【正文】 。對于關(guān)鍵部件要準(zhǔn)備好備件。 物資、人員、材 料準(zhǔn)備 （ 1）對材料供應(yīng)商的的技術(shù)、管理、質(zhì)量檢測和售后服務(wù)等質(zhì)量保證能力信譽進行調(diào)查，并對其產(chǎn)品進行實際檢驗。 （ 2）復(fù)核水準(zhǔn)原點及軸線定位基準(zhǔn)點，引測現(xiàn)場施工所需的高程控制基準(zhǔn)點、軸線控制網(wǎng)。 不良 地質(zhì)現(xiàn)象 擬建場地未發(fā)現(xiàn)暗浜、沼氣等不良地址現(xiàn)象，場地為不液化場地，但淺層填土較厚，最厚處達到 。 地下水 擬建場區(qū)的地下水屬潛水類型，其補給來源主要為大氣降水與地表涇流，地下水隨季節(jié)、降水影響而變化。 地基土的構(gòu)成與特征 根據(jù)勘探揭示，擬建場地除第①層填土屬近代堆積形成外，其余地層屬第四紀(jì)沉積層，主要由表層填土、粘性土、淤泥質(zhì)粘性土和粉性土組成。 基地北側(cè)有耀皮油罐三座 (半年后可能拆除 )，距離基坑邊不小于 25m；基地南側(cè)現(xiàn)為空地，擬建龍耀路 隧道，據(jù)基坑約 20m；東側(cè)為規(guī)劃濱江路，最近距離約 ；西側(cè)為黃浦江，排放口與黃浦江相接。 出水箱涵圍護形式 采 用 φ 600mm鉆孔灌注樁＋φ 850三軸攪拌樁，采用兩道鋼筋混凝土支撐 800179。第二次圍護包括大部分出水箱涵，基坑總周長約 138m，基 坑面積約 536m2。其中雨水泵房下設(shè)Ф 800 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。 擬建構(gòu)筑物均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，均存在基坑開挖，排放口外須設(shè)置圍堰。 根據(jù)現(xiàn)有計劃，整個場地基坑分三次圍護，第一次圍護包括雨水泵房、進水箱涵和進水閘門井，基坑總周長約 171m，基坑面積約 1505m2。 800。 圍護樁工程技術(shù)參數(shù) 樁 類 型 樁數(shù) 樁頂標(biāo)高 （ m） 樁長 （ m） 孔徑 mm 備注 φ 850 三軸 攪拌樁 10（出水箱涵） φ 850 水泥摻量 20%,水灰比 （泵房） φ 850 （進水閘門） （進水箱涵） 立柱樁 及圍護灌注樁 3 φ 800 利用工程樁 125 4． 7 24 φ 900 泵房圍護灌注樁 46 4． 7 15 φ 800 進水箱涵圍護 12 φ 600 出水箱涵圍護灌注樁 拉森 鋼板樁 12 IV 地理環(huán)境 新耀華雨水泵站位于上海市黃浦江南延伸段 ES2 單元耀華地塊內(nèi) 。 相當(dāng)于絕對標(biāo)高 。 基坑圍 護范圍內(nèi)涉及的土層主要有①層雜填土、② 0 層灰色粘質(zhì)粉土、④層灰色淤泥質(zhì)粘土、④ T 層灰色耀華地塊新耀華雨水泵站工程 深基坑 圍護 方案 第 2 頁 粘質(zhì)粉土、⑤ 1 層灰色粘土、⑤ 2 層灰色粉砂夾粘土、⑤ 31 層灰色粉質(zhì)粘土夾粉砂、⑤ 32A 層灰色粉質(zhì)粘土與粉砂互層、⑤ 32B層灰色粉質(zhì)粘土夾粉砂、⑦層灰色粉砂。 ⑤ 2層為微承壓水層，勘察期間承壓水埋深為 ，設(shè)計時按 3m考慮。 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）做好圖紙交底、會審工作。 （ 5）落實專人繪制樁位翻樣圖，圖中應(yīng)包括樁號、位置、標(biāo)高、鋼筋等內(nèi)容。 （ 4）組織機械設(shè)備進場，進行機械設(shè)備檢查、調(diào)試、保養(yǎng)工作。三區(qū)域施工先后秩序：雨水泵房 、 進水 閘門井 及進水箱涵 → 出 水箱涵 → 排放口圍堰。 （ 4） 圍護及土體加固 施工完畢后進行井點降水的排設(shè)及預(yù)抽水工作。 （ 7）進行樁基驗收，待樁基驗收完畢，綁扎完底板鋼筋后，進行底 板 及混凝土傳力帶 施工。