【正文】 直，砂漿飽滿，接茬可靠，灌縫嚴密。 2%，石灰膏控制在177。 回填施工： 池頂復土應沿水池四周及池頂分層回填 ，防止超填，頂析表面要避免大力打夯。 （ 2）膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制： 按水與粉料重量比，先將水加入料桶中，然后加入粉料，再倒入兩袋聚苯顆粒輕骨料攪拌強力攪拌機 8分鐘。 施工工藝 （ 1）基層墻面處理，墻面應清理干凈，無油質、浮塵等。施工成型時應剔除水泥砂漿灰餅并采用膠粉聚苯顆粒保溫漿料填補平整，以免形成熱橋。 （ 4）保溫層固化干燥后室溫超過 25 度 24h 可做第一遍抗裂砂漿，低于 25度 48h 可做第一遍抗裂砂漿施工。 現(xiàn)澆構件鋼筋 一、鋼筋、鋼管 鋼筋工程分不同品種、不同規(guī)格，按普通鋼筋、預應力鋼筋等分別設列子目。 綁扎鐵絲、成型點焊和接頭焊接用的電焊條，已綜合在相應子目內。 預應力鋼筋如設計要求人工時效處理，按鋼筋質量另行計算。 1異形柱與剪力墻按下圖單向劃分。 二、鋼筋工程 鋼筋籠、樁頭插筋、網(wǎng)片制作、安裝工程量，按設計圖示鋼筋（網(wǎng)）長度（面積）乘以單位理論質量計算。墻、柱、電梯井壁的豎向鋼筋；梁、樓板及地下室底板的貫通鋼筋；墻、電梯井壁的水平轉角筋，以上鋼筋的連接區(qū)、連接方式、連接長度均按設計圖紙和有關規(guī)范、規(guī)程、國家 標準 圖冊的規(guī)定計算。 8 現(xiàn)澆混凝土構件預埋鐵件，按設計圖示尺寸以質量計算。 為保證裝配安裝尺寸 ,要求現(xiàn)場放大樣 ,節(jié)點必須放樣。 零件氣割下料采用半自動割下料 ,要求保證割口質量 ,控制斷面斷口。 鉆孔 鉆孔前 ,鉆模要用固定的專用卡具 ,緊固好后才能鉆孔 ,鉆床鉆孔前必須用水平儀找平 ,鉆孔時要控制同心度。 裝配 采用現(xiàn)場拼裝，輔助設備為吊車。 材料要求 : （ 1）電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無機械損傷、明顯褶皺、扭曲、壞損等現(xiàn)象。 施工準備 : （ 1）施工前按施工圖紙要求核對電纜。 電纜敷設 : （ 1）沿線槽水平敷設時，應排列整齊，不得有交叉、重疊、扭曲和接頭等現(xiàn)象，每隔 1m 應進行綁扎，綁扎應牢固。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。 （ 3）電纜敷設時應先放較長的電纜，最后放較短的電纜，不要輕易將電纜鋸斷，更不允許一根電纜中間進行接頭。 （ 5）進戶管在線纜敷設后，要在外側做防水處理。 （ 9）線槽內導線理順平直，并綁扎成束。為施工方便，竣工后便于維修，穿線時要統(tǒng)一線色，嚴格線色線徑，線的端部進行顏色標記。 三、 導線預留長度：見下表： 導線預留長度 斷線部位 預留長度 進出配電箱內導線 配電箱體周長的 1/2 開關盒、燈頭盒內導線 ≥ 150mm 進出戶導線 ≥ 四、 導線的連接 : 涮錫纏頭法連接 （ 1）纏繞時保證接觸面積和機械強度，至少纏繞 5 圈，但不多于 7圈。同一接線柱上最多可以壓接 2根導線，并在兩根導線中間加平墊。 電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。 六、質量 控制： 線纜選擇符合設計要求和國家標準規(guī)定。 線纜不得受外力。 導線連接時，導線纏繞圏數(shù)在 5~7 圈，連接處焊錫飽滿。 （ 2）施工機具準：施工機具性能良好，能滿足工藝要求，并具有良好的電氣性能符合安全用電的要求。無設計要求時，開關距地 米，插座距地 米。 （ 5）在確定接線箱盒位置時，應考慮管線方向、距離 ,保證出線口正確。 （ 3）彎曲配管宜沿最近線路敷設，并應減少彎曲，一般彎曲半徑不小于鋼管外徑的 6 倍，所有管路彎曲后不得有明顯的褶皺，凹凸和裂縫等現(xiàn)象。 （ 6）套管、埋地暗配管、厚壁管的連接管徑在 50mm 以上可采用套筒連接；管徑在 50mm 以下應絲口連接套筒連接管的對口處應在套筒的中心，焊口牢固，嚴密防滲，并能起到接地連接作用。 （ 2）預埋在混凝土平臺，墻板柱頭的燈頭箱，開關箱插座箱可用浸水木屑填充密實，外用紙包扎密實。 （ 6）槽型樓板空心樓板上配管盡量減少交叉。 看護：在土建搗混凝土時進行現(xiàn)場看護，對發(fā)現(xiàn)配管損環(huán)、移位、斷裂等情況及時進行處理。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。 （ 6）當電纜橋架的底板對地距離低于 ，電纜橋架本身和電纜橋架蓋板均必須加裝保護地線。 （ 8）敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的電纜橋架應符合 （高層民用建筑設計防火規(guī)范》（ GB50045?5）的有關防火要求。 