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焊接工藝設(shè)計通用工藝設(shè)計守則-預(yù)覽頁

2025-07-10 13:36 上一頁面

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【正文】 牌號Q245R20（鍛）E4303J422H08AH08EH08MnAF4A0H08AHJ431E4316J426E4315J427F4A0H08ASJ101Q345R(16Mn鍛)E5016J506H10MnsiHJ402H10Mn2HJ431E5015J507H10Mn2HJ404H08Mn ASJ101O6Cr19Ni10E30816A102H08Cr19Ni10TiF308H0Cr21Ni10HJ260E30815A107F308LH0Cr21Ni10SJ601O22Cr19Ni10E308L16A002H03Cr21Ni10SiF308H0Cr21Ni10HJ26006Cr18Ni11Ti/0Cr18Ni10Ti（管）1Cr18Ni9Ti（管）E34716A132H08Cr19Ni10TiF308LH0Cr21Ni10SJ601E34715A137F308LH0Cr21Ni10SJ601022Cr17Ni12Mo2E316L16AO22H03Cr19Ni12Mo2SiF308H0Cr21Ni10HJ260F308LH0Cr21Ni10SJ601022Cr23Ni5Mo3NE220916AF2209/// (2)焊條直徑選擇主要取決于焊件的厚度，同時考慮接頭形式，施焊位置和焊接層數(shù)，對于重要結(jié)構(gòu)還有考慮熱輸入的要求，一般情況下可參考焊條直徑與工件的厚度之間的關(guān)系表3。堿性焊條焊接時應(yīng)比酸性焊條弧長短些，以利于電弧的穩(wěn)定和防止氣孔的產(chǎn)生。(6)焊接電源的種類與極性的選擇用交流電源焊接時，電弧穩(wěn)定性差，采用直流電源焊接時，電弧穩(wěn)定、飛濺少、柔順，但是電弧的磁偏吹嚴重。 埋弧焊，焊接電流的波動應(yīng)不超過5～10A電壓差值在2～3V范圍內(nèi)，焊絲伸長波動范圍一般不超過5～10mm，焊劑覆蓋厚度應(yīng)保持在25～40mm，焊絲伸出長度應(yīng)控制在30～40mm。 平板對接焊板厚6～10mm時，一般可采用I型坡口進行雙面埋弧自動焊。，一般可采用雙面自動焊先內(nèi)后外，由于結(jié)構(gòu)原因不能采用雙面自動焊時，允許內(nèi)部焊縫采用手工封底，外部焊縫采用自動焊，為保證焊縫熔透外焊縫可用電弧氣刨清根，清除缺陷，然后進行焊接。操作過程中應(yīng)注意防止工件在焊接過程中震動和移動，同時要注意安全，避免燙傷。焊接電流增加，熔深增加，不同直徑的焊絲適用的焊接電流范圍見表5。（2）焊絲應(yīng)除油、銹、污物，用丙酮清洗干凈。因此，氬氣應(yīng)保持層流狀態(tài)。(4)焊縫及焊絲清理后要立即施焊，否則應(yīng)重新清理。（4）多層焊底層焊接時，不加焊絲。（2）先焊收縮量大的焊縫，后焊角焊縫。（6）管板與換熱管焊接應(yīng)分區(qū)，然后對稱跳焊，一般分區(qū)如圖2：2 45 3 1 圖2 管板焊接分區(qū)圖根據(jù)管板直徑大小，分區(qū)可多幾個，當焊接工藝有規(guī)定時，按焊接工藝執(zhí)行。，如超過2次，返修前應(yīng)當經(jīng)過制造單位技術(shù)負責人批準，并且將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質(zhì)量證明文件； 一次返修可以由焊接技術(shù)人員同意，操作者按原焊接工藝執(zhí)行，二次返修，由焊接技術(shù)人員制定相應(yīng)返修工藝，并經(jīng)焊接責任師同意方可執(zhí)行，如超過二次返修由焊接責任師會同有關(guān)人員經(jīng)分析原因后制定合理、可靠的返修工藝，由總工程師審批后并在焊接技術(shù)人員指導(dǎo)下進行返修，超次返修必須在檢查人員的監(jiān)督下進行。 焊縫返修操作規(guī)則與規(guī)范。 清除焊縫裂紋缺陷時，應(yīng)從裂紋兩端進行刨削至裂紋消除為止，防止裂紋蔓延。，并做好記錄，焊后應(yīng)按原外觀質(zhì)量標準進行檢驗返修焊縫，外觀檢查合格后，按原探傷要求進行無損探傷。 碳弧氣刨工作場所，應(yīng)有可靠通風，防火措施，操作者應(yīng)穿戴勞動防護用品。碳棒直徑與要求的刨槽寬度有關(guān)，刨槽寬度增加，碳棒直徑應(yīng)增加。 刨槽尺寸，由操作者根據(jù)第一面焊接熔深情況確定清根深度，寬度應(yīng)小于焊縫寬度，焊縫返修應(yīng)根據(jù)缺陷深度大小位置決定刨槽尺寸。每段刨槽引弧應(yīng)在弧坑上進行引弧。 焊縫清根時應(yīng)根據(jù)焊接熔深確定刨削深度，一般刨至未見焊縫黑線即可。11焊縫質(zhì)量要求 外觀要求：、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷；（1）標準抗拉強度極限值大于540MPa鋼制壓力容器。、e2按表8的規(guī)定。 需要制備母材熱處理試件的條件，在制造過程中若破壞了供貨的熱處理狀態(tài)，需要重新進行熱處理的；，需要經(jīng)過熱處理改善材料力學(xué)性能的。1后熱。1焊接檢驗:（1）母材、焊接材料；（2）焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備；（3）焊接坡口、接頭清理；（4）焊工資格；（5）焊接工藝文件。 完美WORD格式編輯
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