【正文】 4 井管（點）插入深度（與設計相比） ≤ 200 mm 水準儀檢查 10 5 過濾砂礫料填灌（與計算值相比） ≤ 5 mm 檢查回填料用量 6 井點真空度 輕型井點 ＞ 60 kPa 真空度表 噴射井點 ＞ 93 kPa 真空度表 7 電滲井 點陰陽極距離 輕型井點 80～ 100 mm 用鋼尺檢查 噴射井點 120～ 150 mm 用鋼尺檢查 地基及地基處理工程 灰土地基工程： 1 檢查數(shù)量： 主控項目 1）承載力檢驗：應按現(xiàn)行有關標準或按經專項論證的檢驗方案抽樣檢測。 2 質量標準和檢驗方法：見表 。 15 mm 水準儀檢查 7 表面平整偏差 ≤ 15 mm 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 8 基坑幾何尺寸 應大于或等于設計值 用鋼尺檢查 3 施工質量問題關注點及預防措施 1) 施工質量問題關注點 ： 灰土密實度差。 2）壓實系數(shù)：每個獨立基礎下至少檢查 1 點；基槽每 10m～ 20m 至少 1 點；基坑每 50m2～ 100m2抽查 1 處，但均不少于 5 處。 表 砂和砂石地基工程質量標準和檢驗方法 類別 序號 檢查項目 質量標準 單位 檢驗方法及器具 主控項目 1 地基承載力 ☆ 必須符合設計要求 按規(guī)定方法，檢查檢測報告 2 配合比 應符合設計要求 檢查拌和時的體積比或重量比 3 壓實系數(shù) 應符合設計要求 現(xiàn)場實測 一 般 項 目 1 砂石料有機質含量 ≤ 5% 培燒法，檢查試驗報告 2 砂石料含泥量 ≤ 5% 水洗法，檢查試驗報告 3 含水量偏差 （與最 優(yōu)含水量比較） 177。 2) 預防措施： 砂石應級配良好，不含雜質。 2）土工合成材料：以 100m2 為一批，每批應抽查 5%。 表 土工合成材料地基工程質量標準和檢驗方法 類別 序號 檢查項目 質量標準 單位 檢驗方法及器具 主控項目 1 地基承載力☆ 必須符合設計要求 按規(guī)定方法，檢查檢測報告 2 土工合成材料強度 （結果與設計標準相比） ≤ 5% 置于夾具上做拉伸試驗、檢查試驗報告 3 土工合成材料延伸率 （結果與設計標準相比） ≤ 3% 置于夾具上做拉伸試驗、檢查試驗報告 一般項目 1 土、砂石料有機質含量 ≤ 5% 焙燒法，檢查試驗報告 2 土工合成材料搭接長度 ≥ 300 mm 用鋼尺檢查 3 層面平整度 ≤ 20(15) mm 2m 靠尺及楔形塞尺檢查 4 每層鋪設厚度偏差 177。 4）鋪筑厚度：每個獨立基礎下至少檢查 1 點；基槽每 10m～ 20m 至少 1 點；基坑每 50m2～ 100m2抽查 1 處，但不少于 5 處。 50(45) mm 水準儀檢查 13 3 施工質量問題關注點及預防措施 基本同 。 2 質量標準和 檢驗方法：見表 。 500（ 400） mm 用鋼尺檢查 7 頂面標高偏差 177。 2）其他主控項目：應按樁數(shù)至少抽查 20%。 200(150) mm 量鉆桿或重錘測 6 樁頂中心位移 ≤ D/5 mm 用鋼尺檢查 注： A0為空振電流； D 為樁徑。 2）灌砂量：應全數(shù)檢查。 表 砂樁地基工程質量標準和檢驗方法 類別 序號 檢查項目 質量標準 單位 檢驗方法及器具 主 控1 地基承載力☆ 必須符合設計要求 按規(guī)定方法，檢查檢測報告 2 地基強度 必須符合設計要求 按規(guī)定方法，檢查檢測報告 15 項目 3 灌砂量 ≥ 95% 實際用砂量與計算體積比 一般項 目 1 砂料的含泥量 ＜ 3% 試驗室測定，檢查試驗報告 2 砂 料的有機質含量 ≤ 5% 焙燒法，檢查試驗報告 3 樁位偏差 ≤ 50(45) mm 用鋼尺檢查 4 砂樁標高偏差 177。 預壓地基工程： 1 檢查數(shù)量： 主控項目 1）承載力或其他性能指標檢驗：應按現(xiàn) 行有關標準或按經專項論證的檢驗方案抽樣檢測。 表 預壓地基工程質量標準和檢驗方法 類別 序號 檢查項目 質量標準 單位 檢驗方法及器具 主 控 項 目 1 承載力或其他性能指標☆ 必須符合設計要求 按規(guī)定方法，檢查檢測報告 2 預壓載荷偏差 a ≤ 2% 水準儀 3 固結度（與設計要求比） ≤ 2% 根據(jù)設計要求采用不同的方法 一 般 項 目 1 沉降速 率（與控制值比） 177。 