【正文】 求，具備試錯(cuò)、學(xué)習(xí)和自我完善的能力，供應(yīng)鏈之間和設(shè)備之間可以相互交流。當(dāng)然，服裝的核心功能永遠(yuǎn)是保暖和修飾，只要技術(shù)成本無(wú)法忽略不計(jì)，錦上添花的功能一定不會(huì)成為標(biāo)配。智慧的工廠不僅僅體現(xiàn)在工廠內(nèi)部，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈都會(huì)互聯(lián)互通，銷售渠道獲得來(lái)自企業(yè)和個(gè)人的批量生產(chǎn)需求亦或是零散生產(chǎn)需求，工廠檢索內(nèi)部主輔料庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存不足時(shí)，系統(tǒng)通知上游供應(yīng)商準(zhǔn)備物料，所有的物料都會(huì)加入獨(dú)立的電子標(biāo)簽用于身份標(biāo)識(shí)，來(lái)自不同供應(yīng)商的物料自打上標(biāo)簽后注定會(huì)通過(guò)針線串在一起，物料自動(dòng)打包后通過(guò)陸運(yùn)、空運(yùn)甚至無(wú)人機(jī)或類似ZARA的專用管道進(jìn)行物流配送，到達(dá)工廠后經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測(cè)，就可以由機(jī)器人進(jìn)行生產(chǎn)了。三是跨界成為醫(yī)療保健服務(wù)商，通過(guò)智能服裝的多種傳感器，可以監(jiān)測(cè)客戶心率、睡眠、運(yùn)動(dòng)軌跡等狀況，為客戶提供健康咨詢服務(wù)，甚至發(fā)現(xiàn)客戶生命體征異常時(shí)，可以及時(shí)向周邊醫(yī)院求救并告知客戶聯(lián)系人。經(jīng)驗(yàn)表明，記錄時(shí)不要使被研究者察覺(jué),以免影響他們的正常行為。研究時(shí)間；研究所采用的具體方法；對(duì)研究對(duì)象的詳細(xì)描述和分析；研究者的意見(jiàn)和見(jiàn)解?，F(xiàn)有統(tǒng)計(jì)分析就是利用現(xiàn)在所能收集的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行論證。也是擬議中的中國(guó)制造業(yè)頂層設(shè)計(jì)——“中國(guó)制造2025”的既定方略。該戰(zhàn)略已經(jīng)得到德國(guó)科研機(jī)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)界的廣泛認(rèn)同，弗勞恩霍夫協(xié)會(huì)將在其下屬6－，西門子公司已經(jīng)開(kāi)始將這一概念引入其工業(yè)軟件開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)控制系統(tǒng)。這些元件將智能地彼此聯(lián)網(wǎng)，可以自行配置，且過(guò)程簡(jiǎn)單，并且獨(dú)立滿足生產(chǎn)訂單的各種需求。它的各種模塊已使其能夠?qū)飧卓刂婆c電缸控制整合在一起：通過(guò)模組化閥島MPA和VTSA來(lái)控制氣缸，通過(guò)運(yùn)動(dòng)控制器來(lái)控制電缸。未來(lái)將會(huì)只有一個(gè)全球標(biāo)準(zhǔn)化的協(xié)議基于具有實(shí)時(shí)能力的WLAN或以太網(wǎng)的一種互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議。在未來(lái)的工廠里，我們不需要再為機(jī)器設(shè)定時(shí)間而費(fèi)力討論。 國(guó)外發(fā)展現(xiàn)狀在德國(guó)。 由于政府政策支持，日本通過(guò)改革技術(shù)采用智能化生產(chǎn)線的企業(yè)越來(lái)越多。，個(gè)性化產(chǎn)品將以高效率的批量化方式生產(chǎn)。傳統(tǒng)的B2B、B2C，向根據(jù)C的需求向B定制C2B的改變。菲尼克斯電氣菲尼克斯電氣集團(tuán)高級(jí)執(zhí)行副總裁Roland Bent博士在接受德國(guó)當(dāng)?shù)孛襟w采訪時(shí)表示，PC和無(wú)線技術(shù)、Web、以太網(wǎng)、Profinet網(wǎng)絡(luò)以及安全技術(shù)的集成已經(jīng)漸成工業(yè)自動(dòng)化的趨勢(shì)甚或現(xiàn)實(shí)。羅克韋爾自動(dòng)化。 國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀 中國(guó)經(jīng)濟(jì)經(jīng)過(guò)30多年的快速增長(zhǎng)，目前已進(jìn)入提質(zhì)增效升級(jí)的新階段?；谛畔⑽锢硐到y(tǒng)的智能裝備、智能工廠等智能制造正在引領(lǐng)制造方式變革。我國(guó)制造業(yè)面臨發(fā)達(dá)國(guó)家和其他發(fā)展中國(guó)家“雙向擠壓”的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，必須放眼全球，加緊戰(zhàn)略部署，著眼建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)，固本培元，化挑戰(zhàn)為機(jī)遇，搶占制造業(yè)新一輪競(jìng)爭(zhēng)制高點(diǎn)。