根據(jù)設(shè)計圖紙、業(yè)主提供的有關(guān)測量資料進行計算和測量放線。一旦偏差超過允許范圍，應(yīng)及時校正來保證測量精度。其中每個控制點包含平面坐標(biāo)數(shù)據(jù)和高程數(shù)據(jù)。 外圍控制網(wǎng)（點）設(shè)置在施工現(xiàn)場外側(cè)的穩(wěn)定可靠處，其擔(dān)當(dāng)全局性的作用。其設(shè)置采用將業(yè)主提供的基準(zhǔn)水 準(zhǔn)控制點采用往返水準(zhǔn)方式引至平面控制點上，測得其高程值，然后進行數(shù)據(jù)處理和自檢，合格后交監(jiān)理驗收。 地下投點引測，宜采用全站儀或經(jīng)緯儀。 基坑開挖施工階段高程測量 根據(jù)業(yè)主提供的城市等級水準(zhǔn)點，采用閉合或附和水準(zhǔn)測量。鋼尺須經(jīng)拉力、溫度、尺差等改正，經(jīng)檢查無誤后使用。下道工序以此為依據(jù)分出細(xì)部軸線。用極坐標(biāo)法或直角坐標(biāo)法，使用經(jīng)緯儀及長尺確定控制軸線的交點。 建筑物的自身構(gòu)造可能也會影響測量的精度，如使用的材料不同而導(dǎo)致的沉降不均勻、膨脹效應(yīng)等等。攪拌樁直徑為 850mm。 施工工藝流程 施工中擬采用二噴三攪的工藝，流程為 ： 導(dǎo)溝開挖：確定是否有障礙物及做泥水溝 ； 設(shè)定施工標(biāo)志 ； SMW鉆拌：鉆掘及攪拌，重復(fù)攪拌，提升時攪拌 ； 施工完成 施工完畢既成一道止水帷幕樁 。 1200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以保證 SMW 攪拌樁正常施工。 （ 2）水泥摻入比的設(shè)計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時環(huán)境的擾動影響。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 鉆 進攪拌 SMW 攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度，鉆進攪拌速度一般在／ min，提升攪拌速度一般在 ／ min，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿 ,提升速度減慢，避免出現(xiàn)真空負(fù)壓、孔壁塌方等引起周邊地基沉降。 施工冷縫1 0 cm素樁 施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實、準(zhǔn)確。 SMW 攪拌樁質(zhì)量保證措施 （ 1）孔位放樣誤差小于 3cm，鉆孔深度誤差小于 +10cm，按樁架垂直度指示針 調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進行校核，樁身垂直度按設(shè)計要求，誤差不大于 50mm。 （ 3）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。 （ 6）嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復(fù)試合格后方可使用。 圍護 樁直徑為 800~900mm。上部型鋼格構(gòu)柱均采用 4L125x10，綴板均為 410x200x10800 鋼 板。 （ 2） 立柱樁施工時必須保證鋼立柱的垂直度和標(biāo)高位置。 注漿材料 為：采用水泥、水玻璃混合漿液，水泥采用 級普通硅酸鹽水泥，其中水玻璃含量為水泥重量的 %左右，漿液水灰比為 。 配制的水泥漿體在短時間內(nèi)不應(yīng)發(fā)生離析現(xiàn)象。套殼料一定要按比例配制，并保證把孔內(nèi)泥漿置換完方能下袖閥管；袖閥管的連接一定要保證質(zhì)量，連接緊密、不得有斷開現(xiàn)象；封口按設(shè)計進行封口料的制作，并保證封口的長度在 。 （ 8） 注漿提升 ：注漿鋅管的上提一般是在壓力升高、達到注漿量時進行，所以要求上提鋅管要用力均勻、及時快速、并按一定的步距。 