【正文】 注漿注漿時用注漿泵把液態(tài)的水泥質(zhì)注漿體以一定的壓力注入孔中的施工過程，錨索注漿時為了形成錨固段和為錨索提供防腐蝕保護層，另外，一定壓力的注漿可以使注漿體滲入地層的裂隙和縫隙中，從而起到固結(jié)地層，提高地層承載力的作用，固接地層的范圍和效果取決于注漿的壓力和地層的裂隙大小。注漿漿體強度不低于 30MPa(設(shè)計)。（4）注漿記錄與試驗注漿作業(yè)過程中應(yīng)做好注漿記錄，同時，每批次注漿都進行漿體強度試驗，取砂漿試件三組，保證滿足設(shè)計漿體強度要求 。張拉鎖定封錨當注漿體達到預(yù)計強度后即可進行張拉。（2） 同一結(jié)構(gòu)單元上的錨索張拉原則要求同步進行，確保結(jié)構(gòu)受力均勻，避免局部變化和相互影響。（4）預(yù)應(yīng)力錨索張拉按一定的次序分單元采用差異分步張拉。鎖定使用錨具和夾片符合技術(shù)標準與質(zhì)量要求。預(yù)應(yīng)力錨索必須入巖，在強風(fēng)化巖的錨固長度不小于 6 米，在中風(fēng)化巖的錨固長度不小于 4 米，巖面較深時，可進入全風(fēng)化 8 米。 主體結(jié)構(gòu)施工通道主體結(jié)構(gòu)采用順作法施工。 混凝土墊層墊層采用 C15 混凝土，厚 150mm。在人工抹面成活時要在混凝土上鋪木板，人踩在木板上工作，其它人員不要在混凝土面上走動，以防止踩出腳印。結(jié)構(gòu)防水層材料，選用耐老化，耐腐蝕，有足夠延展性，易操作且焊接時無毒，對環(huán)境無污染，對施工人員無傷害，具有良好的防滲漏能力，適宜在潮32濕基面上施工的材料。Ⅲ號通道采用雙層攪拌樁加土釘墻的圍護結(jié)構(gòu)，通道基坑局部采用旋噴樁施工，以提高圍護樁的防水抗?jié)B能力；通道主要為分離式結(jié)構(gòu)防水，分離式結(jié)構(gòu)側(cè)墻采用高滲透性環(huán)氧防水涂料或者 厚聚氨脂防水涂料，采用磚墻保護。在地下工程施工，任何單一輔助性防水層的設(shè)置都不是萬能的，必須重視結(jié)構(gòu)自防水。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細度不超過 350m2/kg，選用 C3A 和 C3S 少的水泥，其中 C3A 的含量不大于 8%。③砂子：采用廣州地區(qū)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及驗收方法》的河砂，含泥量不大于 3%，泥塊含量不大于 1%。2)防水混凝土配合比防水混凝土配合比，根據(jù)工程要求、選材情況、結(jié)構(gòu)條件和施工方法，通過試驗確定。3)防水混凝土的拌合與運輸按照招標文件要求，混凝土供應(yīng)采用工廠拌合的商品混凝土。鋼筋綁扎和焊接時要注意保護鋪設(shè)的防水層，不被損傷以免影響防水質(zhì)量。每次襯砌完成后，及時清理干凈模板內(nèi)的油污、水泥漿等雜物，模板上刷涂脫模劑，以備下次使用。20mm，混凝土入模溫度不得大于 30177?；炷凉嘧r按照自下而上順序進行，自落高度小于 2m，澆筑時按照分層、均勻、兩側(cè)對稱灌注，灌注層厚度根據(jù)運輸條件、灌注進度及振搗能力決定，振搗采用插入式振搗器配合附著式振搗器振搗，附著式振搗器布置間距通過現(xiàn)場試驗確定，并與模板相連。砼澆筑完畢在終凝后灑水養(yǎng)護，每天澆水的次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。結(jié)構(gòu)附加涂膜防水層施工應(yīng)努力做到涂抹均勻、厚薄一致，每層涂料同時成膜，順利地按施工工藝規(guī)定進行施工操作，確保質(zhì)量。③頂面要求提漿壓光抹面、平整、干凈、干燥，經(jīng)驗收合格后才能涂抹防水涂料。將混合均勻的混合膠用橡皮刮刷子或滾刷均勻的將涂料涂刷在防水基面上。 ⑧防水涂料分幅間的搭接不小于 200mm。⑨高滲透改性環(huán)氧防水與粘接雙功能界面粘合劑技術(shù)要求：a）高滲透改性環(huán)氧與粘接雙功能界面粘合劑應(yīng)能滲入混凝土毛細管或微裂隙，固結(jié)后形成一定厚度（2mm 以上）的不透水增強層。⑵自然條件的要求涂料由塑性到硬化成膜有一個干燥過程，需要一個干燥環(huán)境才能保證成膜質(zhì)量。