【正文】 保證加工質(zhì)量：工件粗加工因加工余量大，其切削力、夾緊力也較大，將造成加工誤差，工件在劃分加工階段后，可以在以后的加工階段中糾正或減小誤差，以提高加工質(zhì)量。精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可以通過精加工予以消除。例如，某些定位基準(zhǔn)的精加工，在半精加工甚至粗加工階段就加工的很準(zhǔn)確，無須放在精加工階段。工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容較少，有些工序只包含一個公步。 ④因采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝裝備，故投資大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費時。（3）工序集中與工序分散的選用：工序集中與工序分散各有利弊，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型、現(xiàn)有生產(chǎn)條件、企業(yè)能力、工件結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求等進(jìn)行綜合分析，具體選擇原則如下。同時，由于數(shù)控機床和柔性制造技術(shù)的發(fā)展，也可以采用工序集中的原則。在安排加工順序時，常遵循以下原則：（1）機械加工工序的安排 1）基面先行。 3）先主后次。4）先面后孔。（2）熱處理工序的安排 1）預(yù)備熱處理 ①退火、正火和調(diào)質(zhì)處理。時效處理的目的是消除毛坯制造和機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，一般安排在粗加工以后，精加工以前進(jìn)行。 2）最終熱處理①普通淬火。滲碳淬火的目的是改善工件的表面力學(xué)性能，高溫滲碳淬火工件變形大，一般將滲碳淬火工序放在次要表面加工之前進(jìn)行，待次要表面加工完畢以后在進(jìn)行淬火，以減少次要表面的位置誤差。檢驗工序是主要的輔助工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。14mm鉆床Z30259車將248。060mm鉆床Z3025鉆孔至248。銑兩側(cè)平面至34mm,銑槽寬3mm,深18mm.萬能銑床X60W6銑銑搖臂處平面，萬能銑床X60W7鉆鉆花鍵孔至248。并在標(biāo)記處涂上紅漆15成品檢驗方案一的特點：首先從毛坯的外形加工起，保證零件的外形尺寸和位置關(guān)系（對稱45186。各位置的孔也達(dá)了精度。零件進(jìn)行了熱處理這樣達(dá)到了各方面的技術(shù)要求。綜合考慮，方案一比方案二好。機床和工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一個重要環(huán)節(jié)，對零件加工的經(jīng)濟性也有重要影響。在對機床進(jìn)行選擇時，除對機床的基本性能有充分了解之外，還要綜合考慮以下幾點。對于由于機床局限，理論上達(dá)不到應(yīng)有加工精度的，可通過工藝改進(jìn)的辦法達(dá)到目的。又要實事求是，減少投資。2．工藝裝備的選擇（1）夾具的選擇：單件小批量生產(chǎn)盡量選用通用夾具和機床自帶的卡盤、臺虎鉗和轉(zhuǎn)臺。在組合機床上加工時，由于機床按工序集中原則組織生產(chǎn)，考慮到加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求，可采用專用的復(fù)合刀具，這樣可提高加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。：工序號10機床名 稱工 藝裝 備名 稱工 種鉗工型 別編 號次 序工 序 內(nèi) 容 工具名稱工具編號1檢驗毛坯，打上印記鉗工工具工序號15機床名 稱萬能銑床工 藝裝 備名 稱銑床夾具工 種銑型 別X60W編 號次 序工 序 內(nèi) 容 工具名稱工具編號1銑毛坯下表面至平，自然形成尺寸35mm圓柱銑刀D50工序號20機床名 稱萬能銑床工 藝裝 備名 稱銑床夾具工 種銑型 別X60W編 號次 序工 序 內(nèi) 容 工具名稱工具編號1銑花鍵處表面至平，同時保證尺寸35mm圓柱銑刀D50卡尺0．02工序號25機床名 稱萬能銑床工 藝裝 備名 稱銑床夾具工 種銑型 別X60W編 號次 序工 序 內(nèi) 容 工具名稱工具編號1銑平面下表面（副翼處）。14mm，保證中心線與頂面尺寸18mm直柄麻花鉆248。162分別鉆兩副翼處孔至248。8H9工序號55機床名 稱拉床(立式)工 藝裝 備名 稱拉床夾具工 種拉型 別L5120編 號次 序工 序 內(nèi) 容 工具名稱工具編號1拉花鍵,按標(biāo)準(zhǔn)拉刀1．5 確定各表面的加工余量個工序尺寸及公差1．5．1 加工余量的確定 工件的加工工藝路線擬訂之后，再進(jìn)一步安排各個工序的具體內(nèi)容時，就要對每道工序進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計，其中包括正確的確定每道工序應(yīng)保證的工序的尺寸。 1．工序余量 工序余量是相鄰工序的工序尺寸之差，即在一道工序中從某一加工表面切除的材料層厚度。 （2）最大余量、最小余量和余量公差：由于毛坯制造和各個工序加工后的工序尺寸都不可避免地存在誤差，加工余量也是變動值，有最大余量、最小余量之分，余量的變動范圍稱為余量公差， 最大余量： Zmax =amaxbmin 最小余量： Zmin=aminbmax 余量公差： TZ=ZmaxZmin=Ts+Tb 毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差稱為加工總余量。加工余量過小，可能達(dá)不到應(yīng)有的精度和表面粗糙度，所以，應(yīng)合理地確定加工余量。（2）查表修正法 查表修正法是以生產(chǎn)實踐和實驗研究積累的有關(guān)加工余量資料數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并按具體生產(chǎn)條件加以修正來確定加工余量的方法。此法確定的加工余量比較合理，但由于所需要的具體資料目前尚不完整，計算也比較復(fù)雜，故很少采用。