【正文】 ........................................ 58 10 箱、槽、罐 ........................................................................................................ 58 11 轉動機械 ........................................................................................................... 58 12 特殊管道和閥門 ................................................................................................. 59 13 防腐施工 ........................................................................................................... 59 14 水處理系統(tǒng)的啟動和調(diào)整 ................................................................................... 59 15 氫氣站 ............................................................................................................... 60 16 工程項目文件清單 ............................................................................................. 60 附錄 ........................................................................................................................ 60 引用標準名錄 .......................................................................................................... 60 DL 1 前 言 本部分是根據(jù)《國家能源局關于下達 2020 年第一批能源領域行業(yè)標準制 (修 )訂計劃的通知 》 (國能科技 (2020) 163 號 )文的要求，由電力行業(yè)火電建設標準化技術委員會負責，會同有關單位在 DL/T 《 電力建設施工及驗收技術規(guī)范第 4部分 :電廠化學》的基礎上修訂的。與 DL/T ，本部分主要技術變化如下 : 明確了強制性條文。 刪除了原規(guī)范電滲析章節(jié)的全部條文。 增加了條文說明。 本部分主編單位 :江蘇省電力建設第一工程公司、安徽電力建設第二工程公司。 本部分自實施之日起代替《電力建設施工及驗收技術規(guī)范第 4 部分 :電廠化學 》 DL/T 。 2 術語 水的預處理 water pretreatment DL 3 為了對水進行深度處理而進行的沉淀、混凝、澄清、過濾等工藝。其裝置分為真空式和壓力式兩種。 廢水 wastewater 電廠生產(chǎn)、生活過程中排放的水，這種水經(jīng)處理后有進一步利用的價值。 電除鹽 electrodeionization 在電滲析器的淡水室中裝填陰、陽混合離子交換樹脂，將電滲析與離子交換結合起來，去除水中離子含量并利用電滲析過程中極化現(xiàn)象對離子交換樹脂進行電化學再生的方法。 內(nèi)襯不銹鋼復合管 stainless steel lined posite steel pipe 采用復合工藝，在焊接鋼管、無縫鋼管等輸送流體用的銅管內(nèi)壁襯一層不銹鋼防腐內(nèi)襯而組成的復合結構壁鋼管。設備制造質量的驗收，應按照國家或行業(yè)現(xiàn)行的有關標準規(guī)定執(zhí)行 ；無規(guī)定時，應按照合同約定執(zhí)行。國外引進的設備，應根據(jù)合同約定或有關技術文件制訂相應的施工技術措施。 容器的排水管道應在溝內(nèi)設置與排水方向一致的 過渡 彎。 