高壓噴射注漿地基工程： 1 檢查數(shù)量： 主控項目 1）承載力、樁體強度或完整性檢驗：應按現(xiàn)行有關標準或按經專項論證的檢驗方案抽樣檢測。 表 高壓噴射注漿地基工程質量標準和檢驗方法 類別 序號 檢查項目 質量標準 單位 檢驗方法及器具 主控項目 1 地基承載力☆ 必須符合設計要求 按規(guī)定方法，檢查檢測報告 2 樁體強度或完整性檢驗☆ 必須符合設計要求 按規(guī)定方法、檢查檢測報告 3 水泥及外摻劑質量 必須符合出廠要求和現(xiàn)行有關標準 查產品合格證書或抽樣送檢 4 水泥用量 應符合設計要求 查看流量表及水泥漿水灰比 一般項目 1 鉆孔位置偏差 ≤ 50(45) mm 用鋼尺檢查 2 鉆孔垂直度 ≤ % 經緯儀測鉆桿或實測 3 孔深偏差 177。 一般項目 3）按樁數(shù)至少抽查 20%。 2) 預防措施： 擠密效果差，地基土的含水量在達到或接近最佳含水量時，擠密效果最好，必須按規(guī)定的擠密的順序施工，應先外圈后里圈并間隔進行，施工時應保持樁位正確，樁深應符合設計要求，控制樁的有效擠實范圍，一般以 2． 5～ 3 倍樁徑為宜。 4）砂、黏土、粉煤灰、水玻璃、其他化學漿液：應按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 20 mm 用鋼尺檢查 3 注漿孔深偏差 177。注液管宜選用鋼管 ，需要加固的土層之上應有不小于1． 0m 厚度的土層，否則應采取措施，防止?jié){液上冒。打管前檢查帶有孔眼的注漿管應保持暢通。 2）水泥：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t 為一批，散裝不超過 500t 為一批，每批抽樣至少 1 次。 6）其他一般項目按樁數(shù)至少抽查 20%。 2) 預防措施： 要嚴格按不同土層進行配料，攪拌時間要充分。在樁頂處，必須每 1． 0～ 1． 5m 翻插一次，以保證設計樁徑。 2）其他主控項目按樁數(shù)至少抽查 20%。 表 夯實水泥土樁復合地基工程質量標準和檢驗方法 類別 序號 檢查項目 質量標準 單位 檢驗方法及器具 主控項1 地基承載力☆ 必須符合設計要求 按規(guī)定方法，檢查檢測報告 2 樁體干密度 應符合設計要求 現(xiàn)場取樣檢查 20 目 3 樁徑偏差 ≥ ?20 mm 用鋼尺檢查 4 樁長偏差 +500～ 0 mm 測樁孔深度 一般項目 1 水泥質量 必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標 準的規(guī)定 查產品合格證或抽樣送檢 2 土料有機質含量 ≤ 5% 焙燒法，檢查試驗報告 3 含水量偏差 （與最優(yōu)含水量比） 177。 3）外摻劑：應按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 200(150) mm 測機頭 深度 3 樁頂標高偏差 +100～ ?50（ +80～ ?40） mm 水準儀（最上部 500mm不計入） 4 樁位偏差 ＜ 50(45) mm 用鋼尺檢查 5 樁徑偏差 ＜ mm 用鋼尺檢查 21 6 垂直度 ≤ % 經緯儀 7 搭接 ＞ 200 mm 用鋼尺檢查 注： D 為樁徑。 4）重要工程應對電焊接樁的接頭做 10%的探傷檢查。 5(4) mm 用鋼尺檢查 樁頂對角線差 ＜ 10(8) mm 用鋼尺檢查 樁尖中心線 ＜ 10(8) mm 用鋼尺檢查 樁身彎曲矢高 小于 1/1000 樁長 用鋼尺檢查 22 樁頂平整度 ＜ 2 mm 用水平尺檢查 強度 應符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定 查產品合格證書或鉆芯試壓 一 般 項 目 2 硫磺膠泥質量（半成品） 應符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定 查產品合格證書或抽樣送 檢 3 接 樁 