【正文】 本工程擬投入人數(shù)最高時：80人 ；平均人數(shù)：50人。本工程由具有豐富施工經(jīng)驗及管理能力的項目經(jīng)理，擔任本工程項目經(jīng)理，選派技術(shù)力量強的骨干人員在現(xiàn)場組成項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部負責整個項目具體事務(wù)的運作，直接進行工程的組織、指揮、管理和協(xié)調(diào)工作。項目部組建管理人員名單項目經(jīng)理：某某某生產(chǎn)經(jīng)理：某某某項目工程師：某某某技術(shù)員：某某某質(zhì)量檢查員：某某某安全員：某某某資料員：某某某材料員：某某某保管員：某某某項目部班組組建安排本工程組建木工班、鋼筋班、砼工班、瓦工班、抹灰工班、裝飾泥工班、瓦工班、油漆涂料班，水電工班，腳手架班。2）、控制每道工序的質(zhì)量，采取每道工序除了自檢，專職質(zhì)檢員檢查外，強調(diào)工序交接檢查，上道工序適應(yīng)滿足下道工序的施工條件和要求，相關(guān)專業(yè)工序之間也進行中間交接檢查驗收，使各工序間和各相關(guān)專業(yè)工程之間形成一個有機的整體。3）、項目作業(yè)層以各工種班組為主體，遵守生產(chǎn)各項規(guī)章制度，嚴格遵守施工操作規(guī)程，切實執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計劃，熟悉并執(zhí)行質(zhì)量驗收標準和企業(yè)標準，為保證工程質(zhì)量和進度奠定基礎(chǔ)。（7）進一步深化和完善以工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)為主要指標的內(nèi)部承包責任制，真正做到工程質(zhì)量和施工進度同每個施工人員的利益相聯(lián)，使每個施工人員認識到質(zhì)量是企業(yè)的生命，安全是職工的生命。在方案確定過程中集思廣益，在諸多可行方案中選擇最優(yōu)方案，努力提高機械化和工廠化施工程度，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，降低工程成本；盡量縮短主導(dǎo)工序時間，保證在緊張的工期內(nèi)完成施工任務(wù)；合理確定施工起點流向、確定施工程序，確?，F(xiàn)場施工有條不紊，緊張有序，有章可循。柱、梁、墻板模板主要采用復(fù)合模板（15厚）制作，樓板面采用復(fù)合模板（15厚）制作，采用鋼管支撐體系，橫檔采用50100松木枋。并對施工管理人員和工種技術(shù)人員進行方案交底和分部分項工程技術(shù)交底。把工程所用的測量儀器、計量器具、資料表格和材料試驗結(jié)果等送業(yè)主和監(jiān)理單位審定和認可。臨時道路和圍墻，我公司均對彩鋼板進行定期保潔。排水采用排水溝，泥漿水進沉淀池，后將清水排入市政排水管網(wǎng)。防止施工現(xiàn)場積水，將沉淀池中的水抽排入城市排水管網(wǎng)。各工種勞動力安排計劃序號名 稱數(shù) 量備 注1瓦工、砼工30人砌筑、澆注混凝土、裝飾工種2水、電工15人水電安裝工種3油漆工10人裝飾用工種4防水5人防水用工種5門窗8人門窗安裝、拆除工種6木工30混凝土模板制作7鋼筋工15鋼筋制作安裝十一、物資準備物資準備的主要內(nèi)容是施工機具準備、材料準備。為了滿足工程施工要求，決定選擇功能先進、性能完好的機械設(shè)備。十二、安全、文明施工準備設(shè)置綜合治理辦公室，負責安全生產(chǎn)及后勤生活工作，并同公司保衛(wèi)科，當?shù)嘏沙鏊⒅伟仓本€管理，辦理蘇州市有關(guān)部門規(guī)定的工程施工所需的一切相關(guān)手續(xù)。第四章 總體施工技術(shù)方案一、本工程的總體要求及施工特點總體要求本工程確定的質(zhì)量目標是： 質(zhì)量一次驗收合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。本工程屋面為坡屋面，施工比較復(fù)雜，在施工屋面期間進行砌筑墻體及清理修補準備主體驗收工作。施工總體流程按照先地下、后地上，先圍護，后基礎(chǔ)；先主體、后裝修，先土建、后專業(yè)，最后進行各專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試運轉(zhuǎn)的原則進行部署。第三步，施工基礎(chǔ)底板，地下1層柱、墻、梁、頂板結(jié)構(gòu)。第六步，按建設(shè)單位的要求，進行竣工驗收移交工作。同時應(yīng)讓該樓層的外門、窗扇先安裝好。 鋼筋連接、加工機械：（詳見鋼筋混凝土專項施工方案）本工程鋼筋焊接、加工機械均配備一套，梁主筋采用搭接為主；柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接。一、工程測量總體構(gòu)想工程定位采用“坐標定位”的方法進行軸線控制。工程垂直方向軸線采用經(jīng)緯儀和垂準儀控制。基準點設(shè)置要求穩(wěn)定、可靠、通視。（3）軸線精度控制及保證措施A、測量前對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進行嚴格的檢驗，觀測時要精密定平水平盤水準管，以減少豎軸不鉛直的誤差。為使目標清晰，對光仔細，并且注意消除視差影響。三、標高控制（1）標高控制網(wǎng)的建立在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時，根據(jù)水準基點或業(yè)主提供的水準點，建立標高控制網(wǎng)。