經(jīng)受燈管長期烘烤。 無毒無臭，色澤外觀與室內(nèi)裝修協(xié)調(diào)。 放線：按設(shè)計圖紙尺寸要求在砌體上彈出水平基準(zhǔn)線，每一連續(xù)的防撞欄的基準(zhǔn)線必須從同一基準(zhǔn)點引出并一次放出。 護(hù)欄安裝 待焊接處充分變形，調(diào)整各支撐臂的位置上的直線度及高度，進(jìn)行不銹鋼護(hù)欄與支撐臂的焊接，順序由中間至兩邊，下一焊接口與前一焊接口的施工時間間隔應(yīng)能滿足不銹鋼的充分變形以減少應(yīng)力產(chǎn)生。 龍骨接頭要求 龍骨接頭要錯開，不可與相鄰接頭在同一直線上。 第一節(jié) 工藝管道工程施工技術(shù)方案1 工藝管道系統(tǒng)簡介 純化水系統(tǒng) 系統(tǒng)由純化水裝置、純化水中轉(zhuǎn)罐、純化水泵、純化水加壓泵、純化水管路等組成。供1～5 層生產(chǎn)使用。管道系統(tǒng)采用巖棉保溫。管道采用無縫鋼管。 2 工藝管道工程施工工藝 管道安裝的一般原則及前期準(zhǔn)備 管材選型要求 管道規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。專業(yè)施工員要根據(jù)設(shè)計圖紙要求經(jīng)現(xiàn)場勘測，有條件的應(yīng)安設(shè)聯(lián)合支架，滿足安裝要求。采用噴砂除銹時， 級（GB8923－88）； 采用電動鋼絲刷除銹時，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國標(biāo)St3 級（GB8923－88）。脫脂的工藝方法為：將管子一端用木塞堵住，把溶劑從另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留10～15 分鐘，在此期間把管子翻3～4 次，使管子內(nèi)表面全部被溶劑洗刷到，然后將溶劑放出。 金屬管道安裝工藝 管道加工 （1） 管子切割方法 管子切割使用兩種方法：機(jī)械切割法和氣割法（氧一乙炔焰）。 不銹鋼管采用砂輪機(jī)進(jìn)行機(jī)械切割，嚴(yán)禁不銹鋼與碳鋼接觸。 （2）管道彎曲 無縫鋼管管道彎曲采用冷彎、熱彎和成品彎頭三種方法，冷彎采用充沙辦法，熱彎采用火焊加熱的辦法，在固定的胎具上，成型后管道表面均勻，避免裂紋和變形。不銹鋼管冷彎后可不進(jìn)行熱處理。管道組對時應(yīng)清理管內(nèi)和管件雜物，對于小管用壓縮空氣吹掃，對于大管可用棉紗頭或清管器清理，清理、切割和組對完后管道兩端應(yīng)封閉。左右，焊接時兩管之間應(yīng)有2～3mm 的間隙。 坡口形式如下： 坡口形式及適用范圍對口前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子對口時應(yīng)按L≥3(δ2δ1)進(jìn)行加工，管徑、壁厚均相同的管子對口后，其錯位偏差不得大于管壁厚度的10％。 焊接接口處應(yīng)除凈雜物，并以露出金屬光澤為宜。常見的焊縫外觀缺陷及產(chǎn)生的原因如下： 咬邊。 未焊透。氣孔分為密集型、條蟲狀及針型氣孔。產(chǎn)生原因是焊層間清理未干凈，焊接電流過小，運條方式不當(dāng)使熔渣溢不出來。裂紋。焊接后在沓縫表面及其背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。 （4）不銹鋼管焊接 不銹鋼管焊接除按一般管道焊接要求外，還應(yīng)滿足下述要求：不銹鋼管焊接采用氬弧焊接工藝，確保管道內(nèi)壁光滑。在管道兩端設(shè)置檔板，一端檔板開設(shè)進(jìn)氣孔，通入適量氬氣；另一端必須開設(shè)放氣小孔，避免氣壓過高逼穿熔池。直至氧化皮全部脫落并呈現(xiàn)金屬光澤為止。法蘭密封墊周邊應(yīng)整齊，墊子尺寸與法蘭密封面相符，不得使用雙層墊片。 壓力、溫度取源部件與工藝管道連接安裝 管道的附件、儀表等，其材質(zhì)、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證書； 壓力、溫度測量點的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)遵循如下原則：安裝在讀數(shù)、安裝、維修方便、介質(zhì)流速穩(wěn)定的位置， 而盡量避免安裝在潮濕、高溫、振動等位置； 有條件時壓力測量點前后距離3 倍管徑之內(nèi)，不得有彎頭、三通、閥門等，以免影響測量精度； 壓力表須垂直安裝，取壓管不能突出管道內(nèi)壁，與溫度取源在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游； 溫度取源部件與工藝管道軸線垂直相交或逆著介質(zhì)流向安裝。管道不設(shè)連接件時最小彎曲半徑為8De（管徑）。 粘接用的粘接劑應(yīng)隨配隨用，并在30～40min 內(nèi)用完。但切割時不允許有分層和脫落現(xiàn)象。溝槽式連接是用壓力響應(yīng)式密封圈套入連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管槽邊，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實現(xiàn)鋼管密封連接。 管道支吊架安裝 管架型式、材料的選用應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)場管道布置、排列的實際需要。 管架應(yīng)牢固緊密固定在墻上、柱子、頂板或其它結(jié)構(gòu)物上。 不銹鋼管不能與支架直接接觸，應(yīng)墊入氯離子含量不超過50ppm 的非金屬墊片或不銹鋼墊片。嚴(yán)密性試驗壓力等于公稱壓力，以不漏為合格。 安裝的閥門，其閥體上標(biāo)示的箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流向一致。 安裝止回閥時，應(yīng)特別注意介質(zhì)的正確流向，以保證閥盤自動開啟。 一個區(qū)域內(nèi)的閥門按設(shè)計要求位置及標(biāo)高安裝，對沒有標(biāo)注的盡量安裝在同一標(biāo)高上。 管道防腐及絕熱 管道防腐 對于無縫鋼管需涂二遍紅丹防銹漆，再刷二遍以上面漆（保溫管道除外），最后還應(yīng)按設(shè)計要求在管道表面涂以顏色不同的涂料、色環(huán)和箭頭，以表示管道內(nèi)所輸送的介質(zhì)和流動方向；在刷防銹漆時應(yīng)注意先將管子外表清除干凈，擦干水分，涂刷時應(yīng)均勻一致，～ 內(nèi)。蒸汽管DN100～DN200 保溫厚度為60mm,DN40～DN80 保溫厚度為50mm，DN40 以下保溫厚度為40mm；冷凝水管保溫厚度為30mm。 管套與管套之間連接時，管套的縱縫要求錯開且接觸緊密，且縱縫一般不得垂直向下。絕對不允許有露空現(xiàn)象。 本工程試壓及吹洗按照國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235－9