工序尺寸及其公差可根據(jù)加工基準(zhǔn)情況分別予以確定。確定時只需考慮各工序的加工余量和該種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟精度，確定順序是從最后一道工序向前推算，其步驟如下： 1）確定各工序余量和毛坯總余量。3）求工序的基本尺寸。機床夾具的種類很多，現(xiàn)按幾種常見的分類方法描述如下： 這是一種基本的分類方法， 主要反映機床夾具在不同生產(chǎn)類型種的通用特性，是我們選擇夾具的主要依據(jù)。但其缺點也非常明顯：裝夾時常常需要輔以人工找正工件位置，故加工精度不高、生產(chǎn)效率低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件。這類夾具專用性強、操作迅速方便。（3）可調(diào)夾具：可調(diào)夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展進(jìn)來的一類新型夾具。(4)組合夾具：組合夾具是在夾具零、部件標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種模塊化夾具。組合夾具也已經(jīng)商品化。設(shè)計時要求機床的類別、型號和主要參數(shù)均已確定。定位裝置是機床夾具的主要功能元件之一，其功能是確定工件在夾具上的正確位置。其功能是將夾具中的定位裝置、夾緊裝置及其他所有元件或裝置連接起來構(gòu)成一個整體，并通過它與機床相連接，以確定整個夾具在機床沙鍋內(nèi)的位置。 對刀元件用來確定刀具與工件的位置。加工時，鉆頭與鉆套、鏜桿與鏜套之間均應(yīng)留有適量間隙，因此鉆頭和鏜桿的中心就有可能略偏離理想位置，這是影響鉆床夾具和鏜床夾具加工精度的一個因素。另外，采用夾具裝夾工件后，工件的定位不再受化線、找正等主、客觀因素的影響，減少對其他生產(chǎn)條件的依賴，所以能穩(wěn)定地保證一批工件的加工質(zhì)量。由于采用夾具裝夾工件一般不需要復(fù)雜的劃線、找正等工作，故可適當(dāng)降低對工人的技術(shù)要求。即可進(jìn)行箱體的鏜孔加工。為滿足加工要求，以下有兩個定位方案。若選方案二以上表面為主要定位，但該表面不在同一平面上，故需在搖臂處加一個支承。（2）夾具應(yīng)達(dá)到加工生產(chǎn)率的要求：特別對于大批量生產(chǎn)中使用的夾具，應(yīng)設(shè)法縮短加工基本時間和輔助時間。夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)批量相適應(yīng)。（6）具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便于夾具的制造和維修。通常，設(shè)計者在參閱有關(guān)典型夾具圖樣的基礎(chǔ)上，按加工要求構(gòu)思出設(shè)計方案，再經(jīng)修改，最后確定夾具的結(jié)構(gòu)。4）了解所使用機床的規(guī)格、性能、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸。（2）方案設(shè)計：這是夾具設(shè)計的重要階段。4）確定刀具的調(diào)整方案，選擇合適的對刀元件或?qū)蛟?）繪制總體草圖。2）盡可能選擇面對操作者的方向作為主視圖。（4）夾具零件設(shè)計：對于夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件，要分別繪制零件圖。 由于該夾緊機構(gòu)的夾緊力在資料中沒有適合的計算公式，因此引用[5]表213的公式W=（2*M*K）/(D*f)* sin(a/2)/(1+sina/2)式中 W夾緊力， M加削力矩 K安全系數(shù) D工件直徑 取搖臂邊緣值為20f工件與支承的摩擦系數(shù)。F=Cdfk式中 d鉆頭直徑 f進(jìn)給量 F=1163N因為W＞F，所以該夾緊機構(gòu)能使機床正常工作。（5）其他裝配尺寸：如定位銷與夾具體的配合尺寸和配合代號等，這類尺寸通常與加工精度無關(guān)或?qū)ζ錈o直接影響，可按一般機械零件設(shè)計。為了使夾具的工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一，也可以取夾具體的基礎(chǔ)面為基準(zhǔn)。 一般可按以下方式選取：1） 夾具上的尺寸和角度公差?。?/21/5）δK2） 夾具上的位置公差取 （1/21/3）δK 導(dǎo)向元件的配合，可詳見鉆套、鏜套的設(shè)計部分。企業(yè)的工具車間有多種加工設(shè)備，例如加工孔的坐標(biāo)鏜床，加工復(fù)雜形面的萬能銑床、精密車床和各種磨床等，都具有較好的加工性能和加工精度。（2）調(diào)整法的應(yīng)用：調(diào)整法與修配法相似，在夾具通?？稍O(shè)置調(diào)整墊圈、調(diào)整墊板、調(diào)整套等元件來控制裝配尺寸。以下就夾具零部件的加工、維修、裝配、測量等工藝性進(jìn)行分析。還是用檢具檢測夾具精度時，都應(yīng)處理好基準(zhǔn)問題。加工面時使用都有專門的維修部門來夾具。此次畢業(yè)設(shè)計是對我專業(yè)知識和專業(yè)基礎(chǔ)知識一次實際檢驗和鞏固，同時同時也是走向工作崗位前的一次熱身在做畢業(yè)設(shè)計時收獲很多，同時也是我認(rèn)識到自己的專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。 參考文獻(xiàn)[1] 蘭建設(shè)主編 《機械制造工藝夾具》 機械工業(yè)出版社[2] 姜勇主編 《AutoCAD2006》 人民郵電出版社[3] 王昆主編 《機械設(shè)計課程設(shè)計》 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 機械工業(yè)出版社[4] 鄧文英 《金屬工藝學(xué)》 高等教育出版社 [5] 《機床夾具設(shè)計手冊》 上海機械專業(yè)學(xué)院 機械工業(yè)出版社[6] 《畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書》 江西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 33 頁 共 33 頁