【正文】 冷機崗位啟動帶冷鼓風機,確保至少三臺正常工作,并檢查備用風機閥閥門是否關閉。b. 停配料系統(tǒng), 待運輸皮帶及混合機滾筒內的混合料全部放空,?；炝舷到y(tǒng)。 f. 帶冷機視排料要求，若排料則待帶冷機上的燒結礦全部排完再停，若不排料則停燒結機后即可停帶冷機。 按工藝要求下達生產指令，并確認各崗位是否落實到位。 發(fā)現(xiàn)工藝設備及各種計量儀表失準或不能滿足工藝要求時，要及時聯(lián)系有關人員檢查維修。 負責提出本崗位設備隱患、缺陷及檢修項目和內容。 原料的驗收與受卸 來料后，首先確認進料品種、數(shù)量、質量和地點是否與進料計劃相符，如發(fā)現(xiàn)不符及時通知主控室及當班工長處理。 負責本崗位對輥破碎機、四輥破碎機及所屬皮帶系統(tǒng)的生產操作以及上下工序的聯(lián)系，確保生產正常進行。2．2 對輥破碎機對燃料進行粗破，最大進料粒度 40mm，出料粒度 ≤12mm 。3．3 做好上下道工序的協(xié)調工作并根據(jù)需要選定開機模式。 機旁單動停機試車完畢后，按“停機按鈕”停機。 經常觀察皮帶運行情況，嚴防皮帶跑偏、劃破防止及上下托輥的卡死、脫落。工具也應避開運轉部位，如被卷入，應立即松手，嚴禁用力拉回，防止傷人。 負責中和混勻鐵料和冷返礦等原料的入倉。 本崗位所轄設施： P－P－ PPPPPPP1卸料小車、可逆皮帶等設備。3. 4 檢查系統(tǒng)選擇開關是否就位。 機旁單動開機，按照工藝順序，由上至下皮帶機依次按“停止”按鈕順停。 隨時觀察皮帶運行狀況，防止皮帶跑偏或托輥掉落。 負責與主控室聯(lián)系，加強與配料、配控崗位及熔劑送貨人員之間的聯(lián)系。RG/QF04103 180㎡燒結機工藝技術操作規(guī)程 8 檢查設備周圍是否有障礙物。 氣力輸送開始前，提前啟動對應的除塵系統(tǒng)。 隨時觀察熔劑料倉上方除塵設備是否正常，有無堵塞、除塵風量不足現(xiàn)象。 負責所屬設備儀器的操作點檢，維護和保養(yǎng)。燃料誤差177。 經常檢查原料、返礦的質量及粒度，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時與主控室聯(lián)系，查明原因，采取措施。 機旁單動開機檢修或試車需要開機時，將機旁“選擇開關”置“手動”位置，按“啟動按鈕”開機。 事故停機遇到設備損壞或人身傷害事故時，迅速拉拉繩開關停機或將相關設備的“安全開關”打到“斷開”RG/QF04103 180㎡燒結機工藝技術操作規(guī)程 9 進行停機，并匯報有關領導進行處理。磨損嚴重時應提出更新。（九）混合機崗位1 崗位職責及要求 提前十分鐘到崗，了解上班生產，設備情況，做好交接班工作。 負責與相關崗位聯(lián)系，溝通信息。接到開機通知后，將“選擇開關”置“自動” ，到現(xiàn)場監(jiān)護開機。 事故停機發(fā)生設備及人身傷害事故時，立即將“安全開關”打到“斷開”進行緊急停機，并匯報相關崗位RG/QF04103 180㎡燒結機工藝技術操作規(guī)程 10 及有關領導，事故處理完畢后，將“選擇開關”恢復“自動” 。圓筒充填率：％混料時間： 128 s 維護要點 混合機未停穩(wěn)時，不得再次啟動。 經常檢查儀控設備是否工作正常。 負責調整加入制粒機的水量和蒸汽量，穩(wěn)定混合料水分和料溫，滿足生產要求。2 開機前的準備 檢查水壓，加水管網(wǎng)設備，儀器設備是否正常。4 停機操作 集中自動停機接到停機通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護停機。 遇有自動停機（停水）或其它不正?，F(xiàn)象，及時與主控室聯(lián)系并積極協(xié)助查明原因解決問題。 檢修停機時檢查圓筒內壁襯板，有無磨損、松脫。 負責梭式皮帶機等所屬區(qū)域內設備的使用、維護和保養(yǎng)工作。2 操作要求 保證梭式布料機正常運轉，行程準確。 檢查并確認各設備是否具備開機條件。RG/QF04103 180㎡燒結機工藝技術操作規(guī)程 12 機旁單動停機試車或檢修完畢后，按下對應設備的“停止按鈕”停機。 隨時檢查布料器換向機構是否正常，落料點是否準確。 負責燒結機所屬設備、單輥破碎機及干油站的點檢、操作、維護工作。 