【正文】 作好施工中的技術(shù)管理和質(zhì)量管理工作，據(jù)實(shí)填寫試壓記 錄、隱蔽工程檢查記錄等，并經(jīng)監(jiān)理代表簽證認(rèn)可。 4． 1． 測(cè)量放線 4． 1． 3． 1 根據(jù)設(shè)計(jì)交樁記錄和測(cè)量成果表復(fù)測(cè)定位樁，補(bǔ)齊丟失的定位樁，轉(zhuǎn)角樁等重要標(biāo)樁，定出管道中心樁、邊界樁，并作出明顯標(biāo)記， 對(duì) 于地形特殊的地段要 適當(dāng)加密樁標(biāo)。 4． 1． 3． 4 測(cè)量放線時(shí)，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符、不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、不合理設(shè)計(jì) 時(shí)，及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理作書面報(bào)告，求得妥善解決。 4． 1． 5． 2 施工作業(yè)帶開拓后，應(yīng)能滿足施工機(jī)械、運(yùn)管車行駛和施工需 要。 4． 1． 6． 2 防腐成品管運(yùn)輸時(shí) ，不得超過(guò)二層。與其他構(gòu)筑物交匯 處，人工開挖。農(nóng)田地段，表層耕植土與底層生土應(yīng)分開堆放。 4． 1． 7． 5 管溝開挖時(shí)應(yīng)注意測(cè)量，不允許破壞溝底原狀土，人工挖土留出 10cm 厚的余土，機(jī)械挖溝留出 20～ 30cm 厚余土，待找平時(shí)再挖掉。 4． 1． 8． 2 管端外徑偏差、橢圓度、坡口、鈍邊等嚴(yán)格執(zhí)行 GB9711— 88制管標(biāo)準(zhǔn)，不符合要求的采取措施進(jìn)行修整。 4． 1． 8． 6 管道對(duì)口，應(yīng)作到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量（ II 級(jí)焊縫）不應(yīng)超 過(guò)壁厚的 10%，且不大于 lmm。 烤好 的焊條，放在保溫桶內(nèi)保溫，隨用隨取。 焊工執(zhí)行定人、定位、定崗、定機(jī)的“四定”方法， 嚴(yán) 格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。 4． 1． 9． 5 焊接電流、層數(shù)、速度、電壓等參數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊接工藝評(píng) 定”，任何人無(wú)權(quán)私自修訂焊接參數(shù)。經(jīng)自檢合格后，做 好焊工 標(biāo)記， 并 用油漆或鋼印將焊口編號(hào)標(biāo)記在輸送介質(zhì)方向上游 距焊縫 300mm 處。 4． 1． 9． 10 經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊道要進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)焊接工藝由焊接工程 師提出，主任工程師批準(zhǔn)。 對(duì)于地下水位高的地段或雨季，應(yīng)做到管溝完成一段，安裝一段，回填一 段，防止浮管。 4． 1． 11． 4 回填前，應(yīng)復(fù)測(cè)管頂標(biāo)高，坐標(biāo)等參數(shù)，每根管應(yīng)測(cè)管端、管尾；回填土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。 4． 跨越河渠施工技術(shù)措施 4． 2． 施工方案 （一）跨度較小的管橋（單跨）， 采用分段預(yù)制，分段吊裝、組焊的施 工方案。 4． 2． 施工工藝流程圖 4． 2． 樁、墩復(fù)測(cè) 4． 2． 3． l 使用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)跨越管線、管橋樁及支墩軸線，確保符合設(shè)計(jì)。如圖 4． 2． 4． 2 跨度較大的管橋，直管段（ B 段）分多段預(yù)制，吊裝就位后進(jìn) 行拼接。 4． 2． 5． 2 跨度較大的管橋，直管段分次吊裝、拼接。 4． 鋼管外防腐施工技術(shù)措施 鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布防腐層，普通級(jí)用于一般埋地鋼管，加強(qiáng)級(jí)用于穿越公路、池塘、倒虹管及管接頭等，硅丙系列防腐層用于地面暴露的鋼管。 