車(chē)用氣瓶安裝工藝文件-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 頭 2．混合器或燃?xì)鈬婎^工作時(shí)與汽油和天然氣相接觸，其材質(zhì)應(yīng)與汽油和天然氣相容。 3．軟管應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，以容許發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)而引起的位移，軟管彎曲半徑應(yīng)不小于 35 mm，軟管與發(fā)動(dòng)機(jī)排氣 管距離不得小于 100 mm。不銹鋼無(wú)縫鋼管質(zhì)量符合 GB2270 的規(guī)定。與傳動(dòng)軸距離應(yīng)不小于 100 mm。 16 GY042020 充氣閥安裝規(guī)程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 年 月 日 發(fā)布 年 月 日 實(shí)施 17 1．充氣裝置 充氣裝置應(yīng)設(shè)置單向閥和截止閥。 18 GY052020 表式壓力傳感器安裝規(guī) 程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 年 月 日 發(fā)布 年 月 日 實(shí)施 19 氣壓顯示裝置 1．氣壓顯示裝置為壓力表顯示和其它氣量顯示。 3．壓力表應(yīng)在檢驗(yàn)范圍有效期內(nèi)。 基本數(shù)據(jù)： 氣瓶編號(hào) 生產(chǎn)廠家 重量（ 20Mpa） 氣瓶支架 生產(chǎn)廠家 車(chē)型 公斤 位移 （ mm） 前 后 左 右 上 下 檢驗(yàn)員： 日期： 審核： 日期： 23 GY072020 CNG 系統(tǒng)泄漏檢驗(yàn)規(guī)程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 年 月 日 發(fā)布 年 月 日 實(shí)施 24 CNG 系統(tǒng)泄漏的試驗(yàn)方法 A1 發(fā)泡液試驗(yàn)法 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用新調(diào)制的發(fā)泡液，將發(fā)泡液涂覆在整個(gè)被檢測(cè)部位的表面上，觀察所檢測(cè)的區(qū)域應(yīng)無(wú)氣泡產(chǎn)生。 試 驗(yàn)前，將被探測(cè)部位的殘余油污或密封劑的蒸氣清除干凈，避免因?yàn)樘綔y(cè)器可對(duì)幾種可燃性氣體產(chǎn)生反應(yīng)（如油污或密封劑的蒸氣），而導(dǎo)致其探測(cè)到的可能不是滲漏天然氣。 1． 2 氣瓶安裝應(yīng)布置合理，排列整齊，氣瓶安裝后不得超出車(chē)輛的外輪廓邊緣，與排氣管的距離應(yīng)不小于 100mm，當(dāng)距離在 100∽ 200 mm 時(shí)，應(yīng)設(shè)置可靠固定的隔熱裝置；氣瓶瓶口閥與車(chē)輛輪廓邊緣的距離不小于 200 mm。 1. 6 氣瓶不宜直接安裝在駕駛室 或載人車(chē)廂內(nèi)，當(dāng)安裝在駕駛室或載人車(chē)廂內(nèi)時(shí)，應(yīng)用密封盒、波紋管及通氣接口將瓶口閥及連接的高壓接頭與駕駛室或載人車(chē)廂安全隔離。 27 GY092020 氣瓶支架焊接及安裝規(guī)程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 年 月 日 發(fā)布 年 月 日 實(shí)施 28 １．制件檢驗(yàn)重點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格審核氣瓶支架材料生產(chǎn)單位質(zhì)量證明書(shū)，是否符合要求，外觀質(zhì)量及零配件材質(zhì)符合技術(shù)要求。 ３．２需在安裝現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)的閥門(mén)、配件必須經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后方可安裝。必要時(shí)，可按照 GB 7258 中規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。 31 GY112020 空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 年 月 日 發(fā)布 年 月 日 實(shí)施 32 1． 操作人員應(yīng)熟悉操作指南，開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查油位、油位計(jì)。 5． 當(dāng)壓力低于或高于主要參數(shù)表中限定值時(shí)，機(jī)組不能運(yùn)行 。 3． 1 檢漏液檢驗(yàn) 用肥皂泡沫或其他非腐蝕性的發(fā)泡水涂于所有管 路接頭上，待消除附著的表面氣體后，觀察有無(wú)氣泡產(chǎn)生。 35 GY132020 氮?dú)庵脫Q操作規(guī)程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 年 月 日 發(fā)布 年 月 日 實(shí)施 36 1． 天然氣 作為一種新型燃料，已越來(lái)越受到人們的重視 ，天然氣加氣 站 和壓縮天然氣汽車(chē) 投入使用前的安全問(wèn)題顯得十分重要。 3． 氮?dú)鈽岊^插入充氣閥門(mén)，開(kāi)啟充氣閥門(mén)和氣瓶閥， 對(duì) 氣瓶 進(jìn)行充氮 ,瓶 內(nèi)壓力應(yīng)當(dāng)為
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