負責崗位工具、備件、照明的保管和設備環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。 煤氣管路通蒸汽，并打開放散閥進行放散。 與值班主任聯(lián)系送煤氣。RG/QF04103 180㎡燒結機工藝技術操作規(guī)程 13 點火操作 準備完畢上述工作后，點燃引火物置于燒嘴下，用明火引燃燒嘴。 點火完畢后，根據(jù)混合煤氣發(fā)熱值，調節(jié)助燃風與混合煤氣配比，使點火溫度達到1050177。 停爐操作 接到滅火指令后，關閉各燒咀煤氣閥門。 單輥操作要求 循環(huán)水出口溫度不超過 50℃，水壓應保持在不小于 。 自動潤滑操作要求 燒結機潤滑供油彈性滑道機頭機尾半小時給脂一次，各風箱蝶閥軸承 8 小時給脂一次，燒結機啟動前 10 分鐘開始進行潤滑。 貯油器內潤滑脂的高度不得小于貯油器高度的一半，應及時加油，加注時防止粉塵雜物混人，加完后將蓋子蓋好。 依次將選擇開關置“集中”位置后，到現(xiàn)場監(jiān)護開機。 事故停機發(fā)生人身傷害或設備事故時，將選擇開關置“機旁”位置，按“停止”按鈕緊急停機。經常檢查單輥破碎機、電機、減速機等各部位運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除或匯報有關人員。 單輥短時間停機時，一般不停冷卻水。 燒結機有效長度：50m 燒結機有效燒結面積：175m 2 臺車數(shù)量：95 臺車規(guī)格： 臺車運行速度：~（十三）單輥破碎機崗位1 崗位職責 負責所屬設備的技術操作，保證燒結機頭部回車腔、燒結機頭部散料漏斗和單輥破碎機及破碎機溜槽不堵料。 負責所屬設備和環(huán)境衛(wèi)生交接班。 技術操作方法： 單輥正常生產時，由主控室操作，操作箱上的選擇開關打“自動”位，檢修試車及事故處理時，采用手動操作，操作箱上的選擇開關打“手動”位。 單輥冷卻水路和潤滑油路暢通，無滲漏，水溫正常。 機旁操作： 開機操作：在對設備進行全面檢查符合開機條件并通知主控室得到同意后，將“選擇開關”指向“手動”位置，按“開機按鈕” 。 在生產過程中，嚴禁往單輥破碎機內打水，以免燙傷和影響電除塵效率。反轉完畢后，按“停機” 按鈕停機，通知主控室。按照生產需求及料量情況，與相關崗位做好聯(lián)系，適當調整電動雙層卸灰閥開啟臺數(shù)，按工藝要求在規(guī)定時間內放灰。RG/QF04103 180㎡燒結機工藝技術操作規(guī)程 16 機旁單動開機與主控制室聯(lián)系確認后，將選擇開關置“手動”位置，按“啟動”按鈕開機。處理完畢后，將選擇開關恢復“自動”位置。 負責 8 臺鼓風機的操作和設備本體衛(wèi)生清掃。 合理安排開啟冷卻風機的臺數(shù)及帶冷機機速，穩(wěn)定料層厚度。４ 開機操作 集中自動開機 接到集中自動開機通知后，將帶冷機旁選擇開關打到“中央零位” ，到現(xiàn)場監(jiān)護開機。 單動停止鼓風機。 運行中隨時注意觀察電機電流表，變頻器頻率表指示是否正常。 帶冷機開機初期，可適當推遲鼓風機的開啟時間，并跟蹤帶冷機上的載料情況，隨著鋪有燒結礦臺車的移動，依次啟動鼓風機。 負責本崗位設備操作和設備本體衛(wèi)生清掃。３ 開機前準備 按設備檢查內容進行全面檢查，長期停運和檢修后的篩子，應對篩板及固定情況進行詳細檢查。試車或檢修時，將機旁“選擇開關”打到“手動”狀態(tài)，按“啟動按鈕”開機。６運行操作 設備運行時，應經常檢查篩下物量，檢查篩板有無錯動和磨損嚴重情況。7．設備參數(shù)：3090 橢圓等厚振動篩 設備臺數(shù)：一篩 3 臺；二篩 3 臺 處理物料： 燒結礦，粒度：0150mm，堆比重： 篩面有效尺寸：30009000mm 篩孔尺寸：一篩：5mm ，二篩：12mm/20mm（十七）返礦皮帶機崗位1．崗位職責 提前十分鐘到崗位，詳細了解上班生產、設備情況，做好接班準備。 負責上述 5 條皮帶機的操作和物料運輸?shù)墓芾砉ぷ?。４? 開機操作 集中自動開機接到開機通知后，將“選擇開關”打到“自動”位，到現(xiàn)場監(jiān)視開機情況。 機旁單動停機試車完畢后，按“停機按鈕”停機。 負責 CP1，CP2 ，CP3 ， CP4 皮帶機及成品卸料車的操作。３. 