特大橋濕接頭、濕接縫施工技術(shù)交底-預(yù)覽頁
【正文】 漏漿粘接。端（中）橫梁貼梁體的模板用短鋼管帶頂托相互頂死，側(cè)模用對拉螺桿套PVC硬塑料管拉緊，與梁底鋼板接縫嚴密。端（中）橫梁模板拼裝示意圖濕接縫模板拼裝示意圖 混凝土澆筑模板安裝完成，并驗收合格后，澆筑端（中）橫梁、中隔板及其兩側(cè)與頂板負彎矩同長度范圍內(nèi)的濕接縫混凝土。現(xiàn)澆中橫梁兩端混凝土澆注范圍為負彎矩槽口預(yù)應(yīng)力鋼束范圍，同一片梁鋼束間不許澆注濕接縫混凝土，防止負彎矩鋼束張拉橫向位移產(chǎn)生裂縫。穿束時應(yīng)將鋼絞線整齊排列，并將每根鋼絞線做好標(biāo)記，防止鋼絞線互相纏繞。安裝錨環(huán)前先檢查喇叭口和齒板混凝土是否密實、是否存在空洞，否則必須注漿（環(huán)氧樹脂砂漿）彌補，限位槽內(nèi)混凝土、水泥漿必須清除干凈錨環(huán)安裝在限位槽內(nèi)，然后安裝夾片，打緊器打緊，然后安裝千斤頂和工具錨。先將千斤頂和油表配套效驗確定張拉力和油表壓力的對應(yīng)關(guān)系，以此控制應(yīng)力，分級張拉量取伸長值，分級控制如下：0→(初應(yīng)力，量伸長值) →（量伸長值）→σk（量伸長值）錨具夾片回縮量每端不超過6mm，計算伸長值時0→→，→，與理論伸長值比較二者差值不得超過理論值的177。不得使用含有氯化物和硝酸鹽的摻和料，溫度過高時應(yīng)采取適當(dāng)降溫措施或晚上溫度較低時進行。每次壓漿后用清水徹底清洗拌漿機和壓漿設(shè)備一次，每天使用結(jié)束后也要清洗干凈。拌漿時每工作班隨機做好灰漿標(biāo)準(zhǔn)試塊3組，每組6塊。壓漿完成后，及時沖洗和清除錨下墊板、錨具表面以及齒槽內(nèi)多余的水泥漿和砼殘渣、污物等，并將張拉槽口處混凝土鑿毛，按要求連接頂層的縱、橫向鋼筋，立即澆筑封槽混凝土，避免錨具和外露鋼絞線銹蝕。模板拆除完畢后，應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師到場檢查。臨時支座拆除順序詳見《臨時支座拆除順序示意圖》。HRB335φ8~φ25≥4d≥10dHRB400φ28~φ40≥5d中間彎鉤90176。③在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于20000。加工鋼筋的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10骨架的寬及高177。5同排梁、板、拱肋177。10寬、高或直徑177。10板177。5面板端偏斜≤連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距177。2mm以下的縫隙，可在澆筑前澆濕模板，使其密合。10墩臺177。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間(min)混凝土強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180C30180150 張拉質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)后張法實測項目項次檢30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向177。25橫軸線錯位距離(mm)根據(jù)安裝時的溫度與年平均最高、最低溫差計算確定支座上下?lián)鯄K最大偏差的交叉角必須平行＜5′五、 標(biāo)準(zhǔn)化施工要點預(yù)制梁安裝完成后，應(yīng)在2個月內(nèi)完成橋面鋪裝的施工。用智能張拉設(shè)備張拉頂板負彎矩鋼束，用大循環(huán)智能壓漿設(shè)備進行負彎矩孔道壓漿。質(zhì)量體系文件中各個要素的職責(zé)，職權(quán)分解，落實到部門和個人，劃定接口關(guān)系使全部程序處于受控中，并定期進行內(nèi)部質(zhì)量審核，對不合格項及時提出糾正和預(yù)防措施，進行整改及跟蹤復(fù)驗。施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術(shù)交底并下達作業(yè)指導(dǎo)書，每個操作人員，明確操作要點及質(zhì)量要求。嚴把主要材料（如鋼材、水泥、碎石、砂、外加劑等）的采購、進場、使用及檢驗關(guān)。建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組目標(biāo)管理崗位責(zé)任制，明確職權(quán)，承擔(dān)責(zé)任。投入施工的電器設(shè)備必須安漏電保護器，達到專機專保，一機一閘刀。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿防滑鞋。防止千斤頂在工作中落下去。1護欄施工時兩側(cè)應(yīng)掛安全網(wǎng)，施工人員必須系安全帶。開工前，技術(shù)員和領(lǐng)工員要對職工進行環(huán)保教育，加強職工的環(huán)境保護意識。 施工機械要保證工作狀況良好，不超負荷運轉(zhuǎn)，不帶病作業(yè)，盡可能減小噪音污染。~ 17
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