電纜橋架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。 第三部分 工藝工程 格柵除污機 一、安裝時，首先將格柵固定在相應的平臺框架上，如果是對于直接鋪在鍋爐鋼結構上的機械格柵，則要按照 格柵除污機 的層次選擇出所需要的不同尺寸的機械格柵，并按層次疊在一起，以便分別吊到各結構上去。 二、特點： 該設備的最大優(yōu)點是自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作，設置了過載安全保護裝置，在設備發(fā)生故障時，會自動停機，可以避免設備超負荷工作。 泵 一、潛水泵的安裝 安裝前的準備 （ 1）檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。 彎座地腳螺栓和墊鐵 （ 1）地腳螺栓：應垂直，螺母應擰緊，扭力矩應均勻螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應緊密。 檢驗方法：安裝時用塞尺檢查，并做好記錄，驗收時查閱記錄。 （ 7）卡爪與水泵出水法蘭連接應按廠方規(guī)定的力矩擰緊，連接必須牢固。 檢驗方法：用 1000V 高阻表在電纜末端測量，如果小于 5MΩ，則必須單獨檢查電纜與電機。 檢驗方法：吊裝時觀察檢查。 ②電機電流不應超過額定值，三相電流應平衡。 ⑥水不得滲入電機內，濕度監(jiān)測裝置不應動作。 （ 2）每臺砂泵應有獨立的吸入管路特別要將兩臺砂泵出口管線并聯(lián)在一起，并聯(lián)運行砂泵其排量只略有增加，以免造成浪費，也可能引起固控設備運行的其他問題。 （ 6）安裝 砂泵 ，泵上有一個充滿液體的吸入管，吸入管里應有足夠深的液體以防止旋渦和氣鎖，在吸入管上不需要或不推薦安裝底部閥。 （ 10）一些情況下，砂泵常放在地面上，其下是封閉的或埋起來的容器。 （ 11）確定葉輪的轉向正確。管件加工。事后經(jīng)外觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層等缺陷。 （ 3）焊接卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割，殘留的焊疤應用手提砂輪機打磨掉。 （ 2）點固焊的工藝及焊接材料應與該管道焊接要求相一致。若采取適當措施（例如預熱、搭棚、加熱）保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。 （ 3）不得在焊件表面引弧和試驗電流。多層焊的層間接頭應錯開。若因故被迫中斷，應根據(jù)工藝要求采取防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 法蘭閥門 一、閥門安裝 閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節(jié)余量。 水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。 安裝鑄鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。 1并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于 100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯開布置。法蘭螺紋部分應完整、無損傷。 （ 4）石棉橡膠板、橡膠板及軟塑料等非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現(xiàn)象。 法蘭安裝 （ 1）法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ?，且不大約 2mm。 （ 3）墊片安裝時，可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂劑。 （ 6）法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應不小于 200mm。油污采用清洗劑清洗干凈。 表面處應滿足大氣環(huán)境的相對濕度大于 85%，金屬表面溫度不低于露點溫度 3℃。 使用涂料時，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按 說明配比，不能隨意更改。 1所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標。 1外部構件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。 