【正文】 勞動(dòng)力安排主體結(jié)構(gòu)勞動(dòng)力安排一個(gè)防水施工班 2 人，一個(gè)鋼筋加工班 5 人；二個(gè)鋼筋安裝隊(duì)、模板架子工隊(duì)、混凝土澆筑隊(duì) 225 人， ，一個(gè)機(jī)電工班 1 人，一個(gè)起重作業(yè)班 1 人，一個(gè)雜工班 2 人，共計(jì)勞力 61 人。一單元過(guò)廢水池 2m，總長(zhǎng) ，二單元總長(zhǎng) 施工單元?jiǎng)澐衷斠妶D 71。本站基礎(chǔ)深約 ，縱向分二個(gè)單元（詳見主體單元?jiǎng)澐郑┬》謪^(qū)則依據(jù)機(jī)械的作業(yè)范圍內(nèi)考慮，縱向每 10m 為一小單元，豎向分二層作業(yè)，第一層是倒土層，層高 4m?；幽蟼?cè)安排一臺(tái) TXU150 型旋噴樁機(jī)獨(dú)立施工，自北向南推進(jìn)，先施工廢水池加強(qiáng)處，在施工 1a1a 剖面、11 剖面，同攪拌樁同時(shí)施工，計(jì)劃勞動(dòng)力6 人。圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工主要包括：攪拌樁、旋噴樁、超前鋼管樁、砂漿錨桿和預(yù)應(yīng)力錨索相結(jié)合的噴錨支護(hù)。施工供風(fēng)采用 1 臺(tái) 7m3/min 內(nèi)燃空壓機(jī)。8 在鋼筋加工廠處設(shè)置一個(gè)二級(jí)配電箱用于施工用電。在基頂外側(cè) 處沿基坑四周布設(shè)連續(xù)、順暢的排水溝，排水溝深度及寬度均為 300mm，坡底抹面并設(shè)置 ‰坡度，與大門口三級(jí)沉淀池相連，經(jīng)淀后排出。設(shè)置臨時(shí)圍擋，基坑邊安裝圍欄，施工場(chǎng)地面積為 1032 m2。圍巖類別為 II 類，可挖性等級(jí)為 II 級(jí)。圍巖類別為I 類，可挖性等級(jí)為 II 級(jí)。圍巖類別為 I 類，可挖性等級(jí)為 II 級(jí)。該層厚度 ~，平均 ，頂面埋深 ～ ，零星分布。21B層淤泥質(zhì)土層：呈灰～深灰、灰黑色，流塑狀，略具腐臭味，土質(zhì)細(xì)膩粘滑，局部含少量砂土。圍巖類別為 I 類，可挖性等級(jí)為 I 級(jí)。(1)人工填土層(Q4ml ，層號(hào) 1)主要為第四系全新統(tǒng)人工填筑的素填土。本站場(chǎng)周邊場(chǎng)地開闊，以花圃及農(nóng)田為主，站址范圍內(nèi)無(wú)永久性建筑物，地下無(wú)管線，可供施工場(chǎng)地面積大，施工場(chǎng)地條件較好。在認(rèn)真閱讀相關(guān)圖紙基礎(chǔ)上，根據(jù)以往類似工程經(jīng)驗(yàn)，在施工方案設(shè)計(jì)中我們將基于以下原則進(jìn)行系統(tǒng)闡述：，突破難點(diǎn)，科學(xué)管理，以確保安全為前提，可操作性強(qiáng)。編制上述文件的主要依據(jù)包括： 11 標(biāo)菊樹站附屬建筑工程招標(biāo)文件、承包合同、施工設(shè)計(jì)圖；，巖土工程勘察報(bào)告等；、規(guī)程；、技術(shù)水平、科研水平、機(jī)械設(shè)備配套能力以及資金投入能力；，我國(guó)相關(guān)的法律、法規(guī)等。、周圍建筑物及結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)、地層超前預(yù)報(bào)等各種技術(shù)要點(diǎn)超前研究，以預(yù)防為主。菊樹站是廣佛線的第十三個(gè)站，屬三級(jí)中間站。站位所處位置為苗圃，地面高程為 ~，周邊無(wú)多、高層建筑物，施工場(chǎng)地較寬闊。該層位于地表，分布廣泛。圍巖類別為 I 類，可挖性等級(jí)為 I 級(jí)。22層細(xì)砂、中砂層：呈灰～深灰色、灰白等，飽和，呈松散狀，局部稍密。該層厚度 ~，平均 ，頂面埋深 0~，位于人工填土層之下，零星分布。該層厚度 ~，平均 ，頂面埋深 ~。該層厚度 ~，平均 ，頂面埋深 ~。布置施工場(chǎng)地時(shí)盡量按照實(shí)際情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)布置，不影響其他單位施工。臨時(shí)用水平面詳見平面布置圖 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的臨設(shè)布置及施工規(guī)劃要求，場(chǎng)地四周設(shè)置順暢的排水系統(tǒng)，確保施工廢水、雨水隨時(shí)排出?；娱_挖超過(guò) 2 米深的地方在基坑邊設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄用直徑 50mm 鋼管直接插入攪拌樁 深，每隔 500mm 設(shè)一道橫桿，護(hù)欄高 1500mm，用 50mm 鋼管作為護(hù)欄頂扶手。為了防止臺(tái)風(fēng)或其它原因造成高壓停電時(shí)對(duì)工程造成損失，通道場(chǎng)地備一臺(tái) 120KW 的發(fā)電機(jī)組作為應(yīng)急使用。