引測高程采用附合測法，按三等水準測量進行，使用DS3型水準儀，用鋁合金標尺，按光學測微法觀測，附合閉合差不大于12。10mm。晴天觀測時，采用測傘為儀器遮蔽陽光。G、為保證讀數(shù)準確，讀數(shù)前要仔細對光，消除視差影響。在坑壁周邊挖設(shè)一圈明排水溝，溝寬200，溝深300，泛水為1%。機械挖土接近坑底時，由現(xiàn)場專職測量員用水平儀將水準標高引測至坑底。（3）、技術(shù)培訓制度：技術(shù)人員定向各施工班組技術(shù)交底，做好技術(shù)培訓和勞動及安全教育，使全體施工人員了解設(shè)計意圖，熟悉操作規(guī)程。（7）、現(xiàn)場技術(shù)人員負責工程進度、質(zhì)量，對邊坡安全情況全面了解，密切注意邊坡移位和地面沉降，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。承臺磚胎模砌筑好后，鋪泡沫板，澆筑底板墊層砼。鋼筋半成品堆場宜布置在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，根據(jù)施工進度要求，由塔機吊運至工作面。 鋼筋綁扎（1）、地下室鋼筋綁扎原則上分三次進行：第一次承臺鋼筋、底板、地梁鋼筋以及柱、墻插筋；第二次綁扎內(nèi)外墻板、柱鋼筋；第三次綁扎頂板鋼筋。（3）、為滿足設(shè)計規(guī)定的保護層厚度要求，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的厚度事先用與砼強度等級相同的水泥砂漿墊塊，墻板兩側(cè)應(yīng)使用帶有鉛絲的墊塊，設(shè)置間距一般為每平方米1～2塊。鋼筋幫扎時，先將基礎(chǔ)樁基承臺鋼筋幫扎安放到位，然后再綁扎底板底部鋼筋，最后安放底板鋼筋支架和底部墊塊，綁扎底板頂鋼筋。底板鋼筋支架示意圖由于內(nèi)基礎(chǔ)雙樁承臺梁斷面較大。 （5）、柱、墻鋼筋綁扎：a、柱筋：地下室柱筋由于層高不是很高，為施工方便及節(jié)約材料，地下室的柱主筋采用一次下料至一層樓面，考慮好一層柱主筋接頭應(yīng)互相錯開，同一截面接頭截面積不大于受力鋼筋總截面面積的50%，箍筋按設(shè)計要求設(shè)置。柱加密箍嚴格按設(shè)計綁扎。墻、柱水平筋和柱箍一次綁扎到位（利用外圈模板支撐架）。地下室外墻板中的水平鋼筋以及豎向鋼筋（包括暗柱豎向鋼筋）均采用綁扎搭接。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。d、鋼筋接頭位置錯誤：當梁、柱、墻鋼筋接頭較多，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。100木枋，橫向間距為300mm，橫楞采用f48180。見下圖：3) 柱子模板本工程柱子模板采用九層板配制，模板豎楞采用50180。如下圖：4) 梁、板模板本工程梁、板模采用九層板配置，梁底模橫楞采用50180。立桿縱橫間距為800x800，橫桿根據(jù)層高設(shè)置3道，第一道掃地桿高出樓面300mm左右。拆模人員應(yīng)視高度系好安全帶。（四） 地下室一般混凝土施工方案1 砼制作、運輸本工程混凝土采用商品砼供應(yīng)商集中供應(yīng)，砼為CS6防水砼，混凝土采用汽車泵加接泵管輸送入模澆筑，再由人工機械振搗平倉。砼的坍落度按泵送砼坍落度的低限要求，控制在14cm～16cm之間。嚴格按照澆灌路線，布置好水平及垂直布料管。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁（潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處）：泵送水泥漿、泵送1:2水泥砂漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿；開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送混凝土時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除（可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌站。振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400㎜左右，振搗時間宜為15～30s，且隔20～30min后，進行第二次復(fù)振。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。（4）、當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。B、對與地下室底板相連的承臺或基礎(chǔ)等有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。C、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。d、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。 底板和頂板混凝土澆筑本工程地下室底板和頂板澆筑順序擬采用“分段定點，一個坡度，循序推進，一次到頂”的方法，一次整體連續(xù)澆筑結(jié)束。每點振搗時間一般以20～30秒為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準。每振搗一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實。