露氣不宜進行涂膜施工，因大氣濕度較大，影響成膜速度；雨。非焦油雙組份聚氨酯防水涂料對自然條件的施工要求主要是：①溫度要求：根據(jù)此種涂料的使用說明嚴格執(zhí)行，其施工最佳氣溫為＋5～＋37℃。b)要求噴涂或涂刷 2 遍，施工步驟：清潔基面 第一次噴涂或涂刷 待凝第二次噴刷鋪自粘卷材。在陰陽角部位，須增涂 2~4 遍防水涂料。涂料平均厚 涂刷三次到四次用量 。⑤廣州地鐵使用的雙組份聚氨酯涂料采用無焦油雙組份聚氨酯，原材料中不含溶劑，固化劑嚴禁采用瀝青類材料作為添加劑。(1)涂膜施工對涂料防水層基面的處理要求和防水涂料的施工說明①基面有氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等時，應(yīng)修襪處理，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水。6)質(zhì)量檢查①防水混凝土的原材料必須進行檢查，符合現(xiàn)行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定，如有變化時及時調(diào)整混凝土的配合比，并得到監(jiān)理的認可；②每個灌注單元過程檢查原材料的計量；35③在拌制和澆筑地點測定混凝土坍落度，每工作班不少于二次；④檢查配筋、鋼筋保護層、預(yù)埋件等細部構(gòu)造是否符合設(shè)計要求，合格后填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理檢驗認可；⑤施工時按相關(guān)規(guī)范留兩組抗?jié)B試塊，試塊在澆筑地點制作，其中一組在標準條件下養(yǎng)護，另一組在與現(xiàn)場相同的條件下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不得少于28d。對新舊混凝土結(jié)合面、沉降縫、施工縫止水帶位置認真、細心、小心進行振搗。在垂直方向上控制其自由下落高度，當自由下落高度超過 2m時，使用串筒、溜槽或在澆筑面接一段水平導(dǎo)管，防止發(fā)生混凝土離析?；炷敛捎帽盟腿肽?，嚴格控制混凝土的入模溫度及坍落度，保證砼的灌注質(zhì)量。③模板采用全新鋼模板，擋頭板采用木模板?；炷吝\輸采用混凝土拌合車運送，保證供應(yīng)，連續(xù)作業(yè)，混凝土的塌落度為 120～210mm，不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當混凝土由于運送距離遠或產(chǎn)生交通堵塞而引起混凝土出廠時間過長時，需要提前預(yù)計，在工廠調(diào)整配合比，嚴禁對由于出廠時間過長的商品混凝土摻加任何材料，以確?；炷恋娜肽Ｙ|(zhì)量。1%，砂、石為177。⑤混凝土拌合必須計量準確，遠距離運輸時需作參數(shù)調(diào)整。每立方米混凝土中各類材料的總33堿含量（Na2O 當量）不得大于 3kg。1)防水混凝土性能的選擇與確定根據(jù)施工設(shè)計的有關(guān)要求，結(jié)構(gòu)自防水混凝土必須具備密實度高、收縮率小、強度高、可灌性好等多種性能。在防水板和涂料間采用自粘改性瀝青卷材、外貼式止水帶或與其材料相容的其它材料進行收口處理。出入口通道及機電設(shè)備集中布置等位置的防水等級為一級，結(jié)構(gòu)不允許出現(xiàn)滲水，結(jié)構(gòu)表面不得有濕漬；車站的風(fēng)道、風(fēng)井防水等級為二級，結(jié)構(gòu)不允許漏水， ，結(jié)構(gòu)表面允許有少量的偶見濕漬，但總濕漬面積不應(yīng)大于防水面積的6/1000，任意 100m2 防水面積上濕漬不超過 4 處，單個濕漬的最大面積不大于。強調(diào)結(jié)構(gòu)自防水首先保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力，為此采取有效技術(shù)措施，保證防水混凝土達到規(guī)范規(guī)定的密實性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性。 混凝土表面的處理。 