江蘇60萬噸年甲醇工程原水凈化站一體化凈水器調(diào)試方案-預覽頁
【正文】 徐州礦務集團有限公司 150萬噸 /年甲醇項目首期 60 萬噸 /年甲醇工程原水凈化站一體化凈水器及其附屬設備安裝工程已竣工，為順利啟動處理單元，按時達到設計處理效果，我公司在調(diào)試運行前編制了該調(diào)試方案，根據(jù)方案及現(xiàn)場實際情況進行現(xiàn)場調(diào)試。 三、 調(diào)試工作內(nèi)容 本工程調(diào) 試分為單機調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試 運行兩 個部分。單機試車合格后進行聯(lián)動 調(diào)試 。 調(diào)試完成后 做好 調(diào)試工作總結(jié) 。 試水（充水）方式 按設計工藝順序向各單元進行充水試驗 ， 完全使用潔凈水 。 單機調(diào)試 計量泵 試車具備的條件 a 生產(chǎn)與安裝單位各方面關系己協(xié)調(diào)明確。 e 油室加入規(guī)定型號機油，油位 1/22/3。 d 啟動電機，確定電機轉(zhuǎn)向與泵標注方向一致，若反轉(zhuǎn)，通知電工換電機接向。 h 盤車 (手動盤車困難可點試或拆開電機風罩手動盤風葉 )輕快靈活，無單邊磨擦、卡澀異音，檢查打開壓力表根部閥，并通知電工送電。 k 連續(xù)運行４小時，并做好記錄。 d 潤滑工作正常，油溫、油量、油質(zhì)正常；壓力表顯示正常，接口無泄漏。 c 泵外觀完好，安全附件齊全。 c 強度符合要求，電機外殼油漆完整，接線固定牢固。 g FFW 水量足夠，與泵和減速機相對應的溶藥、投藥箱已清洗合格，并灌了少量的 FFW。 d 停機后，聯(lián)系電工檢查絕緣是否下降。 d 減速機的密封（接線盒）良好，無絕緣下降情況。 d 啟動箱、送電箱掛安全警示牌或掛禁止牌。 試車步驟 a 往活性炭過濾器中注 入清 水，充水按照設計要求分三次完成，即 1/ 1/1/3 充水，每充水 1/3 后，暫停 38 小時，檢查液面變動及 滲漏和耐壓情況。 b 防腐達到本公司制定的《環(huán)保設備防腐規(guī)范》。 明確，責任到人，同清洗班組密切配合。 c FFW 水量足夠，與泵相對應的水池已清洗合格，并灌了少量的 FFW。 b 啟動電機，稍開出口閥，通過看有無水抽出或聽泵的聲音，判斷確定電機轉(zhuǎn)向是否正確，若反轉(zhuǎn)，通知電工換電機接向（在配電箱）。 f 停機后，聯(lián)系電工檢查絕緣是否下降。 e 泵的密封（接線盒）良好，無滲水 現(xiàn)象（無絕緣下降情況）。 d 啟動前送電箱掛安全警示牌或掛禁止牌。 設備聯(lián)動調(diào)試 工藝流程 工藝說明 原 水由場外進水總管引入 ,通過水泵輸送到一體化水處理設備，加藥經(jīng)過管道混合器進入反應沉淀，通過斜管沉降區(qū)去除 原 水中的顆粒物質(zhì)， 再經(jīng)過過濾，從而確保了出水濁度達到設計標準；出水 分為生產(chǎn)和生活用水 后回用。 進水：開啟進水閥、關閉其它所有的閥門（排污閥、排泥閥、放空閥），啟動泵向設備送 水時要緩慢打開泵出口閥門，并調(diào)整進水流量為投藥和設備的額定流量等，調(diào)整集水管過渡槽中水位調(diào)節(jié)板的高度，使每格濾池進水量一致。 d 反沖洗順序 設置時間繼電器來控制反沖洗周期時，采用四格濾室順序反沖洗方式，即首格濾室反沖洗結(jié)束為次格濾池反沖洗開始。 6 排泥系統(tǒng)控制： 采用時間控制器來控制排泥周期及排泥時間，排泥周期為 0～ 24 小時，可調(diào)；排泥時間為 0～ 10 分鐘，可調(diào)。調(diào)試時，要根據(jù)現(xiàn)場水質(zhì)情況或按勤排少放的原則來設定最佳的排泥周期。 2 關閉設備各閥門，保持設備頂部水位。 設備運行管理 1 調(diào)整進水流量為設備額定流量運行。 4 根據(jù)檢測之濁度及時調(diào)整混凝劑投加量。 b 及時排泥，并縮短排泥周期。 b 若過濾周期太長時，應進行強制反沖洗。 2 放空操作：打開 反應室放空閥、 濾池放空閥、排泥閥和泥斗進行放空。 維護職責 1 認真填寫運行各項記錄和分析記錄。 5 必須保持設備清潔，并做好日常維護啟示。 故障與排除方法 出水水質(zhì)不清、反沖又頻繁，有幾個原因： 1 是 沉淀室 積泥太多，要及時排泥，排泥方法為勤排少放（排的次數(shù)多一些，時間短一些），閥開啟度根據(jù)污水濁度實際情況而調(diào)整。 5 出水水質(zhì)乳白色是聚丙烯酰胺量過大，應減少藥劑量。 2 檢修安全 a 檢修前應做好安全防護措 施，再行施工。
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