高壓風(fēng)采用 Φ125 鋼管引到作業(yè)面，主管設(shè)總風(fēng)閥，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定分閘閥和出風(fēng)口，間距不大于 50m 。攪拌樁施工從北往南推進(jìn)，先施工格柵式攪拌樁，在從 22 剖面開始施工，先施工基坑內(nèi)側(cè)的一排樁，其次進(jìn)行外側(cè)一排樁施工，然后進(jìn)行 2a2a 剖面施工，最后進(jìn)行地基加固施工。 砂漿錨桿、錨索及基坑開挖基坑開挖采用放坡開挖法，自南向北進(jìn)行，按豎向分層，縱向分段的原則進(jìn)行。 主體單元?jiǎng)澐譃榧訌?qiáng)通道主體結(jié)構(gòu)的整體性，主體結(jié)構(gòu)采用分段法施工，沿通道縱向劃分為長(zhǎng)度大至相等的施工單元根據(jù)上述原則，綜合考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式、規(guī)范規(guī)定、防水要求、結(jié)構(gòu)受力特征、混凝土施工特點(diǎn)及組織流水施工的要求，本通道主體結(jié)構(gòu)劃分為二個(gè)施工單元。當(dāng)單元施工完成并在混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度要求后，進(jìn)行防水層施工，隨后進(jìn)行基坑回填工作。砂漿錨桿和預(yù)應(yīng)力錨索、噴錨支護(hù)留待與基坑開挖同步進(jìn)行。注漿出口壓力應(yīng)保持在 ～，攪拌次數(shù)應(yīng)大于二個(gè)回次，必要時(shí)需采用副噴工藝，樁與樁搭接時(shí)間間隔不應(yīng)大于 24 小時(shí)。當(dāng)攪拌機(jī)下沉同時(shí)，后臺(tái)開動(dòng)灰漿泵即開始按預(yù)定摻入比和水灰比制備水泥漿，并將水泥漿倒入集料斗備噴。當(dāng)水泥摻量較大時(shí)，可留一部分水泥在重復(fù)攪拌提升時(shí)噴用；樁頂以下 2~3m 范圍內(nèi)或其它需要加強(qiáng)的部位，可在重復(fù)提升時(shí)增噴水泥漿。2)攪拌樁施工質(zhì)量控制，由測(cè)量隊(duì)放線，布置好樁位，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員與測(cè)量隊(duì)復(fù)核無(wú)誤后，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)合合格后方可施工，確保測(cè)量精度。按照水灰比控制水的用量，在攪拌桶上標(biāo)示水位刻度然后根據(jù)水灰比計(jì)算出水泥的袋數(shù)。，一旦出現(xiàn)斷樁應(yīng)將鉆頭從停止噴漿點(diǎn)下降 50cm 重新噴漿攪拌。，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。 旋噴樁施工旋噴樁直徑為 600mm，采用 級(jí)普通硅酸鹽水泥，每延米旋噴樁水泥用量不少于 150kg。鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于 50mm.　　插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度。　　當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由上而下進(jìn)行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄，繪制作業(yè)過(guò)程曲線。　，拌制好的水泥漿液超過(guò) 2 小時(shí)不能使用。3)注意事項(xiàng)　 1， 5， 9…，間隔跳打的方法進(jìn)行19施工，圍內(nèi)部采用不跳樁按次序施工?！。捎跐{液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時(shí)用水灰比為 的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并要預(yù)防其它鉆孔排出的泥上或雜物進(jìn)入。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過(guò)大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力?？梢栽谛龂姾笥蒙皾{泵注入 M15 砂漿來(lái)提高固結(jié)體的強(qiáng)度。其施工程序?yàn)椋菏┕y(cè)量—鉆機(jī)就位—鉆孔—清孔—下鋼管—注漿?？滋幖雍傅勾绦偷冗吔卿?。提前將施工平臺(tái)做好（使用挖掘機(jī)將平臺(tái)設(shè)置在下層土釘墻位置） ，施工平臺(tái)寬度控制在 4～6m, 以便于鉆機(jī)就位施工土釘墻鉆孔。、軸線定位點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)、變形觀測(cè)點(diǎn)測(cè)放在相應(yīng)位置上，施工土釘墻時(shí)對(duì)以上點(diǎn)位的保護(hù)。