【正文】 年 月 日 登記人: 年 月 日焊縫返工記錄表H06 №工程名稱返工工藝卡號管線號焊縫號材質(zhì)規(guī)格返工位置返工次數(shù)返工日期焊工姓名返工結(jié)果備注：質(zhì)檢員日期項目質(zhì)保師日期。焊口編號形式為：標段號機組代號里程口數(shù)，字體大小為5050mm； 焊接時應(yīng)采取有效防護措施，否則出現(xiàn)下列情況之一時嚴禁施焊：1) 下雨；2) 風(fēng)速超過8m/s；3) 大氣相對濕度超過90％。 管道焊接采用多層焊，焊道熔渣應(yīng)清除干凈，并進行外觀檢查，如有裂紋，應(yīng)消除后重焊，合格后方可進入下道焊接。 下向焊焊條在使用前進行烘干。合格后，編制相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程，用于指導(dǎo)現(xiàn)場施焊。 參加焊接的焊工必須持有焊工考試委員會頒發(fā)的相應(yīng)項目資格證書。3 下向焊管道組對技術(shù)措施 一般線路管道采用氣動內(nèi)對口器組對,特殊地段、彎管及連頭采用外對口器組對； 管道組對前應(yīng)先檢查管內(nèi)有、無雜質(zhì)和灰塵，采用自制清管器（清理管內(nèi)雜物。2 規(guī)范、標準 國質(zhì)檢鍋[2002]109號《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》； GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。4 下向焊管道焊接技術(shù)措施 焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書； 公司將按該焊接工藝評定編制相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)招標人項目部審批后，作為現(xiàn)場焊接的操作依據(jù)。 確定鋼材的焊接性能后，按《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103和《油氣管道焊接工藝評定方法》SY4052作焊接工藝評定。庫房內(nèi)應(yīng)做到防雨、防潮及油類浸蝕。 焊接前，應(yīng)檢查坡口并清除坡口表面和兩側(cè)至少10mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、油漆及水份等；焊接后，焊縫表面應(yīng)清理干凈，清除藥皮、熔渣和飛濺。預(yù)熱采用中頻環(huán)形加熱器或環(huán)形周向氣體加熱器，預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)各大于75mm為宜； 每日下班前應(yīng)使用塑料封蓋將管線端口臨時封堵好，防止異物進入，溝中管線還應(yīng)注意防水； 焊縫完好的焊口，應(yīng)在介質(zhì)流向的下游距焊縫1米處用白色記號筆做好焊工或流水作業(yè)組的代號標記，返修焊口要做好返修焊工代號，不得在鋼管上打鋼印