基底交驗當基坑開挖至基底標高時先以自檢的方法檢測基底，應(yīng)力是否滿足設(shè)計要求，基巖巖性是否與設(shè)計相符，在基坑四周開挖排水溝，及時疏干基坑積水，確?；娓稍铩３鋈肟谕ǖ啦捎妹魍诜?，開挖采用方坡開挖。錨孔封錨：錨索鎖定后，用機械切割余露錨索，嚴禁電弧燒割，并應(yīng)留長5～10cm 外露錨索，以防拽滑。首先分單元并補足各單元差異荷載，然后按前述張拉順序整體同步分級張拉。（3） 用循環(huán)張拉，在第一次張拉作業(yè)時，按照先左右后中間，先上下后中間和先對角后中間的作業(yè)原則進行，結(jié)合具體結(jié)構(gòu)單元受力特點和錨孔布置情況，合理擬定張拉方案，報請設(shè)計和監(jiān)理部門審核認可后，方可作業(yè)施工。對錨索的張拉鎖定，根據(jù)設(shè)計要求，使用簡易張拉方式和相應(yīng)鎖定器具。注漿泵采用 BW150 型注漿泵，采取二次注漿，第一次采用常壓 ～。（3）注漿結(jié)束錨孔灌漿作業(yè)用孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，停止注漿。（1）注漿準備注漿準備工作除嚴格認真?zhèn)渲圃牧吓浔群捅匾O(shè)備外，在注作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。29（5）當鉆孔經(jīng)過壓水試驗后，測得鉆孔在 的壓力下 10min 內(nèi)平均漏水量超過 5L/min 時，對鉆孔進行預(yù)注漿。1)一般要求（1）按照巖層的不同特性劃分試驗段，試驗段宜為 5～10m 。錨索體長度與設(shè)計錨孔濃度相符，錨索體無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨索防護介質(zhì)無損傷，有損傷的必須修復(fù)。垂直運輸時，除主吊點外，其他吊點應(yīng)使錨索體快速、安全脫鉤。并且，按錨索體長度和規(guī)格型號進行編號掛牌，使用前經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。錨索體檢驗在錨索體制作完成后，進行外觀檢驗和錨索體各部件檢查。注漿管捆扎在錨筋體中軸部位，從承載體中間通過,普通綁在承載體邊上,高壓注漿鋼管頭部要伸入導(dǎo)向帽內(nèi)并具錨筋體內(nèi)末端宜為 50～l00mm。避免剪斷和接頭，如有接頭綁接牢固并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。用首先刷防銹油漆，然后涂脫水黃油，最后外套塑料套管處理。鋼絞線要用機械切割，嚴禁用電弧切割，并經(jīng)除油和除銹處理合格，對有死彎、機械損傷及銹坑材料應(yīng)剔除。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安錨索與注漿，在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。錨孔鉆孔深度不小于設(shè)計深度 以上。鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速） 、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄 。100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差為177。鉆孔設(shè)備鉆孔機具的選擇應(yīng)該根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。（4）在鉆孔過程中，注意鉆孔速度、返回介質(zhì)的成分與數(shù)量、地下水等資料的收集與記錄，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時與設(shè)計院溝通。混凝土終凝后 2 小時開始噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為 7 天，每天灑水 4~5 遍。噴射混凝土路線從壁面開挖底部逐漸向上進行，但底部鋼筋網(wǎng)搭接長度范圍內(nèi)先不噴混凝土，待與下層鋼筋網(wǎng)綁扎后再與下層壁面同時噴射混凝土。