2111 剖面圖 1a1a 剖面圖2222 剖面圖 2a2a 剖面圖23 2)施工工藝每步按照設(shè)計(jì)坡度開挖到位后必須盡快做好基面處理，初噴射混凝土封閉，初噴層厚度 30~50mm，縮短邊坡土體的裸露時(shí)間；對(duì)于自穩(wěn)能力較差的土體如高含水量的粘土和無(wú)粘結(jié)力的砂土立即進(jìn)行支護(hù)。3 .鉆機(jī)就位根據(jù)坡面測(cè)放孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔就位差不超過(guò)孔位允許誤差177。方位允許誤差177。遇塌縮孔不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力 ～） ，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)?？讖皆试S誤差為+20mm、5mm；孔深允許誤差為+200mm、50mm；傾角允許誤差為177。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不宜采用高壓水沖洗?？讖?、孔深檢查采用設(shè)計(jì)孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。土釘錨管置入孔中前，要先在鋼筋上安裝對(duì)中定位支架，保證錨管處于孔位中心并且注漿后其保護(hù)層厚度不小于 25mm，支架沿土釘長(zhǎng)度方向每隔 3m設(shè)置一個(gè)，支架采用直徑 8mm 圓鋼制作成圓環(huán)形，與土釘錨管牢固焊接在一起，保證土釘位于支架中心位置。同時(shí)孔中所注入漿體的充盈系數(shù)必須大于 1（注漿前通過(guò)測(cè)量的孔深、孔徑計(jì)算出孔的容積，注漿后將注漿量與之對(duì)比，如注漿量大于孔容積即表示達(dá)到注漿要求） 。相臨鋼筋網(wǎng)片搭接 300m，采用扎絲綁扎或點(diǎn)焊加固。噴射混凝土的射距控制在距離邊壁 ~ 范圍內(nèi)，并使射流垂直噴向邊壁面?；炷两涌p在繼續(xù)噴射混凝土之前應(yīng)清除浮漿碎屑，并噴少量水濕潤(rùn)。（3）對(duì)于下傾的鉆孔，待鉆孔完成后并清洗干凈后，對(duì)孔口進(jìn)行暫時(shí)封堵，不使用碎屑、雜物進(jìn)入孔口。如有特殊困難時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理部門同意，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。50mm，高程誤差不超177。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小設(shè)計(jì)孔徑。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不宜采用高壓水沖洗?？讖?、孔深檢查采用設(shè)計(jì)孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。50mm。 錨索體自由段的防腐與隔離要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施做。塑料套管塑料套管的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)滿足設(shè)計(jì)要求，具有足夠強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過(guò)程中不致?lián)p壞。注漿管注漿管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留 φ25mm 普通注漿管，并有足夠強(qiáng)度，保證在注漿施工過(guò)程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。50mm，自由段長(zhǎng)度除滿足設(shè)計(jì)要求外，充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝要求，預(yù)留超長(zhǎng)～。錨索自由段塑料套管、注漿套管、隔離(對(duì)中)支架、以及導(dǎo)向尖殼綁扎捆回應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強(qiáng)度，外觀完好，無(wú)破損修補(bǔ)痕跡；注漿管安裝位置正確，捆扎勻稱，松緊適度；隔離(對(duì)中)支架分布均勻、定位準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實(shí)穩(wěn)固。水平運(yùn)輸時(shí)，各支點(diǎn)間距不得大于 2m，錨索體的彎轉(zhuǎn)半徑不宜太小，以不改變損傷鋼筋體結(jié)構(gòu)為限。錨孔內(nèi)及孔外周圍雜物要求清除干凈。壓水試驗(yàn)為保證在錨索注漿時(shí)漿液不會(huì)從孔內(nèi)的裂縫中流失，對(duì)鉆孔的滲漏情況進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)鉆孔進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)在第一次成孔之后和錨索推送之前進(jìn)行。