【正文】 的施工特點，在充分利用業(yè)主提供的現(xiàn)有條件的基礎上，合理安排施工，確保施工通道的暢通，形成多個施工工作面多工種同時作業(yè)，確保高峰生產(chǎn)和目標工期的實現(xiàn)。，堅持協(xié)調(diào)協(xié)商的原則。各部分施工進度詳見《施工總進度網(wǎng)絡圖和橫道圖》。每周定期召開生產(chǎn)會議，檢查、落實該周生產(chǎn)完成情況，布置下一周生產(chǎn)任務；，根據(jù)生產(chǎn)的完成情況，按相應制度進行獎懲，提高職工的勞動生產(chǎn)效率和工作積極性。，現(xiàn)場調(diào)度部門與技術(shù)部門共同制定施工組織措施，即時反饋施工現(xiàn)場信息。我公司中標后將迅速成立項目經(jīng)理部，負責督促該工程所需人員和設備的調(diào)配以及施工過程中有關(guān)協(xié)調(diào)工作，保證工程所需人員和設備按時到場。嚴格按三控制、兩管理、一協(xié)調(diào)來施工和管理，以三管齊下（即思想政治工作、行政手段、經(jīng)濟杠桿）的管理手段與我“黃河鐵軍”善打硬仗的優(yōu)良傳統(tǒng)和作風相結(jié)合，以高速度、高質(zhì)量按期完成本標工程的施工任務。現(xiàn)場項目經(jīng)理部將委派1名副經(jīng)理主抓建筑材料的采購、運輸和驗收，以確保本標工程物資的供應。、質(zhì)量可靠、數(shù)量足夠的施工機械設備和質(zhì)量檢測設備，以滿足工程施工的需要。 現(xiàn)場計劃執(zhí)行保證，合理進行工作分解，編制年、季度、月、周、日等各階段施工進度計劃，在工地實行生產(chǎn)例會制度，定期檢查生產(chǎn)任務的執(zhí)行和落實情況并布署下一階段的施工任務。施工期的對外關(guān)系涉及到社會的各個行業(yè)，即處理好與當?shù)卣?、當?shù)厝嗣袢罕姟⒐こ虡I(yè)主及監(jiān)理工程師的關(guān)系，為正常施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個和諧寬松的外部環(huán)境，是本項目工程能否順利進行的前提條件。，本著為工程建設著想的原則在業(yè)主及監(jiān)理工程師的指示、協(xié)調(diào)下積極主動地同其他承包商搞好關(guān)系，盡量減少人為地因素影響工程施工。在施工過程中，在其施工區(qū)內(nèi)臨時道路應隨其高程變化而變，隨時保證開挖區(qū)道路暢通。出碴：由左右岸臨時道路直接裝車向上棄碴場棄料，邊坡開挖,土方與石方交替進行?；撞课婚_挖由上至下清除覆蓋層,再開挖石方,最后開挖心墻基礎。設計基底以上預留保護層20cm，采用人工鑿除，避免巖基遭到破壞。建筑物永久邊坡開挖前，先做好上部的邊坡截水溝。② 爆破試驗a 爆破試驗目的為了能夠安全儲存、使用爆破器材，了解爆破方案的可行性、爆破設計參數(shù)的合理性和爆破對周圍環(huán)境的振動影響范圍和程度，在石方明挖之前先進行爆破器材試驗和爆破參數(shù)試驗。用精密的儀表（HMD2型電子毫秒），測量毫秒量級的微小間隔時間。每根燃燒時間應為100～125秒。起爆性能試驗：將200g2巖石銷銨壓成1005025（mm）藥塊，端面有小孔，將2m受試導爆索一頭插入藥塊小孔預裂爆破試驗影響預裂爆破效果的因素很多，有鉆孔直徑、孔距、裝藥量、巖石的物理力學性質(zhì)、地質(zhì)構(gòu)造、炸藥品種、裝藥結(jié)構(gòu)等。預裂爆破后，邊坡開挖線上形成貫穿連續(xù)的裂縫，爆破巖體與保留巖體斷開，使深孔爆破產(chǎn)生的振動在裂縫處大幅度衰減。