噴射混凝土的配合比采用水泥：砂：石子=1：2：2（或 1：：） ，石25子粒徑在 12mm 以內(nèi)，水灰比在 以內(nèi)，速凝劑摻量為水泥摻量的 3%以內(nèi)。注漿作業(yè)前，先用清水沖洗管路及注漿泵，中途停頓或作業(yè)完畢后及時用清水沖洗管路。：由于本工程的土釘均為傾斜向下設(shè)置，故采用重力注漿。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安錨索與注漿，在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。3176。鉆孔孔徑、孔深要求不小于設(shè)計值，鉆孔孔徑 50mm。 錨孔鉆進用泥漿護壁法鉆進，確保錨固工程施工不致于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。150mm。為防止基坑邊坡的裸露土體坍塌，對于易塌的土體還可以采取以下措施：根據(jù)施工設(shè)計圖要求，將坡面按設(shè)計挖刷平順,把錨孔位置準確測放在坡面上，孔位在坡面上縱橫誤差不得超過177?？拷^管外端頭 1000mm 處不設(shè)出漿孔。鉆機就位前由測量班進行測量放點，施工測量前先清除攪拌樁上部虛渣，再根據(jù)設(shè)計坐標測定孔位，并用竹簽標示；鉆機的就位采用人工用撬棒撬動機器底座的方法來實現(xiàn)；根據(jù)攪拌樁的深度來確定鋼管和鉆孔的長度，鉆孔達到深度后下鋼管，利用地質(zhì)鉆機的卷揚機來提起豎直以利于鋼管的下放，鋼管下放就位后利用注漿泵泵取清水洗孔，待洗孔后的漿液比重在 ～ 時進行鋼管內(nèi)注漿,注漿壓力》?！。缬们逅蚱胀酀{作沖洗液，會加劇沉降，此時宜用空氣洗孔?！。皶r清除沉淀的泥渣?！?，或?qū)ι顚佑采?，為了避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可以采用復(fù)噴工藝：第一次噴射（初噴）時，不注水泥漿液，初噴完畢后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進行第一次噴射（復(fù)噴） 。　，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正，傾角與設(shè)計誤差一般不得大于 176。　，嚴格控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度?！‘敐{液初凝時間超過 20h 應(yīng)及時停止使用該水泥漿液（正常水灰比 1： 1，初凝時間為 15h 左右）噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。使用 76 型振動鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。水泥漿液的水灰比取 1～，可根據(jù)需要加入適量的外加劑及摻合料，外加劑的摻入量根據(jù)現(xiàn)場試驗得出。 。施工中因故停漿時，宜將攪拌機下沉至停漿點以下 ，待恢復(fù)供漿時再攪拌提升。，及時進行試驗，現(xiàn)場待用水泥應(yīng)作好防雨措施，不允許使用受潮結(jié)塊或被雨淋過的水泥。，使鉆桿的垂直度偏差小于 %H，機臺通過水平尺嚴格控制攪拌軸的垂直度。，開啟灰漿泵，洗凈管道中殘留水泥漿，同時將粘附于攪拌頭的土清洗干凈。，開啟灰漿泵，其口壓力保持~，使水泥漿自動連續(xù)噴入地基，攪拌機邊噴邊旋轉(zhuǎn)，嚴格按已確定的速度提升，直至設(shè)計樁頂標高。由于場地狹窄，現(xiàn)場條件只允許一臺攪拌機進場作業(yè)，在保證搭接質(zhì)量的同時，盡可能縮短工期1)攪拌樁工序說明攪拌樁的主要施工工序有：測量放樣、鉆機定位、攪拌下沉、噴漿攪拌提升、重復(fù)攪拌下沉、重復(fù)攪拌提升、清洗和移位。圍護結(jié)構(gòu)平面布置圖如圖 41基地清理混凝土墊層施工混凝土墊層施工基地清理防水施工防水施工防水施工 頂板施工頂板施工側(cè)墻施工側(cè)墻施工底板施工底板施工防水保護層施工防水保護層施工防水施工基坑回填 防水保護層施工防水保護層施工第八道錨桿施工 第八道錨桿施工14 圖 41 圍護結(jié)構(gòu)平面布置 攪拌樁施工攪拌樁直徑為 600mm，咬合 150mm。 主體結(jié)構(gòu)