【正文】 車間內(nèi)部，且廠區(qū)較大，廠界噪聲經(jīng)監(jiān)測大部分點位符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》，（A），主要是鍋爐房噪聲所致。（2）修槽廢石棉絨過濾池，修槽時含石棉絨的沖洗水經(jīng)沉淀過濾，加以回收，外售作石棉瓦。水位高出一定水平時，池水溢流外排。漂液裝置與電解裝置正處于廠區(qū)的對角位置，廢氯輸送較困難，并且漂液裝置也并未用于事故氯氣的處理。（3）蒸汽鍋爐（20t）配備花崗巖水膜除塵器，高30米。鹽泥水排入燒堿廢水不符合《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標準》，造成循環(huán)水及外排水懸浮物及全鹽量較高。廠區(qū)綠化面積較小，遠未達到原設計要求。表3－8 氯產(chǎn)耗對照表序號裝置名稱規(guī)模t/a單耗(產(chǎn))氯產(chǎn)氯量t/a耗氯量t/a備注1隔膜法燒堿300000．8862658010050新增5高純鹽酸100003544052600占地面積在現(xiàn)有工程原廠址就地建設，無需征地，裝置占地面積3850m2。新上電解工藝主要包括二次鹽水精制、電解及淡鹽水脫氯。5g/l后，送入陽極液循環(huán)槽中與淡鹽水混合，在直流電的作用下，被電解成氯氣。淡鹽水脫氯工段脫除的廢氯氣匯入濕氯氣總管。 表3－10 新增主要設備一覽表 序號設備規(guī)格數(shù)量備注1管式過濾器殼Φ11004600過濾面積6m22殼體2萬噸/年過濾1萬噸/年2螯合樹脂塔Φ11004600樹脂1380mm211（五）給排水給水本裝置建成后，全廠新鮮水用量為131m3／h，循環(huán)水用量為654m3／h,循環(huán)水利用率80％；擬新增2眼新井，以滿足需要。13(進工藝)36合計1231396(損失)406547循環(huán)水池排入水40系統(tǒng)補水8年新增耗煤量1000噸。其他裝置廢水在原基礎上有所增加，處置方式采用現(xiàn)有（或應有）措施，處理能力不足時，增加相應設施。表312 主要新增廢水的排放及治理 序號名稱污染物排放量m3/h排放方式處理措施1螯合樹脂塔及純水站再生廢水鹽類9間斷中和后排入廢水處理池2氯處理氯水Cl2 %連續(xù)脫氯后排入廢水處理池符合《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標準》混合排放廢水標準。符合燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標準》混合排放廢水標準。符合《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標準》。兩種除塵器脫硫效率已達到較高水平，要進一步降低SO2排放量，使之達標排放，可采用堿性水脫硫；由于全廠堿性水排放較多，如三效蒸發(fā)器排放的堿性蒸發(fā)水，甚至全廠循環(huán)水池的堿性水都可以提高脫硫效率，脫硫效率可提高10－15％，因此，應以廢治廢，采用堿性水脫硫，使SO2達標排放。 表3－13 廢氣排放狀況一覽表污染源處理前處理措施處理后效率%高度m排氣量m3/h濃度mg/m3排氣量m3/h濃度mg/m320t鍋爐35140SO2 1639用堿性水運行麻石水膜除塵器38654SO2 10654845煙塵 2134煙塵 9210t鍋爐17880SO2 1610用堿性水運行文丘里水膜除塵器20563SO2 9345440煙塵 2097煙塵 92HCl尾氣尾氣吸收塔處理14002115電解氫氣2200H2:62500部分回收多余排放670H2:62500利用7020事故氯氣1100m3/次950893事故氯氣處理裝置大部分氯氣被吸收，其余裝置頂部排氣筒排放10氯氣無組織排放 漂液生產(chǎn)改產(chǎn)NaClO，因此不再有漂液廢渣排放。對新增高噪聲設備采取多種隔聲、消聲措施，使噪聲對工人及外界的影響減小。衛(wèi)生防護距離計算公式采用《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB13201－91）中的公式，即： Cm－標準濃度限值（mg/m3）L－工業(yè)企業(yè)所需衛(wèi)生防護距離（m）r－有害氣體無組織排放源所在生產(chǎn)單元的等效半徑(m),根據(jù)生產(chǎn)單元的占地面積S(m2)計算，r=(S/p)。，S為1000m2?？