C 炮孔間距a=10d=10105=1050mm，取a為100cm。詳見預裂爆破裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。G 預裂面與緩沖孔的距離為了獲得高質(zhì)量的開挖輪廓，應正確地確定最后一排主爆孔至預裂面持風鉆或鑿孔，鉆孔直徑40mm，梅花形布孔。為確保邊坡的穩(wěn)定，待光爆完成后，用人工鑿除。盡量降低產(chǎn)生的地震波、空氣沖擊波及有害氣體的產(chǎn)生、傳播。并在明顯地點設置放炮警戒的標志。該隊伍曾多次參加過爆破施工，具備較高的爆破經(jīng)驗。建立完善的安全生產(chǎn)保障體系,配備專職安全員,隨時檢查安全生產(chǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時整改。施工區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員必須配戴安全帽，邊坡作業(yè)配備安全繩安全網(wǎng)，嚴禁非施工人員進入施工場地。2）開挖前，按規(guī)范要求進行主爆區(qū)爆破試驗、預裂爆破實驗、保護層分層鉆爆及水平光爆實驗，優(yōu)選施工參數(shù)，指導實際施工。6）對于保護層的開挖嚴格按設計要求分層鉆爆，并在監(jiān)理、業(yè)主批準的情況下優(yōu)先選用水平光爆，控制最大一段起爆藥量，軟弱巖石留足人工撬挖層，以保證建基面的完整性及平整度。為確保壩體的穩(wěn)定，壩基不允許開挖成向下游傾斜的順坡。②模板施工前，先組織學習圖紙，進行技術(shù)交底，提出安裝方案，保證位置準確，加固安全可靠，便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑，并有利于加快施工進度。 ③模板安裝完畢后，對結(jié)構(gòu)、位置、模板面的平整度、接縫縫寬、加固和支撐體系等進行檢查，經(jīng)驗收合格后，方可澆筑混凝土。（5）模板拆除①為利于表面保護，避免在夜間拆摸，根據(jù)混凝土達到的強度確定拆摸時間：非承重的模板，如邊模、側(cè)模，才允許拆摸；承重的模板，在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定強度后，才可拆摸。拆除后，人工割除外露的扁鐵。（2）鋼筋的加工鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝，要按技術(shù)部門下發(fā)的鋼筋加工車間圖進行加工。鋼筋的角度、長度應符合規(guī)范要求。安裝工序：測量放點→倉號清理→鋼筋安裝→鋼筋綁扎（焊接）→檢驗技術(shù)要求：對氣壓焊接必須按規(guī)范進行抽樣進行抗拉、抗彎等試驗。鋼筋在加工場加工好，用裝載機運輸至施工現(xiàn)場，人工轉(zhuǎn)運至作業(yè)面，進行布置、綁扎、焊接。砂、石骨料：細骨料選用質(zhì)地堅硬、清潔、均質(zhì)中砂，粗骨料采用顆粒堅硬，級配與設計相符的篩分卵石。（2）砼配比的選用根據(jù)原材料實際特性及設計要求和施工條件，設計各種標號的砼配比，并做出配和比試配試驗，報監(jiān)理工程師批準后，作為現(xiàn)場施工依據(jù)。砼運輸過程中要做好保護，防止離析、漏漿、泌水等。低溫砼澆筑，采用加熱水的方法，并在現(xiàn)場采用棉被和塑料布裹護保溫，高溫下砼施工中，盡可能安排在早晨或傍晚澆筑，澆筑完畢后及時覆蓋灑水養(yǎng)護。