電焊接樁 焊縫質量 上下節(jié)端部錯口 外徑不小于 700mm ≤ 3(2) mm 用鋼尺檢查 外徑小于700mm ≤ 2 mm 用鋼尺檢查 焊縫咬邊深度 ≤ mm 焊縫檢查儀 焊縫加強層高度偏差 ≤ 2() mm 焊縫檢查儀 焊縫加強層寬度偏差 ≤ 2() mm 焊縫檢查儀 焊縫電焊質量外觀 無氣孔，無焊瘤，無裂縫 觀察檢查 焊縫探傷檢驗 應符合設計要求 按設計要求 電焊 結束后停歇時間 ＞ min 秒表測定 硫磺膠泥接樁 膠泥澆筑時間 ＜ 2 min 秒表測定 澆筑后停歇時間 ＞ 7 min 秒表測定 4 壓樁壓力偏差（設計有要求時） 177。 2) 預防措施： 樁機底盤底應水平，施工過程樁機應平穩(wěn)，遇到地下硬物應按規(guī)定工藝操作；接樁連接處應干凈，連接鐵件應平整，焊接質量應符合要求；上下樁中心線應在同一條線上。 4）其他一般項目按樁數(shù)至少抽查 20%。 5(4) mm 用鋼尺檢查 管壁厚度偏差 177。 2) 預防措施： 樁頂應平，樁頂處選擇適當?shù)臋C具固定；堆放、運輸、起吊過程中應平穩(wěn)、輕起、輕放，固定位置正確；、牢靠；樁機底盤底應水平，施工過程樁機應平穩(wěn)，遇到地下硬物應按規(guī)定工藝操作；接樁連接處應干凈，連接鐵件應平整，焊接質量應符合要求；上下樁中心線應在同一條線上。 表 混凝土預制樁模板安裝工程質量標準和檢驗方法 類別 序號 檢查項目 質量標準 單位 檢驗方法及器具 主控項目 1 模板安裝 必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，嚴禁不允許的變形 觀察、手搖動檢查 2 模板表面及拼縫質量 底模、胎模平整光潔，不沉裂，拼縫不漏漿，嚴禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接槎處 觀察檢查 一般項目 1 模板表面平整度 ≤ 3 mm 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 模板拼縫表面高低差 ≤ 1 mm 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 3 長度偏差 177。 2）其他主控項目應按不同規(guī)格樁數(shù)各抽查 20%，且分別均不少于 3 根。 5(4) mm 用鋼尺檢查 5 多節(jié)樁錨固鋼筋位置偏差 ≤ 5(4) mm 用鋼尺檢查 6 多節(jié)樁樁帽側板與樁面高低差 ≤ 3（ 2） mm 用鋼尺檢查 7 多節(jié)樁樁頂鋼板傾斜 ≤ 3（ 2） mm 直尺與楔形塞尺檢 查 8 主筋保護層厚度偏差 177。 5(4) mm 用鋼尺檢查 4 主筋間距偏差 177。 10(8) mm 用鋼尺檢查 8 多節(jié)樁錨固鋼筋長度偏差 177。 表 混凝土預制樁外觀質量及 尺寸偏差質量標準和檢驗方法 類別 序號 檢查項目 質量標準 單位 檢驗方法及器具 主控項目 1 外觀質量☆ 不應有嚴重缺陷。 5(4) mm 用鋼尺檢查 4 樁長偏差 177。 3（ 2） mm 用鋼尺檢查 10 樁尖中心線偏差 177。 2）其他主控項目應全部檢查。 表 混凝土預制樁施工（打樁）質量標準和檢驗方法 類別 序號 檢查項目 質量標準 單位 檢驗方法及器具 主控項目 1 承載力☆ 必須符合設計要求 按基樁檢測技術規(guī)范 2 樁位偏差☆ 蓋有基礎梁的樁 垂直基礎 梁中心線 ≤ 100+ mm 經緯儀、鋼尺檢查 沿基礎梁 中心線 ≤ 150+ mm 主控項目 2 樁位偏差☆ 樁數(shù)為 1根～ 3根樁基中的樁 ≤ 100（ 80） mm 經緯儀 、鋼尺檢查 樁數(shù)為 4 根～ 16 根樁基中的樁 不大于 1/2 樁徑或邊長 mm 樁數(shù)大于16 根樁基中的樁 最外邊的樁 不大于 1/3 樁徑或邊長 mm 中間樁 不大于 1/2 樁徑或邊長 mm 3 斜樁傾斜度偏差☆ 177。 成品鋼樁： 1 檢查數(shù)量： 主控項目 1）全數(shù)檢查。 %樁的外徑或邊 長 用長尺及鋼尺檢查 4 樁 身 177。 一般項目 3）電焊接樁焊縫應做 10%的焊縫探傷檢