高分子加工工程復習題（含部分答案）-預覽頁
【正文】 行薄膜和纖維的拉伸操作；， 主要進行熔體加工。大多數(shù)聚合物熔體表現(xiàn)出什么流體的流動行為？為什么？ 幾乎所有的聚合物熔體以及所有聚合物在其良溶劑中的溶液，其流動行為都與假塑性流體相似。線團拉直的程度與外力的大小有關。如果壓力效果大于溫度效果，產(chǎn)量反而下降。當排直形變進行時，彈性形變就開始回復，而粘性形變在排直形變之后。在管壁處形成低粘度的液體圓環(huán)，使流速增加。、 增大到一定數(shù)值時才出現(xiàn)熔體破裂； c與溫度有關； 溫度升高， τc c 增大。由于流動使分子間產(chǎn)生內(nèi)摩擦力而產(chǎn)生一定的熱量即摩擦生熱。a. 熔化溫度較低，殘余較多的晶核；b. 熔化溫度較高，殘余的晶核或有序度就越小。：形成冷凍層。1何謂降解？加工過程中是如何利用或避免降解？ 聚合物大分子可能由于受到熱和應力的作用或由于高溫下微量水分、酸、堿等雜質(zhì)及空氣中氧的作用而導致分子量降低、大分子結構改變等化學變化。：，避免因原料不純對降解發(fā)生催化作用；。 1何謂交聯(lián)？影響交聯(lián)速度和交聯(lián)程度的因素有那些？ 聚合物加工過程中，形成三向網(wǎng)狀結構的反應稱為交聯(lián)?；鞜?、在混煉設備強剪切力作用下，會使一部分聚合物分子降解，并形成一定的接枝和嵌段聚合物，這樣的聚合物具有新的性能，并有增容作用。 ；；；d. 溶浸性（萃取性）小；；何謂穩(wěn)定劑？簡述熱穩(wěn)定劑的穩(wěn)定機理。何謂潤滑劑？為什么潤滑劑有內(nèi)、外之分？ ；；；?；鞜捲O備強剪切力作用下，會使一部分聚合物分子降解，并形成一定的接枝和嵌段聚合物，這樣的聚合物具有新的性能，并有增容作用。預熱、模壓壓力、排氣、各向同性 何謂壓縮模塑？簡述壓縮模塑的優(yōu)缺點。；，工人勞動強度大。制品質(zhì)量差是指物料在模腔中受熱不均勻，固化速率不一，制品內(nèi)應力大，性能不均一。壓制的工藝控制參數(shù)對PVC板材的性能和外觀有何影響？舉例說明。如何計算模壓壓力及壓機的公稱噸位？ 升溫速率和降溫速率為什么不能過快？有何異常現(xiàn)象？ 第五章 擠出成型 名詞解釋：壓縮比、分流梭環(huán)形通道面積與口模通道面積之比。根據(jù)固體輸送率的基本公式，分析當螺桿的幾何參數(shù)確定之后，提高固體輸送率的途徑及工業(yè)實施方法。為什么說擠出機在正常操作條件下，熔體在螺槽中的流動無滯留層,有攪拌、混合、輸送的作用？ 說明擠出三大理論主要表達式中各項、各文字的意義，分析各主要參數(shù)對輸送率和塑化質(zhì)量的影響。 1 歸納擠出成型方法及其制品的特點，列舉幾種擠出產(chǎn)品。1為減輕冷卻負荷和提高生產(chǎn)效率，吹塑過程中尤其應注意哪些工藝因素？為什么？ 通過控制泡狀物中空氣量和螺桿轉速，較易調(diào)節(jié)薄膜寬度和厚度。注射壓力：克服料筒、型腔的流動阻力，給予熔體一定充模速度，并對熔體進行壓實注射成型方法適合于何種制品的生產(chǎn)？為什么？請用框圖形式表示一個完整的注射成型工藝過程。注射機的分類方法有哪幾種，每種方法中有幾種類型，各適用于何種制品的生產(chǎn)？ ：螺桿式注射機、：手工式、機械式、—合模方位分為：臥式：立式：角式：旋轉式：注射機的注射系統(tǒng)和合模系統(tǒng)的作用是什么？其中注射系統(tǒng)主要由哪幾部分組成？ 注射系統(tǒng)作用：；，使其在很高的壓力和很快的流速下通過噴嘴充入模腔。當料筒前端料壓大于螺桿背壓時，螺桿邊轉邊后退，這種情況工藝上稱為預塑化。螺桿頭部尖頭形，優(yōu)點是可減少脈沖流動，不易積存物料。：通過調(diào)節(jié)行程開關與加料計量柱的距離而得到控制。自鎖式：用于注射粘度較低的塑料，壓力損失大。：螺桿式注射機料筒溫度可選得低一些，柱塞式注射機可選得高一些，但并非絕對，要具體情況具體分析。：對厚制品，采用較高模溫；對薄制品，采用較低模溫。鉗住區(qū)、貼膠、壓力貼膠、擦膠、壓型、壓延效應 2 簡述壓延機的基本結構和工作原理。3 壓延機的分類方法有哪幾種？每類方法中有幾種類型？ 按用途可分為： 壓片壓延機；擦膠壓延機；壓片擦膠壓延機；貼合壓延機； 壓型壓延機；壓光壓延機；實驗用壓延機。 6 掌握輥筒鉗住區(qū)的壓力分布曲線及幾個特殊點的壓力值的相對大小。
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