主體結(jié)構(gòu)施工縫及裂縫處理方案-預(yù)覽頁
【正文】 構(gòu)的板與側(cè)墻之間設(shè)置縱向和橫向施工縫。三、主體結(jié)構(gòu)裂縫分布及原因分析⑴.頂板存在橫向（同列車行進(jìn)方向垂直）分布的斷續(xù)裂縫，且大部分發(fā)生滲漏；⑵.側(cè)墻面存在豎向的斷續(xù)裂縫或（同列車行進(jìn)方向垂直），且部分裂縫為兩側(cè)側(cè)墻對(duì)稱出現(xiàn)，少量的裂縫出現(xiàn)濕跡或滲水現(xiàn)象；⑴.主要原因是混凝土施工時(shí)受季節(jié)因素影響，其中風(fēng)速，空氣濕度，環(huán)境溫度等都對(duì)混凝土質(zhì)量影響較大，尤其是正處在季節(jié)變化階段，晝夜溫差及空氣濕度差別均較大，導(dǎo)致混凝土澆筑完成后出現(xiàn)不同程度的開裂；⑵.主體結(jié)構(gòu)在施工完成后，整個(gè)結(jié)構(gòu)體系尚未穩(wěn)定，尤其是基坑內(nèi)疏干降水井未封井，以及坑外水位受贛江水位影響的變化，對(duì)主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的壓力的變化以及受地質(zhì)條件影響而產(chǎn)生的不均勻沉降都有可能使已澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開裂；四、裂縫處理方案首先應(yīng)對(duì)產(chǎn)生的開裂情況進(jìn)行分析，并按其寬度、長度的不同進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并跟蹤檢查以確定其深度。②.用毛刷涂刷一層環(huán)氧樹脂漿液，涂刷要平整、均勻，防止出現(xiàn)氣孔和波紋，再抹刷水泥漿封閉。有注漿量大，注漿效果能夠及時(shí)在表面反饋，有助于及時(shí)補(bǔ)漿等特點(diǎn)。該方法還特別適用于頂板等施工條件有限的修復(fù)工作。S操作時(shí)間(100g 25℃)80分鐘使用最低溫度10℃ 針對(duì)本工程的特點(diǎn)，擬采用如下方案：珠江路站車站范圍內(nèi)，地下水含量豐富、地下水位極高，車站主體結(jié)構(gòu)相當(dāng)于浸泡在水中的箱式混凝土結(jié)構(gòu)頂板。b、注漿孔間距預(yù)定為250mm。d、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)注漿嘴，使橡膠套繃緊在混凝土內(nèi)表面上，旋緊螺絲。c、在注漿時(shí)要注意：漿液在接縫中會(huì)取代水和遇水膨脹的特性。d、根據(jù)接縫的寬度，混凝土厚度以及混凝土情況，注漿壓力從10～20Mpa。c、混合比A組分/B組分=100/30⑤.灌注Denepox 40（DP 40 環(huán)氧樹脂灌漿）a、在垂直接縫上注漿首先從最低注漿頭開始；在水平接縫上從第一個(gè)注漿頭開始。有些部位可能要再次灌漿。b、選用MEK溶劑通過注漿泵循環(huán)清洗內(nèi)部元件10至20分鐘，外部元件可以放在槽內(nèi)清洗。⑸.施工結(jié)束后，若長時(shí)間不進(jìn)行下一次壓漿施工，必須采用專用清洗液(丙酮溶液)清理注漿機(jī)，以免注漿機(jī)堵塞、損壞。 六、安全質(zhì)量及文明施工實(shí)行崗前培訓(xùn)，掛牌上崗。對(duì)材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理單位確認(rèn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才用。 ⑶.嚴(yán)禁煙火。⑹.固化劑是一種帶有刺激,揮發(fā)性低毒產(chǎn)品,其揮發(fā)物對(duì)人體皮膚有一定刺激,使用完后用丙酮洗一下,再用大量清水沖洗。⑵.從事高處作業(yè)的職工，必須經(jīng)過專門安全技術(shù)教育和體檢檢查，合格才能上崗，凡患有高血壓、心臟病、癲痼病、肱暈癥等不適宜高處作業(yè)的人，禁止從事高處作業(yè)。手持電動(dòng)工具作業(yè)注意事項(xiàng)⑴.使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。⑸.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；，電氣保護(hù)裝置可靠。在作業(yè)時(shí)間過長，機(jī)具溫升超過60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切
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