4． 3． 防腐工序流程 4． 3． 除銹 4． 3． 2． 管材制造完畢，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，進(jìn)行管除銹，本工程采用噴砂除銹方式。～ 75176。干膜 厚度 70 μ，使用量 0． 2kg／㎡；底漆要涂屆均勻，管口留 100～ 150mm。底漆與固化劑混合比一般采用 1： 11， 面 漆與 固化 劑混合比一般采用 1： 4。 4． 3． 3． 6 如鋼管焊縫余高 2mm 時(shí)，用面漆和滑石粉調(diào)制膩?zhàn)?，? 底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，刮平成過(guò)渡曲面， 避 免玻璃布纏繞時(shí)出 現(xiàn)空鼓。 4． 3． 3． 9 纏繞玻璃布時(shí)應(yīng)拉緊，保持表面平整、無(wú)皺折、空鼓。 3178。 4． 3． 4． 1 外觀檢驗(yàn)要求涂層飽滿，玻璃布表面平整無(wú)皺折和鼓 包，網(wǎng)眼為面漆所填滿，搭接牢固，料不流淌。質(zhì)量必須符合（ SYJ4074— 一 90）標(biāo)準(zhǔn)，不合格的要返修。 4． 3． 5． 4 鋼管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，要有總監(jiān)或總監(jiān)代表在現(xiàn)場(chǎng)共同檢查防 腐層損壞情況，作好記錄。剛焊完的焊縫不得馬上涂底漆。施工時(shí)，應(yīng)與焊接工序協(xié)調(diào)、交叉作業(yè)。 4． 4． 水泥砂漿中 水泥最小含量 1000kg／ m。 4178。 用標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)示筒測(cè)定塌落度 ，應(yīng)控制在 6 0~80mm,大 于 80mm 時(shí)，加石英砂調(diào)制，小于 60mm 時(shí)，加水控制。 4178。 養(yǎng)護(hù)應(yīng)在大氣壓力下的濕式養(yǎng)護(hù)，保持該狀態(tài)至少 7 天。 （ 3）嚴(yán)格按養(yǎng)護(hù)制度操作，控制裂紋貫深及寬度小于 2mm。 混凝土和水泥砂漿試驗(yàn)：每批材料的試塊用 100mm 或 150mm 的模子制作， 28 天養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度 31N／ m ㎡， 7 大養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度 17N／ m ㎡。 11 配件、彎頭等管件可用人工涂抹的方法，施工技術(shù)要求 同管體。 4． 5． 2． 2 砂、石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，含泥不大于 3% 粗骨力學(xué)性能符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 4． 5． 3． 2 基底墊層：碎石、砂夯填。 4． 5． 3． 5 砼采用無(wú)攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，時(shí)間限制如下：氣溫 20～ 30oC 時(shí)， 30nin； 10～ 19℃時(shí)， 45min； 5～ 9℃時(shí)， 60min。 4． 5． 4． 3 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，允許間斷時(shí)間如下： 砼入模溫度 20～ 30℃時(shí)， 90min； 10～ 19℃時(shí)， 120。缺陷要 記錄并通知總監(jiān)或總 監(jiān)代表。 4． 預(yù)制砼方樁施工技術(shù)措施 本工程管橋跨越過(guò)河 17 座，管橋樁均采用預(yù)制砼方樁。 4． 6． 施工工藝流程： 4． 6． 預(yù)制砼方樁制作 4． 6． 4． 1 縱向鋼筋和箍筋應(yīng)扎牢，連接位置不偏斜。 4． 6． 4． 5 執(zhí)行《砼工程施工技術(shù)措施》有關(guān)要求。 20 樁頂鋼筋網(wǎng)片位置 177。 4． 6． 5． 2 起吊時(shí)，用兩根 3/4 寸（ф 19 左右）的鋼絲繩，長(zhǎng)度大于 8 米， 捆扎或用卸甲穿于吊環(huán)中，樁身兩端同時(shí)離開地面，避免上下晃動(dòng)。