質(zhì)量保證措施 （ 1） 施工管理人員 必需按技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書組織施工。注漿施工情況必須如實和精確的記錄，并對資料及時整理分析，以便指導(dǎo)注漿工程的順利進行， 并為驗收工作做準(zhǔn)備。 （ 7） 如出現(xiàn)堵管，堵管的處理要快速及時，不能慌亂，要按順序一步步盡快處理。 （ 11） 應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力，一般應(yīng)控制在 0 . 3Mpa ~0. 6Mpa 左右。 （ 3）控制降水引起的地面沉降不對周圍環(huán)境造成不利影響。 根據(jù)地基土的巖性、埋藏分布特征、物理力學(xué)性質(zhì)，結(jié)合靜力觸探曲線及室內(nèi)土工試驗分析，可將勘探深度內(nèi)地 基土劃分為 5 個大層，其中第 4層中夾一個透鏡體，第 5層可以分成 5個亞層。經(jīng)分析本基地淺層地下水和土對混凝土無腐蝕性。 （ 2） 本工程基坑開挖深度較大。γ s F178。 擬布置減壓井 3 口，其中泵站布置減壓井 2口；進水箱涵及進水閘門井布置減壓井 1口 。 2)井壁管：各類 管井的井壁管均采用焊接鋼管，井壁管直徑φ 273㎜ (內(nèi)徑 )。此濾料滲透性好，又能過濾泥沙。 2)埋設(shè)護口管，護口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土封嚴(yán)，防止施工時管外返漿，護口管上部應(yīng)高出地面 ～ 。 5)清孔換漿，下井管前的清孔換漿工作是保證成井質(zhì)量的關(guān)鍵工序，為了保證成孔在進入含水層部位不形成過厚的泥皮，當(dāng)鉆孔鉆至含水層頂板位置時即開始加清水調(diào)漿。下管前必須測量孔深，孔深符合設(shè)計要求后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑 5cm 的扶正器 (找正器 )，以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固，垂直， 下到設(shè)計深度后，井口固定居中，下井管過程應(yīng)連續(xù)進行，不得中途停止，如因機械故障等原因造成孔內(nèi)坍塌或沉淀過厚，應(yīng)將井管重新拔出，掃孔、清孔后重新下入，嚴(yán)禁將井管強行插入坍塌孔底 。當(dāng)土方開挖到支撐面停挖后，根據(jù)需要可將井管四周的砂礫清出并回填粘性土密實，深度為支撐面以下 。當(dāng)井管內(nèi)泥砂多時，可采用“憋氣沸騰”的辦法，即采取反復(fù)關(guān)閉、開啟出水管上的氣水土混合物的閥門，使井中水沸騰來破壞泥皮和泥砂濾料的粘結(jié)力，直至井管內(nèi)排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。 耀華地塊新耀華雨水泵站工程 深基坑 圍護 方案 第 12 頁 10)安泵試抽，成井施工結(jié)束后，在降水井內(nèi)及時下入潛水泵與接真空管、排設(shè)排水管地面真空泵安裝、鋪設(shè)電纜等，電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時應(yīng)注意避免在抽水過程中被挖土機、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此，現(xiàn)場要在這些設(shè)備上進行標(biāo)識。 （ 2） 基坑開挖之前要保證 28天的預(yù)降水時間。 （ 2）安排三班人員日夜值班，進行排 水降水控制操作，水位觀測和數(shù)據(jù)記錄。 （ 2）本工程共分 三 塊區(qū)域，首先開挖 雨水泵房進水閘門區(qū)域的 土方， 出 水箱涵 區(qū)待 雨水泵 出177。支撐體系的形成須與挖土搭接施工。 （ 7）本工程基坑在進行第二層以下挖土?xí)r， 采用長臂挖機 及土方車輛集中在基坑邊上。 挖土流程 開挖前做好基坑開挖的準(zhǔn)備，完成地基加固和降水施工 。 （ 1） 泵站及進水閘門井及進水箱涵： 第一層土開挖（卸載護坡） → 基坑圍護壓頂蓋梁 → 第一道鋼筋混凝土 支撐施工→ 第二層土開挖 → 第二道鋼筋混凝土 支撐施工 → 第三層土開挖 →→ 澆墊層 → 樁基驗收。 采用 2臺大挖機停在原始地坪上挖土?；觾蓚?cè)布置 2臺大挖機進行出土?；觾蓚?cè)布置 2 臺加長臂挖機進行出土。 （ 2）挖土施工中，安排專人現(xiàn)場巡視，接收信息，指導(dǎo)施工。使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合本地同類土體的穩(wěn)定坡度值確定。 （ 6）土方開挖期間，搞好鋼格構(gòu)柱的保護工作，機械禁止碰撞鋼立柱，且避免挖土?xí)r產(chǎn)生 的高差斷面出現(xiàn)鋼立柱，防止雨天土體滑坡造成單側(cè)壓力，破壞立柱。以內(nèi)。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或澆筑素砼墊層。 第一道鋼筋混凝土 支撐標(biāo)高 為 第一道支撐中心距原地面 ，第二道支撐中心距地面。支撐中心距原地面 ，支撐平面間距約 5m。 鋼筋混凝土 支撐 施工 （ 1）首先清除支撐四周多余土體，挖土至支撐底標(biāo)高下 (10cm20cm)，在支撐桿的部位開挖溝槽至支撐桿底部 10CM，然后焊接鋼板牛腿。 （ 5）仔細(xì)檢查各節(jié)點的焊接情況，待全部節(jié)點檢查合格后，逐步進行施加預(yù)應(yīng)力。 （ 2）對施加預(yù)應(yīng)力的油泵裝置要經(jīng)常檢查，使之運行正常，所反映出預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確。 （ 4）施加預(yù)應(yīng)力 時，要及時檢查每個接點的連接情況，并做好施加預(yù)應(yīng)力的記錄；嚴(yán)禁支撐在施加預(yù)應(yīng)力后由于和預(yù)埋件不能均勻接觸而導(dǎo)致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴(yán)格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生徐變，從而導(dǎo)致基坑擋墻水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。 鋼 支撐施工質(zhì)量保證技術(shù)措施 （ 1）根據(jù)設(shè)計要求做到先撐后挖，與挖土密切配合，工序搭接要穩(wěn)妥，在確保安全的前提下加快進度。施加預(yù)應(yīng)力時應(yīng)做記錄。 底板與圍護間換撐帶施工 （ 1） 本工程坑底局部墊層為了要起到一定的水平支撐作用，增強對周邊建筑、環(huán)境的保護。墊層應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高及墊層厚度，基坑內(nèi)搭設(shè)下料鋪道，由砼泵車配合送砼至澆灌點，振動器振搗密實。 圍堰 及鋼板樁 施工方案 出水口圍護采用三面打設(shè)雙排鋼板樁圍堰，圍堰采用 IV 號拉森鋼板樁，鋼板樁長度為 12m，鋼板樁采用小咬口打設(shè)，鋼板樁打設(shè)的樁頂標(biāo)高 （比黃浦江設(shè)計高水位高出 1m）。正式打設(shè)前，預(yù)先將 鋼板樁 堆放到打設(shè)點附近，減少翻駁次數(shù)。 鋼板樁施工機械 打設(shè)機械選用 船用打樁機 1臺， 60KW 振動錘 1臺，以及配套油泵。當(dāng)振動錘鉗口鉗住板樁后將樁吊至插樁點處進行插樁。 在打樁過程中，為保證 鋼板樁 的垂直度，用經(jīng)緯儀加以控制。同時在圍檁上預(yù)先標(biāo)出每塊板樁的位置，以便隨時校正。 監(jiān)測目的 基坑開挖過程中，必須保證支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，以確保基坑施工安全，從而不危及基坑周邊既有建筑物和構(gòu)筑物 、地下