2015年將是互聯(lián)網(wǎng)從消費(fèi)領(lǐng)域向企業(yè)領(lǐng)域擴(kuò)張的一年，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心是利用互聯(lián)網(wǎng)重塑價(jià)值鏈，比如，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)通過(guò)建立智能控制系統(tǒng)，提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)效率；在流通環(huán)節(jié)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行營(yíng)銷及渠道建設(shè)，降低信息不對(duì)稱成本；在產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)考慮用戶體驗(yàn)，有針對(duì)性地設(shè)計(jì)產(chǎn)品（如滿足長(zhǎng)尾客戶的需求）。 最后，商業(yè)模式將從線上向線下延伸，O2O將成為發(fā)展的重點(diǎn)。輔助作業(yè)拿、放、換、裝配衣片、切線、定位作業(yè)作業(yè)浮余發(fā)生在工人身邊，如整理機(jī)臺(tái)、處理故障、調(diào)節(jié)椅子等作業(yè)車間浮余因工作場(chǎng)地原因發(fā)生的浮余，如商量工作、搬運(yùn)、移動(dòng)等浮余生理浮余因疲勞和生理上的原因造成的，如疲勞、喝水、擦汗等其他紀(jì)律渙散、管理不力、私語(yǔ)、偷懶、左顧右盼 浮余率的定義及觀測(cè)方法浮余率就是不定期動(dòng)作發(fā)生的比率。 浮余率的影響因素1) 作業(yè)時(shí)間2) 操作工人所擔(dān)任的工序數(shù)目3) 產(chǎn)品的規(guī)格4) 前工序、中間工序、后工序5) 操作工人的技能水平6) 批量的大小 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間是指在規(guī)定的作業(yè)條件下，用規(guī)定的作業(yè)方法，魚(yú)油一般水平技能的人完成某單位作業(yè)所必需的時(shí)間。1) 技能：進(jìn)行作業(yè)的技術(shù)熟練程度。純粹加工時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*（1+水平系數(shù)之和）制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間大致分為以下五個(gè)階段：1) 測(cè)定準(zhǔn)備：在選擇制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法前，應(yīng)對(duì)下述情況進(jìn)行調(diào)查：產(chǎn)品作業(yè)生產(chǎn)周期、月產(chǎn)量、生產(chǎn)方式、產(chǎn)品價(jià)格的連續(xù)性、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度、作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求、制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的費(fèi)用等。3) 選擇測(cè)定方法：測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法很多，每種方法各有特點(diǎn)，要根據(jù)使用目的和測(cè)定對(duì)象的作業(yè)情況選擇適當(dāng)?shù)姆椒?。?dāng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間被用于計(jì)劃、管理和評(píng)價(jià)時(shí)，還要另行設(shè)定反映實(shí)際情況的系數(shù)，以此對(duì)時(shí)間值加以修正。如果使用了平板切割機(jī),就可以按照電腦設(shè)計(jì)自動(dòng)裁剪,比手工精確快速。通過(guò)“機(jī)器換人”可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造、智能化生產(chǎn)、建立網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)設(shè)施。三是操作工人:必須具備操作智能機(jī)器的技能。服裝企業(yè)生產(chǎn)效率的高低主要由縫制工序的效率來(lái)確定，而縫紉流水線的作業(yè)工序的編制和工時(shí)的確定以及作業(yè)員工作地?cái)?shù)量的配置，若仍舊依靠人工估算和拼湊的話，很難使流水線達(dá)到應(yīng)有的效率。智能生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率明顯，出錯(cuò)率會(huì)明顯減少，從而返工率也會(huì)明顯降低。建立粗關(guān)優(yōu)化設(shè)計(jì)仿真模型，從而利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)智能優(yōu)化組合，將是解決這一瓶頸問(wèn)題的關(guān)鍵。2) 連續(xù)觀測(cè)法。由實(shí)際生產(chǎn)量求出實(shí)際單件加工時(shí)間，與純粹加工時(shí)間相比較，求出比值或由純粹加工時(shí)間求出理論生產(chǎn)量，跟實(shí)際生產(chǎn)量相比較，求出比率。這里拿制衣行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程作個(gè)分析信息化程度。比如:設(shè)計(jì)上沒(méi)有使用服裝CAD軟件系統(tǒng),無(wú)法實(shí)現(xiàn)電腦繪圖、計(jì)算機(jī)傳輸?shù)刃畔⒓伞Ｒ虼?。比如:手工劃線,沒(méi)有使用噴墨繪圖儀。手工繡花,沒(méi)有使用電腦繡花機(jī)。參考文獻(xiàn)1. 德國(guó)聯(lián)邦政府的高科技戰(zhàn)略舉措行動(dòng)“”2. 圖解“中國(guó)制造2025”與“”的差異數(shù)據(jù)和信息的安全如何保障