開機前準備 按設備檢查內容進行全面檢查，對皮帶機、料車行走部位等情況進行詳細檢查。 機旁單動開機。 事故停機 當發(fā)生人身傷害或設備損壞時，將“安全開關”打到“斷開”進行緊急停機。 負責本崗位的生產操作以及上下工序的聯(lián)系，確保生產正常進行。 電除塵器 檢查電場內有無人和造成電場短路的雜物，確定無問題時，方可關閉人孔門。 將電源開關（整流柜內）置于斷開狀態(tài)。 電除塵器,及時與有關工序聯(lián)系,確認無誤后,可投入運行。5. 停機操作 正常停機 得到停機命令時,首先停風機,按“停止”按鈕停機。 事故停機當發(fā)生設備或人身事故時，按“急?！卑粹o，進行緊急停機。6. 4 。 負責主風機、主風機稀油潤滑系統(tǒng)及附屬設備的日常操作、維護、點檢工作。 開機前的檢查 接到開機通知后，對風機及其所屬設備進行各項檢查，符合技術標準，方可準備開機。 通知燒結機崗位人員，關閉風箱閥門。 合上低壓配電柜內自動開關。4. 按可控硅勵磁裝置使用說明書的規(guī)定進行調試和檢查可控硅勵磁裝置。 如一次啟動沒有成功可間隔 15 分鐘進行第二次啟動，如仍未成功，必須待液阻柜的的溫度冷卻到達到起動需要的最低溫度才能進行第三次啟動。 斷開主開關。 經常檢查各閥門、儀表等部位是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應通知有關人員處理。主抽風機參數(shù)：：雙吸入雙支撐離心抽風機：Howden L2N DBL6T（m 3/min）：17500（Pa）：16000（Pa）：15500（Pa）：500RG/QF04103 180㎡燒結機工藝技術操作規(guī)程 23 （℃）：正常 120，最低：70，最高：200（kg/m 3）：:TD59006/1730。 負責本崗位設備的檢查、維護和一般事故的處理。 嚴格執(zhí)行交接班制度，負責本崗位交接班?！?yōu)先使用工業(yè)循環(huán)水,提高內部水的復用率。 手動盤車是否靈活,檢查轉子是否回轉靈活和均勻。 檢查并排除泵及閥門周圍的障礙物。 啟動時,工作人員與機組靠的不能太近。 檢查泵和電機軸承溫度最高不超過 65℃。6． 停泵操作 接到停泵信號或通知后,關閉出水閥門,然后按停機按鈕停泵。 使用前必須認真檢查吊鉤，鋼絲繩及卷揚機構、大小車行走機構及滑線完好情況，試動電氣及制動器是否處于正常工作狀態(tài)。 遵章守紀，堅持“十不準起吊”原則。 作業(yè)過程中，精心操作，謹慎起落，并與地面人員緊密配合 首先檢查配電盤開關是否合上，大小行車行走軌道上有無障礙物，吊鉤鋼絲繩磨損情況，滑輪與鋼絲繩配合是否正確，卷筒上是否有串槽或疊壓現(xiàn)象，固定板是否牢固可靠。 吊鉤轉動是否靈活，鉤尾固定螺母必須緊固齊全，走行車輪是否完好等專項檢查后方可送電，等待工作。 停機時，手柄控制器回零，切斷電源開關，吊鉤上不得存放物件，必須空鉤停機。 起重機運行過程中，要防止吊鉤或其他吊具產生較大擺動。 起重機運行中或工作時，不得進行檢修。 起重機電氣、機械故障發(fā)生時，要沉著冷靜采取必要措施把險情排除，不得違章操作，違章指揮。2 生產技術操作 技術操作標準 供料暢通，保證所負責的料種不待料。 往礦槽裝料時，抓斗對準礦槽后方準張開抓斗；執(zhí)行張開操作時，抓斗要緩慢打開。RG/QF04103 180㎡燒結機工藝技術操作規(guī)程 26 合上三相閘和事故開關。 抓斗提高時，將主令控制器往前推，到工字梁下 500mm 時，將主令控制器搬回“零位” 。 開始卷揚應緩慢，鋼絲繩不準有擰花和偏扣現(xiàn)象，卷揚高度應在大車工字梁底下 500mm 以下。 其它 改變原料品種時，相應礦槽須捅凈后再裝新料。（二十四）皮帶運輸機崗位1．崗位職責 提前十分鐘到崗位，詳細了解上班生產、設備情況，做好接班準備。 負責本崗位區(qū)域范圍的所有設備操作、潤滑、點檢、維護、和崗位衛(wèi)生工作，做好本崗位與主控室等工序間的準確聯(lián)系，及時開停設備，保證連續(xù)穩(wěn)定生產。 防止料中雜物進入下一道工序。 是可逆皮帶機的要選擇確認皮帶機的正轉和反轉向。５ 停機操作 集中自動停機接到停機通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護停機情