必要時(shí)， 鋪墊鋼板及方木以增加其 穩(wěn)定性?；炷恋钠邶g不得少于 28 天。 4． 6． 7． 2 打樁應(yīng)重錘輕擊，錘擊落距一般控制在 2 米左右，以保護(hù)樁頭。 7178。 6178。 樁平面縫隙用墊鐵塞入、填平焊滿，焊縫寬度 10mm，厚 8mm，無(wú)夾扎和氣 孔。但當(dāng)貫入度己達(dá)到而 樁端標(biāo)高未達(dá)到，或當(dāng)樁端標(biāo)高已達(dá)到而貫入 度末達(dá)到時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告工 程師，聽候決定是否繼續(xù)沉樁。 6 當(dāng)貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜移位或有嚴(yán)重回彈，樁頂或 樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等應(yīng)停止打樁，并采取響應(yīng)措施。 7 樁身的垂直度由二臺(tái)在地面互成 90176。（打樁 前，樁身每米用彩色粉筆劃清楚） 4178。 6178。 6． 10． 2 樁頂清除干凈，重新綁扎箍筋，樁內(nèi)主筋伸入承臺(tái) 100mm 后 澆筑承臺(tái)混凝土。閥門四周應(yīng)填入回填土，混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)定的 28 天的強(qiáng)度。 （ 5）壓力表精度 1． 5 級(jí)以上，表盤直徑 150m 以上，試壓段內(nèi)的壓力 表不應(yīng)少于 2 塊。 （ 3）用水泵注水，增大壓力至檢測(cè)壓力（ ），觀察 10min，壓力 下降值不超過(guò) 0． 05Mpa，即為合格。 （ 6）管道升壓過(guò)程示意圖 4． 7． 管道清洗 （ 1）管道在壓力試驗(yàn)合格后，進(jìn)行沖洗。確認(rèn)閥 門類型、型號(hào)是否與施工圖要求相符，有無(wú)出廠合格證，或使用說(shuō)明書，對(duì)無(wú)證閥門不得用于工程中。蝶閥應(yīng)有表示蝶板的指示機(jī)構(gòu)和保證蝶板在全開、全關(guān)位置的限位機(jī)構(gòu)。 10mm，閥的水 平度和垂直度偏差應(yīng)大于 0． 5／ 1000。 h、閥門安裝后，執(zhí)行裝置應(yīng)進(jìn)行必要調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動(dòng)作 到位，無(wú)卡位，指示準(zhǔn)確，過(guò)力力矩保護(hù)機(jī)構(gòu)靈敏可靠。投產(chǎn) 時(shí)，應(yīng) 加強(qiáng)檢查，請(qǐng)總監(jiān)確認(rèn)能夠自動(dòng)排除和吸入氣體。 4． 特殊地段的施工技術(shù)措施 4． 9． 過(guò)建筑物、公路邊的施工方案 管道距離建筑物較近或公路邊，作業(yè)面狹窄，無(wú)法使用機(jī)械開 挖溝槽時(shí)， 以人工開挖，采用小坡比，或直槽開挖，用鋼板樁做單側(cè)或雙側(cè)永久性的 支護(hù)方式，并用橫支撐支護(hù)，以免塌方或滑坡引起建筑物的損 壞 。若兩個(gè)方案均不行時(shí)，可采用加固措施。 （ 2）開挖采用人工配合機(jī)械大 開挖的施工方法。 (5）溝槽采用明水強(qiáng)排，或井點(diǎn)降水，確保溝槽無(wú)積水。 （ 3）結(jié)合施工實(shí)際對(duì)職工進(jìn)行教育。 5． 3． 項(xiàng)目主任工程師： （ 1）執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理決策意志，負(fù)責(zé) 具體組織，指導(dǎo)質(zhì)量保證活動(dòng)的開展。 （ 5）對(duì)違反技術(shù)要求、操作規(guī)程和質(zhì)量管理規(guī)定的，有權(quán)隨時(shí)制止和糾 正。 （ 4）有權(quán)及時(shí)制止違反質(zhì)量管理規(guī)定的一切行為，有權(quán)提出停工要求或 立即決定停止施工。 （ 8）對(duì)工程不合格或質(zhì)量保證工作失誤造成質(zhì)量問(wèn)題的應(yīng)負(fù)全面責(zé)任。 （ 3）虛心接受質(zhì)量保證部門及檢驗(yàn)人員的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，對(duì)提出的問(wèn) 題應(yīng)認(rèn)真處理或改正，并針對(duì)問(wèn)題性質(zhì)及工序能力調(diào)查情況進(jìn)行分析，及 時(shí)采取措施。 （ 7）負(fù)責(zé)向主管部門提供質(zhì)量事故的真實(shí)情況，不得假報(bào)或隱瞞。 （ 4）組織本班組的質(zhì)量自檢，認(rèn)真做好質(zhì)量記錄和必要的標(biāo)識(shí)，施工質(zhì) 量不合格，不得向下一道工序移交，否則追究班組長(zhǎng)的責(zé)任。特殊工種持證上崗。 （ 5）接受技術(shù)、質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查，出現(xiàn)問(wèn)題立即整改。 （ 4）參加工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)分析和事故調(diào)查、分析。 （ 1）認(rèn)真落實(shí)公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》及《質(zhì)量控制程序》文件，保證 IS09002 質(zhì)量 保證模式標(biāo)準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)貫徹執(zhí)行，進(jìn)行施工全過(guò)程的質(zhì)量 控制。 （ 2）班組內(nèi)操作者，執(zhí)行互檢，并通過(guò)工序交接檢查，對(duì)自檢情況進(jìn) 復(fù)核和確認(rèn)，填寫質(zhì)量記錄。 （ 2）在該項(xiàng)目廣泛開展群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法， 充分發(fā)揮人的聰明才智，解決施工難題，保證施工質(zhì)量。 檢驗(yàn)用的樣品、材料和設(shè)備 5178。 6178。 3 工程形成的過(guò)程中使用的樣板、工卡具、夾具用作檢驗(yàn)手 段時(shí)，使用前應(yīng)加以校驗(yàn)，保證在規(guī)定復(fù)驗(yàn)周期內(nèi)使用。 5178。 1 為了有效實(shí)施檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保檢驗(yàn)方法的正確和經(jīng)檢驗(yàn) 和試驗(yàn)的工程產(chǎn)品質(zhì)量滿足總監(jiān)代表的質(zhì)量要求，執(zhí)行《檢驗(yàn)和試 驗(yàn)控制程序》。根據(jù) 需要對(duì)過(guò)程實(shí)施監(jiān)督和控制，使工程（產(chǎn)品）質(zhì)量符合規(guī)定的要求 對(duì)未完成所要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)或未收到所需要的報(bào)告和驗(yàn)證前的 加工件、制作件、零部件或半成品，不得轉(zhuǎn)入下道工序作業(yè)，最終 檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由項(xiàng)目工程師制定方案，經(jīng)業(yè)主、總監(jiān)審查后進(jìn)行 以提供產(chǎn)品符合要求的證據(jù)。 5． 8． 2 質(zhì)量記錄、檢驗(yàn)說(shuō)明、報(bào)告、質(zhì)量事故處理記錄和現(xiàn)場(chǎng)檢 查和檢驗(yàn)記錄按總監(jiān)代表認(rèn)可的形式保存，并隨時(shí)調(diào)出檢查。報(bào)告的內(nèi)容要按總監(jiān)的要求提供。 ③采辦人員負(fù)責(zé)市場(chǎng)調(diào)查和對(duì)供應(yīng)商業(yè)績(jī)考查，按采辦計(jì)劃要求 采辦物資。 ⑦保管員按照《搬運(yùn)、貯存、包裝控制程序》中的貯存部分規(guī)定 要求對(duì)入庫(kù)物資進(jìn)行妥善保管。 C、物資采辦計(jì)劃表應(yīng)一式四份，除自留一份外，分別交于本處 財(cái)務(wù)、保管、配撥部門各一份。 （ 4）材料工程師將擇優(yōu)后的“供應(yīng)商”或“制造商”的調(diào)查資料（產(chǎn) 品樣本 、產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書、質(zhì)量保證書等技術(shù)資料）及產(chǎn)品樣 品在用于工程 15 天前報(bào)總監(jiān)或總監(jiān)代表（或規(guī)定的部