【正文】 600℃ 更換烘爐曲線500 500℃ 燒結300 320℃ 脫結晶水150 150℃ 脫表面水 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 280 h說明粉紅曲線常溫～600℃為爐膛溫度曲線 大紅曲線 600～820℃為爐出口溫度②按圖16改好轉化流程 K2201→F2202→E2201→R2203→E2202→E2203→D2204→E2204→D2205→EC2201→D2206→E2205→D2207→K2201 ③點燃轉化爐火嘴后調整火嘴先兩邊后中間避免爐管單側 受熱初始階段火焰要小避免升溫過快根據(jù)升溫曲線情況增減火嘴825 F2202升溫說明① A 階段是考慮轉化爐烘爐故溫度以對流段入口處TI3014為準爐膛烘到950℃之前要兼顧轉化爐總出口溫度TI3006手電筒 3個 3節(jié)安全燈 2盞 36V木耙 2個對講機 3付木錘皮錘銅錘 3個各一個細布袋 150個Ф90mm1000mm木板 2塊防雨布 1塊10m10m測壓降計 1套石棉蓋板 50Ф100mm爐管刷 2套Ф100mm細白布 10尺952 勞保用品①防塵工作服 50套②膠皮手套 50付③防塵眼鏡 10付④防毒面具 5套⑤防塵口罩 50個⑥口罩 50個⑦防塵帽 50個⑧安全帶 4個 96 催化劑裝填961 催化劑裝填尺寸見下圖19 JT475t93M3 T305241t201M3 B113257t181m3JT1G8010M3 T4086t6M3 Z417Z418 10t96m3962 加氫催化劑JT1GJT4裝填步驟①清掃現(xiàn)場將加氫催化劑JT1GJT4及Ф6Ф15 KK活性菠蘿瓷球運進裝置用篷布蓋好嚴防淋雨②檢查反應器內部無雜物潔凈各零部件齊全③催化劑過篩留樣由于運輸儲存會造成破碎現(xiàn)象應把破碎產生的粉塵和碎粒篩出減少壓降防止溝流技術人員進入反應器將應裝填瓷球催化劑高度用粉筆畫出標記線裝填JT1G催化劑將瓷球裝入裝填斗吊至反應器經帆布袋裝入反應器R2201底部裝至底部切線處將JT1G催化劑裝入裝填斗吊至反應器經帆布袋裝入反應器JT1G裝填高度mm覆蓋瓷球高度100mm裝填結束后及時封人空沖氮氣保護裝填JT4催化劑用細長帆布袋或小帆布袋來裝填裝填人員將催化劑JT4先分袋裝入小帆布袋裝入吊裝斗由吊車吊至反應器平臺用細長帆布袋裝反應器底部催化劑從上口裝入催化劑至裝滿700mm高度為止用小帆布袋裝管束催化劑管束裝滿后上面裝200mm高度催化劑催化劑床層裝入總高度6900mm 支撐覆蓋瓷球裝填高度780mm＋100mm 裝填結束后及時封人孔沖氮氣保護963脫硫劑脫氯劑裝填步驟①檢查兩個反應器內部干凈無雜物各零部件齊全②清掃現(xiàn)場催化劑運到現(xiàn)場用篷布蓋好③催化劑過篩留樣篩去催化劑粉塵和碎粒④反應器內催化劑及瓷球裝填高度做好標記首先裝填瓷球至切線高度再裝脫硫劑每塔裝填241t201M3再次裝脫氯劑每塔裝填6t6M3裝填結束后經檢查合格封反應器大蓋充氮氣保護964 中變催化劑裝填步驟①清理現(xiàn)場將催化劑運到現(xiàn)場用篷布蓋好②檢查反應器內部干凈無雜物各部件齊全③催化劑過篩留樣篩去粉塵和碎粒④反應器做好裝填標記⑤先裝瓷球至切線高度再裝催化劑257t181m3再裝100mm高瓷球⑥催化劑瓷球裝填結束后經檢查合格封人孔充氮氣保護965 轉化催化劑裝填⑴裝填的技術要求轉化催化劑裝填質量的好壞直接影響到制氫裝置的運行尤其是對催化劑的使用壽命及轉化爐管的安全使用有著很大的影響所以對轉化催化劑的裝填要認真組織裝填好要做到對24根爐管裝填催化劑達到同重量同高度同壓降催化劑裝填重量體積破碎之間的技術問題 a雖然每根爐管裝入同數(shù)量催化劑但因震蕩不同松緊不同會造成各爐管之間阻力降不同b 雖然每根爐管裝入同重量的催化劑但由于催化劑大小不同粉碎造成含水量不同催化劑重量相同但催化劑個數(shù)不同也會造成阻力降不同c 催化劑制造時由于每批配料略有不同造成堆積比重不同所以裝填重量相同但高度不同d 裝填時造成催化劑破碎床層高度下降導致壓降增大e 裝填不好催化劑床層有架橋現(xiàn)象床層偏高使壓力降減小f 為了使催化劑裝填后達到理想的相同狀態(tài)應兼顧重量與體積兩方面的問題并采取必要措施每裝兩袋時測爐管空高每裝5袋測壓降合格方可向下進行不合格卸出重裝每袋催化劑裝后用木錘銅錘敲擊爐管法蘭防止架橋⑵裝填準備工作烘爐煮爐完畢并檢查合格轉化爐頂清掃干凈準備150細帆布袋規(guī)格Ф90mm1000mm50kg磅秤轉化爐底搭臨時平臺為拆裝爐管法蘭用打開96爐管上法蘭取下月牙板抽出觸媒托架用非凈化風逐個吹掃爐管用Ф150mm毛刷兩段系上尼龍繩上下拉動刷爐管管壁再系上白布擦凈爐管確認爐管潔凈無雜物用風對96根爐管上下尾管進行吹掃試通確認尾管無堵塞暢通用強光手電逐個檢查爐管確認爐管無雜物內壁潔凈裝上爐管觸媒托架封好上下法蘭準備爐管壓降檢測儀催化劑廠家備有搭設催化劑分裝臨時棚將催化劑運到現(xiàn)場分別對Z417 Z418 進行開桶檢查檢出或篩出碎?