紤]目前到周圍存在居民定居點，確定衛(wèi)生防護距離為400米，從電解工段和氯處理工段的邊界算起，目前新立村尚在衛(wèi)生防護距離以外，今后在此距離內(nèi)應禁止建設居民定居點。純水站生產(chǎn)工藝為陰陽離子交換，離子交換樹脂的再生，采用高純鹽酸和高純燒堿，酸堿廢水工段內(nèi)中和后排廠廢水處理池。采用脫氯塔脫氯是目前各氯堿廠的通常做法，擬建工程建成后，對全廠的所有氯水也采用脫氯塔脫氯，脫氯原理是氯氣總管的熱量加熱氯水，減小氯在水中的溶解度，同時用風機將逸散出來的氯氣送走，低濃度氯水排放。各項技術處理后石棉濃度一般都能控制在200mg/L以下，同時回收石棉。通過對現(xiàn)有工程的廢水污染源監(jiān)測可知，廢水堿性較大，懸浮物濃度較高。（五）廢硫酸處置氯氣干燥塔產(chǎn)生的廢硫酸，濃度為78％左右，排放量60kg /h，作為副產(chǎn)品回收后出售，目前該廠有穩(wěn)定的廢硫酸用戶，出售是可行的。以年產(chǎn)8350t31%的鹽酸計，需氫氣約71噸。現(xiàn)有液氯工段灌瓶排放的廢氯氣全部送漂液工段生產(chǎn)漂液，擬建工程建成后，將改產(chǎn)NaClO，生產(chǎn)工藝簡單，無固體廢物產(chǎn)生。圖7－1 HCl處理裝置示意圖（四）非正常排放氯氣的處理非正常生產(chǎn)時，電解槽開停車過程中及氯氣系統(tǒng)事故狀態(tài)下產(chǎn)生的廢氯氣外溢會造成人員中毒、植物破壞、污染環(huán)境。據(jù)調(diào)查，氯氣外泄事故的主要原因是停電或電解下游裝置故障，造成氯氣管道內(nèi)部呈正壓狀態(tài)，從而造成氯氣外泄。當系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生不正常情況，氯氣壓力超過一定值時，由于電器連鎖裝置的作用，立即啟動液下泵和引風機，將堿液由液下泵打入噴淋塔內(nèi)噴淋，同時氯氣通過水封自動進入塔內(nèi)被堿液吸收。為了徹底消滅事故氯氣的外逸，在液氯貯槽、汽化器、液化槽等部位的安全閥打開后，排除的氯氣也可以導入這套裝置處理。電除塵器除塵效率高達99％以上主要應用于電站鍋爐及大中型鍋爐。從本工程采用的鍋爐及燃用煤質(zhì)來看，除塵效率應在88％以上，才能使煙塵達標排放，工程現(xiàn)有鍋爐采用濕式除塵器在一般運行狀態(tài)下，可以保障煙塵達標排放。盡管占地較大，需消耗大量的水，但建設單位場地相對較寬裕，除塵用水可循環(huán)使用，故本工程選用濕式除塵器是行之有效的方法。（一）鹽泥處理現(xiàn)有工程將鹽泥排入廠內(nèi)鹽泥池長期堆存。鹽泥來源于原鹽，生產(chǎn)中主要添加物為NaOH，海邊掩埋，對海水的影響較小。可作民用和工業(yè)建筑的承重和非承重墻。（四）回收石棉絨處理回收的石棉絨每年約1噸，具有一定的經(jīng)濟價值，但由于量小，自身回收再利用不能保證質(zhì)量，同時又產(chǎn)生酸性廢水，目前，氯堿廠協(xié)議出售給有關用戶回收利用是可行的。本區(qū)域在滄東坳陷構造區(qū)內(nèi)，地表以下16米為第四紀全新統(tǒng)海相沉積，層位穩(wěn)定，同土層的物理力學指標變化小，地震為7度時，一般沒有發(fā)生液化的可能。微溶于水，℃時溶解度為1％，在陽光下氯水性能不穩(wěn)定，常放出氧氣，具有氧化性。,。,。（4）燒堿（NaOH）分子量40，白色塊狀或片狀物，在空氣中易吸收水分和二氯化碳，溶于水、甘油和乙醇，溶液呈強堿性，可燒傷皮膚，稀堿液對皮膚有滑膩感。此外電解生產(chǎn)時所用直流電的電壓較高，有觸電的危險。此時氯氣泄漏進入環(huán)境的量大約為1000千克，排放時間設定10分鐘。計算方法采用非正常排放模式：以排氣源位置為原點，有效源高為He，平均風向軸為X軸，源強為Q（mg/s），非正常排放時間為T，則t時刻地面任一點（X，Y）的濃度為： 式中： t163。由上表可見，當發(fā)生氯氣泄漏事故時，10分鐘以內(nèi)、500～1000米范圍濃度最高，超過《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度限值（1mg/m3）。（2）選擇質(zhì)量好的設備、管道、管件，保證長周期安全運行。（6）電器和儀表嚴格執(zhí)行防爆方面的設計規(guī)定。與此同時設有事故氯氣處理裝置以防止氯氣泄漏。培訓的主要內(nèi)容應是該工程的有關操作規(guī)程。泄漏、中毒等事故發(fā)生后，應嚴格按照有關規(guī)定及時處理，防止事故擴大。33 / 3