超濾、反滲透、電除鹽裝置的框架安裝質量應符合 GB50205《 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 混凝土構筑物應按設計圖紙驗收。灌水試驗合格后方可進行設備及管道的安裝。 4 酸堿儲存庫的構筑物和防腐蝕、通風、安全設施應全部施工完畢，驗收合格。 DL 6 4 安全、消防設施按規(guī)定驗收合格，能滿足投用條件 ； 安全警示標識齊全醒目。如發(fā)現(xiàn)設備或材料有銹蝕、凍裂、變質、損壞等缺陷問題，應會同有關單位共同分析原因，查明責任，及時進行處理。 3 用高頻電火花檢測儀對全部防腐層進行漏電試驗檢查，應不產(chǎn)生電火花。 式中 :U用于檢測的最低電壓值 ， V； t襯塑層厚度 ， mm。 設備系統(tǒng)的嚴密性試驗 各類管道及設備安裝完畢后，應進行系統(tǒng)嚴密性試驗。當工作壓力未明確時，可將動力設備揚程折算為工作壓力。具有出廠證件能確認出廠前水壓試驗合格者，可不做此項試驗，但應參與相連管道系統(tǒng)的嚴密性試驗。 混凝土結構的容器設備應按照、 GB 50300《 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》的有關規(guī)定進行試驗檢查。 3 應使用節(jié)能環(huán)保的施工設備和機具，并提高使用率。 各種水處理、廢水處理的廢液排放時，應符合 GB 8978《 污水綜合排放標準》及地方制定的污染物排放標準。 建設項目投入生產(chǎn)或使用時，其環(huán)境保護防治設施必須同時投入。 3 取樣管、閥門的安裝應符合下列規(guī)定 : 1) 伸入器內(nèi)的取樣管端頭應向下彎，垂直插入深度為 50mm~100mm 。 取樣 閥 門應布置在便于操作的位置，并安裝牢固。 5 溢水管及出水管標高應符合設計要求，其允許偏差為 177。 采用水帽的過濾器，安裝前應進行水帽的完整性及縫隙檢查，安裝時應擰緊到位，安裝后應作噴水試驗，水帽應無脫落或損壞。 設備的標高測量應以進水口法蘭中心為準，允許偏差為 10mm 。 懸浮澄清器的安裝應符合下列規(guī)定 : 1 支撐環(huán)與基礎之間應有 30mm~40mm 的問隙。 4 內(nèi)部水平及垂直穩(wěn)流板焊接應牢固，孔徑與孔距應符合設計圖紙規(guī)定，孔的邊緣應光滑。 6 內(nèi)、外筒的連接支架應焊接牢固。 澄清池的安裝應符合下列規(guī)定 : 1 水力循環(huán)澄清池 : 1) 反應室中心線的允許偏差為澄清池直徑的 %； 喉 管、噴嘴垂直中心線的允許偏差為反應室內(nèi)徑的 %； 反應室喉管喇叭口的橢圓度應不超過 1%； 反應室垂直度、水平度應符合設計要求。 2 機械攪拌澄清池 : 1) 第一反應室、第二反應室與澄清池中心線的允許偏差為澄清池直徑的 % 。 5) 葉輪升降調(diào)節(jié)器底部沖洗裝置的位置整定及噴嘴角度的調(diào)整應符合設計要求。 濾池安裝應符合下列規(guī)定 : 1 虹吸輔助管管口、濾池出水口、進水分配箱堪口、進水管 U形彎底部以及排水井 堰 口的標高，應按設計圖紙或其標準圖集施工，允許偏差為 177。 3 安裝虹吸輔助管時，不應采用直角彎頭 ； 焊接時管口不應伸入虹吸彎管內(nèi)。 6 反洗強度調(diào)節(jié)板應調(diào)節(jié)方便、靈活。 2mm。 4) 過濾器采用母管支管式配水系統(tǒng)時，管孔應光滑無毛刺。 7) 反滲透系統(tǒng)裝填活性炭或其他易碎濾料的過濾器，其底部墊層應符合本部分附錄 A 的規(guī)定。倒 U形彎與纖維過濾器連通管的最高點應高于纖維過濾器的最高點。 4 備品備件型號、數(shù)量應符合合同要求。 4 元件或膜不應接觸有機溶劑、含有氯或濃酸的溶劑。水壓試驗壓力應不小于泵的最大揚程，沖洗水采用過濾后的清水，沖洗至進、出口濁度一致為合格。 7 塑料制成的膜組件容器，不應墜落或受到撞擊。 2 傳動軸的總垂直度允許偏差為 2mm 。 2 確認池底污泥無板結時，方可開啟刮泥機。停運后，刮泥 耙 應提到最高位，防止污泥壓祀。 1Omm 。 5 啟動前用點動方式檢查轉動方向，應正確。 組合加藥裝置安裝、啟動應符合下列規(guī)定 : 1 設備中心允許偏差為 1Omm， 標高允許偏差為 177。 4 計量泵不應超負荷工作。 其他廢水處理設備安裝的技術要求按照本部分的相關規(guī)定執(zhí)行。 2) 濕法包裝的膜組件內(nèi)部保護液應無泄漏。 DL 14 4 反滲透膜筒體內(nèi)表面應光滑，密封面無劃痕，壁厚應均勻。 