（4）壓力由小到大后逐級(jí)減小到起始?jí)毫?，并及時(shí)繪制壓力與壓入水量的相關(guān)圖。注漿是錨索施工中最為關(guān)鍵的工序之一，其效果的好壞直接影響到錨索的錨固性能和永久性。采用孔底返漿注漿法進(jìn)行注漿,注漿壓力視土質(zhì)及孔的埋深而定，一般注漿壓力不低于 1MPa,直到孔底返漿從孔口溢出，普通注漿后再進(jìn)行二次劈裂注漿。（5）注漿方式 摻入適量早強(qiáng)劑，以增加錨固體的早期強(qiáng)度。30張拉鎖定設(shè)備：錨筋的張拉用專用設(shè)備，在張拉作業(yè)前對(duì)張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，錨筋鎖定工作采用符合技術(shù)要求的機(jī)具。如果因施工設(shè)備和結(jié)構(gòu)條件限制，應(yīng)結(jié)合上述兩次張拉作業(yè)，根據(jù)結(jié)構(gòu)單元受力特點(diǎn)與規(guī)律，按照合理的方式進(jìn)行循環(huán)張拉。即根據(jù)設(shè)計(jì)荷載和錨固單元長(zhǎng)度計(jì)算確定差異荷載。若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。 基坑開挖出入口基坑最大開挖寬度 ，最大開挖深度 ，開挖土方量為313120m3。根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖說(shuō)明，明挖結(jié)構(gòu)施工時(shí)進(jìn)行分段；爾后進(jìn)行防水施工，最后進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工；通道主體結(jié)構(gòu)分段施工，每個(gè)分段自下而上澆筑底板、立柱邊墻、頂板。墊層施工時(shí)，先將基坑底部清理干凈、找平；為保持基底無(wú)積水，基坑放坡開挖段在結(jié)構(gòu)側(cè)面挖排水溝疏干，在基礎(chǔ)報(bào)驗(yàn)后，在上述各項(xiàng)工作完成后，施筑 C15 混凝土墊層。 結(jié)構(gòu)防水地下車站結(jié)構(gòu)物的防水遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)自防水為主。變形縫處采用中置式橡膠止水帶，施工中采取有效措施，以避免施工原因產(chǎn)生的裂縫，提高結(jié)構(gòu)防水能力。底板采用 厚 PVC 防水板，50mm 厚細(xì)石混凝土進(jìn)行保護(hù)。為了確保防水混凝土質(zhì)量，達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的目的，必須在以下幾個(gè)方面采取有效措施?；炷林?CL的含量，最大 CL含量≤%。④粉煤灰：采用一級(jí)品質(zhì)，穩(wěn)定性好的磨細(xì)粉煤灰代替部分水泥，以提高砼的和易性，摻量不大于水泥用量的 20%。每 m3 混凝土的水泥用量不小于 280Kg；砂率宜為 35～40%，灰砂比應(yīng)為 1：2～1：；水灰比宜小于 并不得大于 ；防水混凝土配料必須按重量配合比準(zhǔn)確稱量，計(jì)量允許偏差為：水泥、水、外加劑、粉細(xì)料為177?；炷翞闄C(jī)械攪拌、選材固定，計(jì)量準(zhǔn)確，拌合時(shí)間達(dá)到規(guī)定要求，摻加外加劑時(shí)，根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。②支撐：明挖車站采用腳手架方木等組合支撐系統(tǒng)，連接點(diǎn)螺栓、焊接等34保證牢固，有足夠支撐剛度，保證混凝土澆筑過(guò)程中穩(wěn)定不變形，同時(shí)測(cè)量控制、校正支撐位置。④嚴(yán)把泵送入模關(guān)。2 oC；防水砼澆筑時(shí)，邊澆筑邊搗固，確保不改變?nèi)肽；炷恋脑匈|(zhì)量，同時(shí)保證砼水平均勻入模，分層澆筑分層振搗，層厚不超過(guò) 400mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過(guò) ，確保上下層砼在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫。⑥把好混凝土振搗關(guān)：混凝土振搗采用附著式和插入式兩種振搗器，插入式振搗器在混凝土振搗前先根據(jù)結(jié)構(gòu)物的尺寸等參數(shù)設(shè)計(jì)好振搗點(diǎn)位布置，振搗時(shí)間為 10～20s，并以開始泛漿和冒泡為準(zhǔn)。灑水養(yǎng)護(hù)不少于 14d。涂抹防水層的施工順序遵循“先遠(yuǎn)后近、先高后低、先細(xì)部后大面，先立面后平面”的原則，在施工中特別注意涂膜的質(zhì)量及保護(hù)。④涂料施工前應(yīng)先涂刷與涂料配套的潮濕基層處理劑（或隔潮劑） 。⑥防水層厚度控制，以涂抹次數(shù)及用量控制：涂料平均厚 2mm 涂刷三次到36四次用量 。防水涂料厚度為 ?？稍诔睗窕炷撩嫔鲜┕ぃ探Y(jié)后形成疏水層。因此須提出對(duì)自然條件的