因現(xiàn)場晚間氣溫較低，建50m3儲水池，進行儲水，保證水溫不變化；增加骨料堆放高度＞6m，并在骨料頂面噴灑水霧；縮短混凝土輸送時間，防止砼暴曬；砼澆筑倉面采用保溫材料覆蓋，用彩滌聚乙烯隔熱板（棉），防止砼澆筑倉面暴曬，同時在砼澆筑倉面噴水霧，從而降低倉面溫度；盡量避開高溫時段開倉，主要砼澆筑量安排在夜間和早晚時段：⑴在6至8月份是砼澆筑的高溫季節(jié)，對砼表面采用上鋪一層聚乙烯塑料布覆蓋砼的表面，防止外界高溫熱量向砼倒灌，產(chǎn)生表面的溫差引起的溫度裂縫。待澆灌相鄰段砼時隨澆筑高度及時先安裝填縫材料后澆灌砼，且填縫塑料板必須緊貼已澆段砼面，上下豎直不內(nèi)外左右偏斜。待砼澆筑完畢后自上而下覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天。立模的軸線位置、標高、幾何尺寸、強度、剛度，以及表面平整度必須符合設計和規(guī)范要求，澆筑過程中不得脹模、跑模和位移；異型體型必須專門制作異型模板；各陰陽角必須使用角模板；脫模必須采用可反光的脫模劑；分層分段澆筑的墻體砼，澆筑新倉面時其相鄰模板不得拆除。摻有緩凝劑的砼，以及大體積砼尤其要加強養(yǎng)護，保持砼表面濕潤。分段跳倉澆筑時，兩相鄰段砼澆筑時間間隔不得少于72小時。、伸縮縫以及埋件（1）止水、伸縮縫a．本工程止水主要是金屬止水及橡膠止水，對于異型金屬止水接頭從廠家定做，直線接頭現(xiàn)場焊接，焊工要經(jīng)過廠家人員的專門培訓；異型橡膠止水帶接頭從廠家訂購，直線接頭現(xiàn)場溶接，并用夾具固定牢固。d伸縮縫嵌縫材料施工前應用壓縮空氣歐除縫 各種埋件按照施工圖紙埋設，開倉前統(tǒng)一進行復檢。（2）粘土心墻回填粘土填筑的施工順序粘土填筑的施工程序圖對基礎范圍內(nèi)的雜質(zhì)全部清除，在砼蓋板表面刷一層粘土漿，以保證砼和粘土的結(jié)合，鋪設一層粘土接觸帶，先鋪設岸邊部位接觸帶，粘土接觸帶的填筑含水量應大于最優(yōu)含水量。當上堤土料含水量較低時，采取灑水方法解決。對分段處嚴防出現(xiàn)界溝，上下層接頭位置要錯開，做成斜插肩。壩殼砂礫料的位置、尺寸應符合施工圖紙和技術(shù)條款的規(guī)定。壩殼砂礫料的填筑，可根據(jù)碾壓試驗確定加水量。 壩殼利用料的質(zhì)量及顆粒級配應按施工圖紙所示的不同部位采用不同的標準，不得混淆?？拷哆叺貛暂^細石料鋪筑，嚴防架空現(xiàn)象。發(fā)包人將不再為虛坡帶處理支付額外費用。利用料的碾壓機具行駛方向應平行于壩軸線，靠岸邊處可順岸行駛。如為松土時（松土層厚度在碾壓參數(shù)范圍內(nèi)），應先夯實，然后再全斷面填筑。④ 對于岸坡連接部位，振動碾壓不到地方，采用電夯夯實，每層填土25cm，打夯之前對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。⑥ 填方時，在填方段斷面上下游均需要預留不少于50cm寬的超填量，以保證粘土設計邊坡斷面達到設計斷面。①原材料的控制根據(jù)設計參數(shù)的級配和含泥量，每層填筑之前，需對上壩材料進行檢測。③鋪料平倉自卸汽車運料至現(xiàn)場在填筑工作面的前沿（～）卸料，采用進占法鋪料，T220推土機推料攤鋪平倉，倉面保證基本平整。④灑水填筑碾壓時根據(jù)需要充分灑水，加水應在碾壓開始前進行一次，然后邊加水邊壓實，加水必須均勻、連續(xù)、不間斷。每個工作面配備1臺振動碾，振動碾的工作質(zhì)量、頻率、振幅應及時標定，滿足高強度的填筑碾壓施工需要。經(jīng)削坡處理后的坡面采用斜坡振動碾沿坡面方向順坡進行碾壓，碾壓完畢后施工單位自檢、監(jiān)理工程師抽檢。