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中頻爐冶煉工藝資料-預(yù)覽頁(yè)

　

【正文】 Fe烘烤工藝。除金屬鉻外，Cr—Fe中Cr含量都在50%65%之間，研究所使用的約為63%。W—Fe含W量在65%以上。 （6）釩鐵（V—Fe）：V—Fe含V量在45%55%之間。 （1）石灰：堿性爐煉鋼的主要造渣材料。 （2）螢石（CaF2）:由螢石礦直接開采出來。螢石的用量要適當(dāng)，用量過多，渣子過稀會(huì)嚴(yán)重侵蝕爐襯。（1）工業(yè)鋁錠 作為沉淀脫氧劑的Al，在使用前應(yīng)根據(jù)爐子容量不用，鋸成質(zhì)量不一的Al塊可用于預(yù)脫氧和終脫氧。炭粉也是增碳劑。 （2）配料要求：根據(jù)冶煉方法不同，可以分為氧化法配料、返回吹氧法配料和不氧化法配料。通常爐料的綜合收得率按98%計(jì)算。一般小料占１５％――２０％，中料占４０％――５０％，大料占４０％。 1）元素的揮發(fā)與氧化 爐料熔化時(shí)會(huì)產(chǎn)生金屬元素的揮發(fā)和氧化。在1530℃以下時(shí)，Si同氧的親和力大于碳同氧的親和力，所以首先氧化Si元素。廢料在爐內(nèi)的合理布置是保證爐料快速熔化的重要條件。（2）爐渣成分對(duì)渣況的影響 ①渣中FeO和MnO都能使石灰的溶解度增加，但FeO的影響比MnO的大。SiO2 的熔點(diǎn)，使?fàn)t渣在高堿度下有較低的熔點(diǎn)，并可以降低爐渣的粘度。 判斷氧化渣好壞的標(biāo)準(zhǔn)：用鐵棒蘸渣待冷凝后進(jìn)行觀察，符合要求的氧化渣一般為黑色，在空氣中不會(huì)自行破裂。從脫磷的要求考慮，熔化渣必須具有一定的氧化性、堿度和渣量。爐渣的流動(dòng)性隨溫度的升高而增加。　　熔化期要脫磷，從脫磷反應(yīng)的熱力學(xué)條件知，在較低的溫度條件下，造具有一定堿度的、流動(dòng)性良好的氧化性爐渣，可以有效地脫磷。四．還原期 1．主要任務(wù)有： （1）脫氧。 （3）控制化學(xué)成分。無論是生產(chǎn)鋼錠還是鑄造件，鋼中氧含量高對(duì)鋼的加工性能及產(chǎn)品質(zhì)量都極為有害。 為了限制或避免“氧”的種種有害影響，就必須最大限度地脫氧，并將脫氧產(chǎn)物排出鋼液，通常采用的方法有沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧。　 相關(guān)數(shù)據(jù)證明，元素的脫氧能力（除Ｍn外）是隨著鋼液中該元素含量的增加而降低的，而且某些元素達(dá)到一定含量后反而使鋼液中氧含量升高，所以不是說脫氧劑加入愈多鋼中溶解的氧就愈少，它是有一個(gè)限度的。如Ｍn提高Ｓi和Ａl的脫氧能力，％時(shí)使Ｓi的脫氧能力提高30%～50%，使Ａl的脫碳能力提高1～2倍。顆粒越大越易上浮。所以必須同時(shí)使用幾種脫氧劑或用復(fù)合脫氧劑，使生成物為低熔點(diǎn)的化合物。而Ａl2Ｏ３與純鐵液間的界面張力高達(dá)2Ｎ／Ｍ，在鋼液中受到排斥而迅速聚合在一起，呈大簇“云絮”狀的Ａl2Ｏ３　顆粒集團(tuán)能快速浮出鋼液。終脫氧是用強(qiáng)脫氧元素加入鋼液，使鋼液中氧量再進(jìn)一步降低。 