砼澆搗完畢后，初凝前用長刮尺刮平，經(jīng)6小時先用鐵滾筒滾壓兩遍，然后用木抹子在混凝土表面拍實并搓平搓毛兩遍以上。地下室墻板砼澆灌可按常規(guī)澆筑方法，澆灌時應(yīng)在頂板鋼筋上鋪設(shè)跑道，嚴禁踩踏鋼筋。、地下室外墻與梁板分開澆筑，外墻砼澆筑后再進行頂板施工，避免一同澆筑后墻板內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫。3控制砼的坍落度，在不影響砼泵送澆搗的情況下，盡量減小混凝土的坍落度。五、水平施工縫的接縫形式 地下室四周外墻水平施工縫形式，按施工規(guī)范要求設(shè)置鋼板止水帶，鋼板止水帶采用3mm厚300㎜寬的鋼板制作，其他內(nèi)墻、柱的接縫形式采用普通毛面平縫，其設(shè)置應(yīng)注意：止水帶設(shè)置時，要保證位置居墻中。在地下室結(jié)構(gòu)施工時，做同條件養(yǎng)護試塊，送到檢測中心做抗?jié)B試驗。七、基礎(chǔ)回填回填條件：所有基礎(chǔ)模板必須拆除完畢，坑周圍雜物必須清理干凈，而且坑內(nèi)無積水?；靥铐樞颍焊鶕?jù)總的施工順序，先深后淺依次進行回填。（基礎(chǔ)處理部位用1：1的砂石回填，壓實糸數(shù)為≥.）。為了達到上述目標，配備相當于一層柱側(cè)模板和二個層面的底板模板及二個層面的支撐鋼管、扣件，并配以雄厚的機械力量。c) 鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 2)鋼筋加工制作及焊接a) 鋼筋的加工制作在現(xiàn)場鋼筋加工房進行。按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。g) 鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊前試焊，試件合格后方可正式施焊。c) 樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，主梁鋼筋均應(yīng)就位綁扎后，再安裝側(cè)模板和板模。f) 梁、柱箍筋應(yīng)將接頭位置交錯間隔布置，梁柱均需滿扎，板筋四周二圈必須滿扎，中間可間隔跳空綁扎。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，再澆注混凝土時保證鋼筋不位移。負筋端彎鉤底部設(shè)φ6固定構(gòu)造筋。5177。5177。56基礎(chǔ)177。3177。模板支撐采用普通鋼管腳手架，并采用普通鋼管做斜撐。4) 梁、板模板支撐系統(tǒng)主要采用鋼管腳手架作支撐系統(tǒng)。、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，0、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。③ 墻模的拆除時間待砼初凝24小時后拆除。所使用的原材料須復(fù)試合格后方可使用，現(xiàn)場對含泥超標的石子，采取退場或用水進行現(xiàn)場沖洗處理。柱、墻、梁、板一次性澆筑完畢不留施工縫。澆搗時要有管理人員和專職人員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控。（6）砼試塊，每100m3混凝土制作試塊二組（一組用作標養(yǎng)、一組用作同條件養(yǎng)護），另增加1組拆模試塊，坍落度測定每隔2小時在現(xiàn)場測定（隨時解決坍落度過大或過小問題），現(xiàn)場決不允許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落不符合要求時，應(yīng)及時和攪拌站聯(lián)系后進行調(diào)整，必要時要作退貨處理。（4）對砼品質(zhì)嚴格把關(guān)，檢查砼坍落度、和易性是否達到規(guī)定要求；對不合格者堅決不使用。（8）砼攪拌機、小推車使用完畢后應(yīng)及時清洗。（3）冬季施工的砼將在砼中摻入適量的抗凍劑，以提高砼抗凍能力。（3）預(yù)留洞的內(nèi)模拆除，必須等混凝土強度保證構(gòu)件及孔洞表面不發(fā)生塌陷開裂后，方可拆除。嚴禁拖擲、撞擊、腳踩、填襯等損壞模板的行為。（4） 按設(shè)計標高要求立好皮數(shù)桿。2） 填充墻磚體砌筑前磚塊應(yīng)提前2d澆水濕潤。（2）砌筑砂漿宜用機械攪拌，投料順序為：砂→水泥→摻合料→水。（2） 磚塊砌體的水平灰縫應(yīng)平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%。（5） 對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。質(zhì)量標準（1）主控項目:1)磚和砌筑砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。C）拉結(jié)筋的長度砌體拉結(jié)筋的長度為埋入砌體內(nèi)的水平距離為1000㎜（另加錨固長度），對長度小于1000的墻體，可根據(jù)墻體的實際長度進行調(diào)整。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。6） 磚塊砌體的水平與垂直灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)≥80%。樓地面做法有：水泥砂漿抹光或防水砂漿、飾面磚、花崗巖地面。二、裝飾施工管理要點裝飾工程施工前，結(jié)構(gòu)工程驗收必須合格，各分項工程的施工質(zhì)量必須符合規(guī)范標準的規(guī)