【正文】 工序Ⅴ：車端面B并倒角工序Ⅵ：鉆G孔，锪M孔，攻絲 工序Ⅶ：鉆、擴H孔工序Ⅷ：鉆I 1和2孔，攻絲 工序Ⅸ：拉C孔，花鍵工序Ⅹ：去毛刺 清理工序Ⅺ：檢驗二、 工藝路線方案二：工序Ⅰ：粗車、半精車端面A，鉆、擴、鉸C孔，鏜D孔工序Ⅱ：粗銑、半精銑E、L面工序Ⅲ：粗銑槽F工序Ⅳ：鉆G孔并攻絲，锪M孔工序Ⅴ：車端面B并倒角，鉆、擴H孔工序Ⅵ：鉆II2孔并攻絲工序Ⅶ：拉C孔，花鍵工序Ⅷ：去毛刺 清理工序Ⅸ：檢驗以上加工方案大致看來還是合理的。4：方案二中的車端面B并倒角，鉆、擴H孔，加工完端面，直接加工孔，可以減少裝夾次數(shù)，提高加工效率，而方案一中車端面B并倒角后鉆G孔，锪M孔，攻絲，再鉆、擴H孔，方案一工序安排比較散亂，多次裝夾。 編制工藝卡在分析了零件，繪制了毛坯零件綜合圖，對工序進行判定了以后，計算了切削用量、功率以及工時。切削用量、功率計算查《金屬機械加工工藝人員手冊》表14—15得 f=，表14—1速度公式： （）查《切削用量簡明手冊》=60min則轉(zhuǎn)速531r/min最接近轉(zhuǎn)速593，則取n=593r/min則：實際速度：切削力：3100功率為：，=.因為， 實際使用切削功率小于臥式車床C620電機額定功率。工步4：，ap= 刀具：高速鋼錐柄擴孔鉆（GB425684） d= l=281 l=160 切削用量、功率計算查《金屬機械加工工藝人員手冊》表14—37,14—41得d= f=表14—29速度公式： （）查《切削用量簡明手冊》=30min則轉(zhuǎn)速=565r/min轉(zhuǎn)速取362r/min則：實際速度：=每分進給254mm扭矩：14742實際功率： 因為， 實際使用切削功率小于臥式車床C620電機額定功率。工序Ⅲ：粗銑F槽 機床：同工序Ⅱ 一次安裝：粗銑F槽， ap=18mm 刀具：成型三面刃銑刀 D=125 B=18 d=32 I=22 切削用量、功率計算查《金屬機械加工工藝人員手冊》表1483得f=表1467速度公式： ()查《切削用量簡明手冊》=160min：則r/min轉(zhuǎn)速取n=75r/min則：實際速度：=每分進給mm有效功率： ≈ ，所選機床合適.工序Ⅳ：鉆G孔并攻絲，锪M孔機床：立式鉆床Z5025 P= 主軸轉(zhuǎn)速：50～2000r/min 變速級數(shù)：9級 則查《機械制造裝備設計》：50、80、12200、31500、800、1250、2000一次安裝：工步1：，深10mm ap = 刀具：高速鋼直柄短麻花鉆（GB143585）d= L=84 l=40 切削用量、功率計算查《金屬機械加工工藝人員手冊》表14—33得d= f=,查《切削用量簡明手冊》=30min：=則轉(zhuǎn)速=則取轉(zhuǎn)速n=1058r/min則：實際速度：=每分進給=扭矩：實際功率： ，所選機床合適.工步2：锪M孔至φ26，深3mm ap =1mm 刀具：高速鋼帶可換導拄錐柄平底锪（GB426184） D=26 l=180 切削用量、功率計算查《金屬機械加工工藝人員手冊》表14—37,14—41得d=26 f=表14—29速度公式： （）查《切削用量簡明手冊》=30min=則轉(zhuǎn)速=518r/min轉(zhuǎn)速取490 r/min則：實際速度：==40m/min每分進給=扭矩：4804實際功率： ， =，所選機床合適.工步3：G孔攻絲至M10，深10mm ap = 刀具：粗柄帶頸機用絲錐（GB346483）M10 d=10 L=80 切削用量，功率計算查《金屬機械加工工藝人員手冊》表14—90得d=10mm f=表14—29速度公式： ()查《切削用量簡明手冊》=30：則轉(zhuǎn)速=220r/min則轉(zhuǎn)速取n=166r/min 則：實際速度：==每分進給=扭矩：=實際功率： ，=，所選機床合適.工序Ⅴ：粗車端面B，鉆H孔并攻絲一次安裝：設備：臥式車床C620 P= 主軸轉(zhuǎn)速：～1200r/min 變速級數(shù)：24級《機械制造裝備設計》：、1122334570、810115192300、35435365800、980、1200工步1：粗車端面B至36mm，ap =6mm 刀具：同工序Ⅰ工步1切削用量、功率計算查《金屬機械加工工藝人員手冊》表14—15得 f=，表14—1速度公式： （）查《切削用量簡明手冊》=60min則轉(zhuǎn)速528r/min則取n=735r/min則：實際速度：每分進給mm切削力：功率為： ， =.工步2：鉆H孔至φ19刀具：高速鋼直柄短麻花鉆（GB143585） d=19 L=127 l=64切削用量、功率計算查《金屬機械加工工藝人員手冊》表14—33得d=19 f=，表14—29速度公式： ()查《切削用量簡明手冊》=60min ： = 則轉(zhuǎn)速 = 425r/minn取386r/min則：實際速度：=每分進給=扭矩：50413實際功率： ， ，所選機床合適。工步4：I2孔攻絲至M8，同工步3。因為18mm槽面和8中心線孔有垂直度要求，因此我們要以已加工的中心孔為定位基準。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。 定位方案的確定如果要使零件自由體在空間有一個確定的位置，就必須設置相應的六個約束，分別限制剛體的六個運動自由度。這樣就可以一次銑出兩個面，并且尺寸易保證。 定位誤差分析夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間隙配合。工件的定位基準為孔心。 定向鍵與對刀裝置設計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑加工，所以選用直角對刀塊。本道工序為銑床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構。畢業(yè)設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基