江蘇60萬(wàn)噸年甲醇工程原水凈化站一體化凈水器調(diào)試方案-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司 150萬(wàn)噸 /年甲醇項(xiàng)目首期 60 萬(wàn)噸 /年甲醇工程原水凈化站一體化凈水器及其附屬設(shè)備安裝工程已竣工，為順利啟動(dòng)處理單元，按時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)處理效果，我公司在調(diào)試運(yùn)行前編制了該調(diào)試方案，根據(jù)方案及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。 三、 調(diào)試工作內(nèi)容 本工程調(diào) 試分為單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試 運(yùn)行兩 個(gè)部分。單機(jī)試車(chē)合格后進(jìn)行聯(lián)動(dòng) 調(diào)試 。 調(diào)試完成后 做好 調(diào)試工作總結(jié) 。 試水（充水）方式 按設(shè)計(jì)工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗(yàn) ， 完全使用潔凈水 。 單機(jī)調(diào)試 計(jì)量泵 試車(chē)具備的條件 a 生產(chǎn)與安裝單位各方面關(guān)系己協(xié)調(diào)明確。 e 油室加入規(guī)定型號(hào)機(jī)油，油位 1/22/3。 d 啟動(dòng)電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵標(biāo)注方向一致，若反轉(zhuǎn)，通知電工換電機(jī)接向。 h 盤(pán)車(chē) (手動(dòng)盤(pán)車(chē)?yán)щy可點(diǎn)試或拆開(kāi)電機(jī)風(fēng)罩手動(dòng)盤(pán)風(fēng)葉 )輕快靈活，無(wú)單邊磨擦、卡澀異音，檢查打開(kāi)壓力表根部閥，并通知電工送電。 k 連續(xù)運(yùn)行４小時(shí)，并做好記錄。 d 潤(rùn)滑工作正常，油溫、油量、油質(zhì)正常；壓力表顯示正常，接口無(wú)泄漏。 c 泵外觀完好，安全附件齊全。 c 強(qiáng)度符合要求，電機(jī)外殼油漆完整，接線(xiàn)固定牢固。 g FFW 水量足夠，與泵和減速機(jī)相對(duì)應(yīng)的溶藥、投藥箱已清洗合格，并灌了少量的 FFW。 d 停機(jī)后，聯(lián)系電工檢查絕緣是否下降。 d 減速機(jī)的密封（接線(xiàn)盒）良好，無(wú)絕緣下降情況。 d 啟動(dòng)箱、送電箱掛安全警示牌或掛禁止牌。 試車(chē)步驟 a 往活性炭過(guò)濾器中注 入清 水，充水按照設(shè)計(jì)要求分三次完成，即 1/ 1/1/3 充水，每充水 1/3 后，暫停 38 小時(shí)，檢查液面變動(dòng)及 滲漏和耐壓情況。 b 防腐達(dá)到本公司制定的《環(huán)保設(shè)備防腐規(guī)范》。 明確，責(zé)任到人，同清洗班組密切配合。 c FFW 水量足夠，與泵相對(duì)應(yīng)的水池已清洗合格，并灌了少量的 FFW。 b 啟動(dòng)電機(jī)，稍開(kāi)出口閥，通過(guò)看有無(wú)水抽出或聽(tīng)泵的聲音，判斷確定電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，若反轉(zhuǎn)，通知電工換電機(jī)接向（在配電箱）。 f 停機(jī)后，聯(lián)系電工檢查絕緣是否下降。 e 泵的密封（接線(xiàn)盒）良好，無(wú)滲水 現(xiàn)象（無(wú)絕緣下降情況）。 d 啟動(dòng)前送電箱掛安全警示牌或掛禁止牌。 設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試 工藝流程 工藝說(shuō)明 原 水由場(chǎng)外進(jìn)水總管引入 ,通過(guò)水泵輸送到一體化水處理設(shè)備，加藥經(jīng)過(guò)管道混合器進(jìn)入反應(yīng)沉淀，通過(guò)斜管沉降區(qū)去除 原 水中的顆粒物質(zhì)， 再經(jīng)過(guò)過(guò)濾，從而確保了出水濁度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；出水 分為生產(chǎn)和生活用水 后回用。 進(jìn)水：開(kāi)啟進(jìn)水閥、關(guān)閉其它所有的閥門(mén)（排污閥、排泥閥、放空閥），啟動(dòng)泵向設(shè)備送 水時(shí)要緩慢打開(kāi)泵出口閥門(mén)，并調(diào)整進(jìn)水流量為投藥和設(shè)備的額定流量等，調(diào)整集水管過(guò)渡槽中水位調(diào)節(jié)板的高度，使每格濾池進(jìn)水量一致。 d 反沖洗順序 設(shè)置時(shí)間繼電器來(lái)控制反沖洗周期時(shí)，采用四格濾室順序反沖洗方式，即首格濾室反沖洗結(jié)束為次格濾池反沖洗開(kāi)始。 6 排泥系統(tǒng)控制： 采用時(shí)間控制器來(lái)控制排泥周期及排泥時(shí)間，排泥周期為 0～ 24 小時(shí)，可調(diào)；排泥時(shí)間為 0～ 10 分鐘，可調(diào)。調(diào)試時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水質(zhì)情況或按勤排少放的原則來(lái)設(shè)定最佳的排泥周期。 2 關(guān)閉設(shè)備各閥門(mén)，保持設(shè)備頂部水位。 設(shè)備運(yùn)行管理 1 調(diào)整進(jìn)水流量為設(shè)備額定流量運(yùn)行。 4 根據(jù)檢測(cè)之濁度及時(shí)調(diào)整混凝劑投加量。 b 及時(shí)排泥，并縮短排泥周期。 b 若過(guò)濾周期太長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制反沖洗。 2 放空操作：打開(kāi) 反應(yīng)室放空閥、 濾池放空閥、排泥閥和泥斗進(jìn)行放空。 維護(hù)職責(zé) 1 認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行各項(xiàng)記錄和分析記錄。 5 必須保持設(shè)備清潔，并做好日常維護(hù)啟示。 故障與排除方法 出水水質(zhì)不清、反沖又頻繁，有幾個(gè)原因： 1 是 沉淀室 積泥太多，要及時(shí)排泥，排泥方法為勤排少放（排的次數(shù)多一些，時(shí)間短一些），閥開(kāi)啟度根據(jù)污水濁度實(shí)際情況而調(diào)整。 5 出水水質(zhì)乳白色是聚丙烯酰胺量過(guò)大，應(yīng)減少藥劑量。 2 檢修安全 a 檢修前應(yīng)做好安全防護(hù)措 施，再行施工。
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