2 反滲透設備基礎中心允許偏差為 1Omm ，標高允許偏差為 177。 5 膜殼的底部直用弧形墊塊支撐，并用 U形卡將膜殼固定在支架上。 9 膜殼內(nèi)壁應采用機械擦洗，有油污時應用熱堿水清洗干凈。 13 高壓環(huán)氧外殼、淡水管、膜片、擋板、 O 形密封環(huán)等部件的同心度應符合產(chǎn)品技術文件的要求。 17 水浸后，膜面應完好無損。 21 能量回收裝置中心最大允許偏差為 1Omm ，最大垂直偏差為 5mm。經(jīng)酸洗的不銹鋼板表面不應有氧化皮和過酸洗等缺陷。在蒸發(fā)器和熱壓縮噴射器內(nèi)工作時，應采取鋪設襯墊等保護措施。 9 安裝過程中不得強行對口。 12 蒸發(fā)器和熱壓縮噴射器焊縫及熱影響區(qū)處理前，焊接修補工作應結束，焊接飛濺物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等應清除干凈。 蒸發(fā)設備安裝前的檢查，應符合下列規(guī)定 : 1 設備的尺寸、材質、接口位置、附件應符合設計要求，殼體無變形、腐蝕，內(nèi)部清潔無雜物。 5 設備支撐鋼結構安裝應符合 GB 50205 《 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。 4 蒸發(fā)器設備安裝的中心線允許偏差為 2mm ，標高允許偏差為 177。 7 設備整體應進行嚴密性試驗，試驗介質為水時應考慮設備基礎的允許載荷，必要時制定 加固措施。 2 蒸汽噴射器噴嘴與擴散管的問距，應符合產(chǎn)品技術文件的要求。采用手工電弧焊焊接時，應采取防止飛濺到不銹鋼表面的措施 ； 焊接后焊縫應作表面鈍化處理。 不銹鋼材料在酸洗鈍化前，應制訂 工 藝措施并進行工藝試驗 ； 酸洗鈍化期間，應 DL 17 定期取樣化驗，及時校正其濃度。沖洗水氯離子含量不得超過 25mg/L 。 蒸發(fā)器、熱壓縮噴射器及系統(tǒng)管道在嚴密性試驗過程中鈍化膜如有損傷，應及時重新鈍化。 3) 支管水平允許偏差為 4mm。 7) 用于固定離子交換器內(nèi)部裝置的螺栓、螺母、卡子等元件材質，應滿足工作介質環(huán)境的要求。 DL 18 容器的安裝應符合下列規(guī)定 : 1 離子交換器、樹脂儲存罐、體外再生罐等設備的垂直度允許偏差為 5mm ，中心允許偏差為 1Omm ，標高允許偏差為 177。 4 水帽安裝應符合本部分第 條的要求。 8 樹脂捕捉器的器體和防腐層應完好，濾元間隙應符合設計要求。 1Omm。 2 陰床、陽床、混床、雙層床各型樹脂的理化性能在裝填前均應檢驗合格。 4 裝填過程中應確保樹脂層面水平、均勻，樹脂裝填高度應符合設計要求。 6 采用水力方法裝填樹脂的水質應符合下列規(guī)定 : 1) 陽床用澄清水。 2 上部進水分配裝置及內(nèi)部的多孔板 (格柵 )應水平，其允許偏差為 8mm。 4 填料填充量應符合設計要求，并用陽離子交換器出水沖洗合格。 2 組件安裝的水平允許偏差為 2mm ，中心線、標高允許偏差為 10mm ，進出口管方位應正確。 6 管接頭連接時應確認己去除封閉管口的堵頭。 電除鹽設備必須可靠接地。 凝結水處理系統(tǒng)的流量、差壓、溫度等保護裝置應靈敏可靠。 水平安裝的除鐵過濾器，其殼體的水平允許偏差為設備長度的 % 。 離子交換器及再生設備 離子交換器和再生設備安裝應符合本部分 。 8 循環(huán)冷卻水處理設備 殺菌滅藻系統(tǒng) 真空加氯系統(tǒng)的安裝，應符合下列規(guī)定 : 1 氯瓶間及加氯室應有通風裝置和檢漏自動報警裝置，并應備有防毒面具。 4) 加氯管應安裝牢固。 4 氯瓶應存放在通風良好的室內(nèi)，上方應設置淋水管，其水溫不應超過 40℃ 。采用負壓力日氯時，噴射器的水壓應保持穩(wěn)定，噴射器應調(diào)整在最佳工況。 二氧化氯系統(tǒng)的安裝，應符合下列規(guī)定 : 1 所用管材應符合設計要求，安裝完畢后應做查漏試驗，確保嚴密不漏。 5 各種藥品的排污管不得混排在 一 根管內(nèi)。箱上應有防雨設施和吸濕裝置，附近應有沖洗水設施。 5 加酸混合槽的制作應符合設計要求，焊縫檢驗應合格。 硫酸亞鐵鍍膜處理設備的安裝應符合設計要求。 9 取樣及加藥系統(tǒng) 汽水分析取樣裝置的安裝，應符合下列規(guī)定 : 1 汽水分析取樣裝置外觀應無變形、損壞等缺陷，裝置應無缺件。取樣管插入深度為取樣管徑的 1/2，取樣口的朝向應與介質流向相反。