，F(xiàn)將Z418催化劑按每袋10kg分裝500袋先將裝好Z418催化劑500袋運上爐頂催化劑廠家出裝填方案并現(xiàn)場指導裝填催化劑⑶裝填步驟及方法參加催化劑裝填人員分兩組每組人員任務是稱重分袋搬運裝填測空高測壓降紀錄第一組負責轉化爐南排48根爐管第二組負責轉化爐北排48根爐管爐管命名 南排東起數(shù)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 24 南中排東數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1224北排東起數(shù)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 24 北中排東數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1224④各組將Z418催化劑稱重每袋25kg分別裝好400袋運往爐頂按裝填順序編號分別擺放好催化劑袋按編號貼好標簽⑤對96管作空管壓降測試⑥對96根爐管空高測試每根爐管催化劑裝填高度為12米Z417 Z418各為6米每組分別從1＃爐管開始裝填裝填兩袋后測空高再裝2＃爐管以此類推推直至12根爐管全部裝完進行下一輪裝填裝填每根爐管需三人配合一人拉繩一人掛鉤一人拿袋疊口口向下放置爐管隨著吊繩貼近管壁緩慢送之爐管底部向上一提拉繩催化劑裝入爐管空袋提上來后用木錘敲爐管5下然后裝第二袋所有爐管每輪裝完2袋后同一測空高所有空高與平均空高相比在50mm之內為正常超過65mm的爐管再敲擊或用振蕩器震蕩20秒空高不合格卸出重裝按上述方法繼續(xù)裝填Z418直至全部裝完Z418催化劑全爐同一測空高測壓降計算平均值不合格的爐管重新調整若調整后空高壓差仍不合格卸出重裝直至合格為止Z418催化劑裝完后將剩余的Z418催化劑運之爐下進庫房Z417催化劑裝填仍按裝填Z418方法進行每組爐管全部裝完催化劑測空高測壓降計算平均值若壓降低于平均壓降5或高于平均壓降5視為不合格均作重新調整壓將高于平均值5的爐管可從此爐管取出少許Z417催化劑用木錘敲擊壓降仍不合格的需卸出重裝直至合格為止⑷轉化催化劑裝填注意事項布袋拉繩要在15米以上一端系在牢固處布袋掛鉤一定要掛牢不允許脫鉤將空袋或滿袋掉入爐管內催化劑在爐管內要緩慢下降提起的高度不能超過1米裝填中途布袋開口時如離以裝好催化劑料面壁超過1米時要立即檢測床層高度若偏低太多或布袋超過1米應將催化劑立即卸出重裝若爐管內不慎掉入螺母螺栓等金屬物應立即用磁鐵吸出若吸不上來卸劑重裝掉入其它物品也應取出若取不出應卸劑重裝第十節(jié) 加氫催化劑預硫化101硫化原理1011新裝入反應器的原料精制催化劑未經處理它的金屬活性均以氧化態(tài)存在活性很低為了使催化劑獲得較高的活性必須使氧化態(tài)轉化為硫化態(tài)即進行硫化1012 加氫催化劑硫化介質是二甲基二硫 DMDS1013硫化反應式 CH3SSCH3＋3H2 →2H2S＋2CH4＋Q MoO3＋2H2S＋H2→MoS2＋3H2O 9CoO＋8H2S＋H2→Co9S8＋9H2O NiO＋H2S→NiS＋H2O1014 硫化條件①配氫含硫量 01～05 ②空速 500～700h1③壓力 07～10 ④升溫速度 ≤20℃h⑤最高硫化溫度 350℃1015 加氫催化劑硫化工藝計算⑴ 催化劑裝量DMDS性質①加氫催化劑JT1G 裝入量JT475t93M3 JT1G8010M3②硫化劑DMDS性質a硫化劑DMDS 二甲基二硫 CH3SSCH3 b分子量94c硫純度68③催化劑主金屬含量 MoO3→A 10 CoO→B 25 NiO→C 25④催化劑硫化計算公式Ws＝Wc A32062 ＋ B320689 ＋ C3206 MA MB MCWs理論吸硫量 MAMoO3分子量14397 WC催化劑裝量 MBCoO分子量 7493 MCNiO分子量7430⑤催化劑廠給定吸硫率計算DMDS加入公式DMDS加入量＝催化劑裝入量7247。68 823KgDMDS總加入量772 Kg＋823Kg 1595kgb加氫催化劑硫化理論上硫量計算Ws＝Wc A32062 ＋ B320689 ＋ C3206 MA MB MC①加氫催化劑JT4硫化DMDS加入量Ws 7500 1032062 ＋ 253206 14397 7430 7500Kg 0045＋0011 7500Kg0056 420Kg 純硫 ②加氫催化劑JT1G硫化DMDS加入量Ws 8000 1032062 ＋ 25320689 14397 7493 80000045＋001 440kg 純硫 420Kg＋440