機械修坡指派專人指揮液壓反鏟沿坡面自下而上進行施工，嚴格控制超挖和欠挖；對局部邊角部位及其它機械無法運行的部位采用人工配鐵鍬、鋤頭等進行修坡。壩體主堆石體填筑施工必須嚴格按照技術(shù)條款和有關(guān)規(guī)范進行組織施工，遵照規(guī)定的分層鋪料厚度、碾壓遍數(shù)、施工含水量等施工參數(shù)，分層碾壓密實，確保填筑施工質(zhì)量。派遣具有豐富土工膜施工經(jīng)驗的專業(yè)人員直接在現(xiàn)場負責指導施工，并且根據(jù)設計要求和施工條件制定一套完整的施工質(zhì)量管理辦法和嚴格的操作規(guī)程，建立健全質(zhì)量保證體系，確保施工質(zhì)量。壩坡清理完成后，按施工圖紙要求鋪填墊層。規(guī)劃好施工道路，當車輛、設備等跨越復合土工膜時，采取相應的保護措施。（2）土工合成材料以大片或卷材的貨包，必須貼有標簽，標明該膜的制造廠名稱、制造號（或組裝號）、安裝號、類型、厚度、尺寸及重量。（2）土工合成材料的接頭施工前應先作工藝試驗。（3）拼接前必須對黏結(jié)面進行清掃，黏結(jié)面上不得有油污、灰塵。在黏結(jié)過程中和黏結(jié)后2h內(nèi)，黏結(jié)面力不得承受任何拉力，嚴禁黏結(jié)面發(fā)生錯動。（6）在斜坡上搭接時，應將高處的膜搭接在低處的膜面上。（9）選用寬幅的土工合成材料，若所選擇的幅寬較窄，應在工廠內(nèi)或現(xiàn)場工作棚內(nèi)拼接成寬幅，卷成長卷材運至鋪設面，以減少現(xiàn)場接縫和黏（搭）結(jié)工作量。（2）鋪設面上應清除一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設砂礫石墊層面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，并應碾壓密實。（4）位于塑性防滲墻上部的土工膜和復合土工膜，應按“之”字形鋪設，其具體滋高度及折皺角度滿足施工圖紙要求。壩面馬道的部位易產(chǎn)生架空現(xiàn)象，必要時可在該處設水平縫。當天鋪設的土工合成材料應在當天全部拼接完成。（11）進行土工合成材料上的保護層施工時，在混凝土塊或石料等下面設置砂礫石墊層，并從壩腳處開始鋪設，沿壩坡向上推進。（1）土工合成材料完成拼接和鋪設后，應及時回填覆蓋，當回填的覆蓋層層厚大于30cm時，才能允許采用輕型碾壓實，不得使用重型或振動碾壓實。 用真空法和充氣法對全部焊接縫進行檢測，查找有無漏接。干砌石用車輛運至施工現(xiàn)場堆放，人工搬運至工作面。嚴格貫徹“把關(guān)”和“積極預防”相結(jié)合的質(zhì)量管理方法，堅持預先定標準、定樣板、定材料、定做法，手續(xù)要齊備。①確保工程各技術(shù)數(shù)據(jù)正確。建筑材料、機件采購應嚴格按ISO90022000《物資采購程序》執(zhí)行，確保材料、機件質(zhì)量合格，不合格的應由采購員負責進行退、換貨，退換貨應及時。 人員保證安排得力的技術(shù)骨干，充實各關(guān)鍵技術(shù)崗位，選派專業(yè)理論強，且有豐富施工經(jīng)驗的人員，擔任各部門負責人。努力推廣和采用新技術(shù)、新工藝、新材料。 設備保證按工程性質(zhì)調(diào)配所需的適當機械設備，堅持維修、保養(yǎng)制度，確保機械設備的完好，滿足工程施工要求。，保證試驗室具備技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的各項試驗能力，各工地可臨時配備一批必要檢測設備和材料試驗的取樣設備，以滿足施工需要。試驗報告必須經(jīng)過試驗室主任審簽后，才能