原理是依據(jù)溶質(zhì)在兩種互不相溶的溶劑中溶解度的分配定律。但用碳粉還原由于固態(tài)碳粉與渣中（ＦeＯ）的反應(yīng)不完全，且速度較慢，只能將鋼液脫氧到一定程度，所以生產(chǎn)中還必須用硅鐵粉或其他強(qiáng)脫氧劑進(jìn)一步擴(kuò)散脫氧。中頻冶煉的脫氧制度為：還原期開始用沉淀脫氧，加入錳鐵，或ＡＬ塊等，稱為預(yù)脫氧；薄渣形成后，用粉狀脫氧劑如碳粉、硅鐵粉擴(kuò)散脫氧；出鋼前再用強(qiáng)脫氧劑ＡＬ塊、硅鈣等沉淀脫氧，稱為終脫氧。因此在還原氣氛下爐渣只要保持較高的堿度，脫S效果就越好。 MgO是堿性氧化物，渣中MgO過多會(huì)使?fàn)t渣流動(dòng)性變壞，影響S的擴(kuò)散能力，并給脫氧等帶來許多困難，因而不希望爐渣中MgO過多。但鋼渣間的脫硫反應(yīng)狀態(tài)遠(yuǎn)離平衡，脫硫的限制性環(huán)節(jié)是Ｓ的擴(kuò)散速度小，提高熔池溫度改善了鋼渣的流動(dòng)性，提高Ｓ的擴(kuò)散能力，從而加速了脫Ｓ過程。④還原期[S]較高的情況下，可適增加渣量，也可扒除部分還原渣，補(bǔ)加一批渣料再造渣。隨著渣中氧化物減少，爐渣就逐漸變白。（3）渣量　　在一定限度內(nèi)使渣量增大時(shí)，（ＦeＯ）和（ＣaS）的濃度相應(yīng)降低，從而有利于鋼液的脫氧和脫硫。（4）渣況判斷 評(píng)定白渣好壞首先要注意渣色，不僅要看爐渣白的程度，而且要看白渣的保持時(shí)間。爐渣氧化性強(qiáng)時(shí)，即渣中氧化物如ＦeＯ、MnO等含量較高時(shí)，爐渣呈黑色，隨著爐渣氧化性的減弱顏色也逐漸變淺，由黑色→棕色→黃色→淺黃色→白色（此時(shí)（ＦeＯ）一般不大于1%～2%）。如果爐渣太灰，說明了形成一定數(shù)量的CaC2 ，出鋼前要予以破壞，使之變成白渣。溫度過低，熔渣流動(dòng)性差，鋼渣間物化反應(yīng)不能順利進(jìn)行，脫氧、脫Ｓ及鋼中夾雜物上浮等都進(jìn)行不好。如熔池溫度偏高，易氧化的元素如ＡＬ、Ｔi、Ｂ的回收率降低，Ｓi、Ｍn、Ｃr 這些元素的回收率仿高。 溫度過低，造成鎮(zhèn)靜時(shí)間不足，使鋼中夾雜物不能充分上浮，影響的內(nèi)在質(zhì)量。絕大多數(shù)鋼種的扒渣溫度應(yīng)比其出鋼溫度高出10～20℃。 小爐子出鋼，澆鑄過程熱損失大，可選取上限（120～150℃），20t 以上的爐了可取下限（80～150℃）。一般說來，和氧親和力小，熔點(diǎn)高或加入量多的合金元素可以在熔煉前期加入，合金元素與氧親和力較大的一般是還原期加入，加入早晚也需根據(jù)加入量來決定，而易氧化元素（AL、Ti、B等）則是在還原后期加入。 ③Mn、Cr和氧的親和力大于Fe，一般在還原初期加入，后期調(diào)整。 ②薄渣形成后或稀薄渣料加入后，根據(jù)鋼種要求進(jìn)行預(yù)脫氧，一般插AL1 ～。所以一般是首先用碳粉脫氧，時(shí)間為15～20分鐘后，再用硅粉脫氧。 ④在白渣下攪拌取樣分析化學(xué)成分，為合金化操作提供依據(jù)。如兩次誤差較大，應(yīng)再取樣復(fù)驗(yàn)。終脫氧在出鋼前2～3分鐘進(jìn)行，一般是爐內(nèi)插AL。
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