測量放線： 根據(jù)復核后工程師批準的坐標點和水準點，用全站儀和水準儀對地形及建筑物軸線進行測量定位。所有的控制樁點在施 工過程中定期進行復核，確保工程施工準確無誤。需要利用的土石方采用自卸汽車運輸至回填作業(yè)面并打堆。 （ 3）在開挖過程中，配合工程師做好土樣的試驗工作及地質編錄工作。 （ 3）回填土分層鋪攤。嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 二、換填層開挖 由于換填層厚度未準確確定，現(xiàn)場土方開挖需分層開挖，由勘測院相關人員現(xiàn)場全程旁站，結合現(xiàn)場實際情況確定最終的換填厚度。 四、 夯實或碾壓 夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定，振實后的密實度應符合設計要求。經(jīng)甲方檢驗合格后，用人工填爐渣，填實、壓實，向外邊斜坡為 5%。碎石墊層施工，基土必須平整、堅實、均勻。緊接著用長帶形平板振動器振搗密實，直至表面出漿為止，然后用木抹搓平。第三遍 抹壓：當面層上人稱有腳印，而抹壓無抹紋時，應用鋼皮抹子進行第三遍抹壓，抹壓時要用力稍大，將抹子紋痕抹平壓光為止，壓光時間應控制在終凝前完成。 鋪設前，應清除基層的淤泥和雜物，并保持基層干燥，含水率不大于 9％。附加層做法應符合設計要求。接縫部位必須距離陰、陽角 200mm以上。 防水涂料操作要點 （ 1）在底子膠固化干燥后，先檢查上面是否有氣泡或氣孔，如有氣泡用底膠填實。 （ 4）操作時應認真仔細，不得漏刮、鼓泡。在池底與池 壁，柱大放腳連接部位，待池底澆筑完后，稍停 ~，待沉實后再繼續(xù)澆筑，避免在交接處出現(xiàn)爛脖子和施工縫?；炷翍ㄟ^串筒分層均勻下料，在門子處用振動器分層振搗密實，振動時間 20~30s，使多余水分和氣體排出，表面泌水應及時排干。池底及池壁混凝土強度達到 ，始可拆除模板，并繼續(xù)養(yǎng)護不少于 14d。 （ 2）嚴禁超挖，用水準儀控制好挖土標高； （ 3）基坑土方收底施工方法 機械開挖標高達到設計高度 100MM 至 200MM 時，必須采用人工修整，并對坑底標記進行控制。 （ 4）土方工程施工 質量標準 土方施工必須符合《土方與爆破工程驗收規(guī)范》、《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》、《建筑工程質量檢驗評定標準》。 基礎的鋼筋綁扎必須在防水砂漿墊層達到能承受鋼筋和施工操作荷載的強度后方可進行；而保護層墊塊砼的強度也必須能承受鋼筋重量和施工荷載。鋼筋搭接長度，當采用Ⅰ級鋼時，為 25d；用Ⅱ鋼時，為 35d；柱插筋錨入承臺須 40d。 鋼筋代換應經(jīng)設計許可。 砼技術要求： 強度等級： C1 C2 C30 砂：采用水洗中粗沙或黃沙 根據(jù)自拌砼不易運輸?shù)奶攸c，砼澆筑施工時應多設置斜道和坑內馬道，減少施工區(qū)域內的運輸距離，保證塌落度等不被損失。 砼澆搗過程中，應注意振搗密實，防止出現(xiàn)“夾心層” 必須做到：采用振動棒搗實，嚴格控制振搗時間（使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落）、移位間距（ 750MM）和插入深度，嚴禁用振動棒震動鋼筋和模班的方法來搗實砼。 梁壁砼和梁頂砼分兩次施工，施工縫表面浮砼要鑿去，鋼筋上泥漿要用鋼絲刷刷凈。 四、砌塊墻工程 樓層放線：基礎抗壓條基（或樓板）混凝土澆筑完成后，由測量員將工程的控制線引測到基礎（或樓板）上，然后用經(jīng)緯儀將全部軸線超測在基礎（或樓板）上，最后根據(jù)圖紙尺寸放出外墻位置線、控制線及構造柱位置線。 （ 2）撂底：砌筑前，根據(jù)磚或砌塊的尺寸和墻體長度進行排磚，確定每層磚的數(shù)量及半磚的位置。上、下磚縫錯開?；A回填前應配合業(yè)主及時聯(lián)系當?shù)毓こ藤|檢部門對基礎結構進行部分工程驗收工作。做好回填土環(huán)刀測試記錄，土的干容量應達到 ，壓實系數(shù)滿足設計要求不小于 。 （ 2）搭接方法和搭接寬度 鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相臨兩幅卷材的搭接縫應錯開，搭接縫應順水方向搭接，疊層鋪設的卷材在天溝與屋面的連接處應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開，接縫應留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底。 屋面特殊部位卷材鋪貼 （ 1）天溝及水落口 鋪設前應先對水落口進行密封處理，在水落口杯埋設時，水落口杯與豎管承插口的連接處應用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑 500mm 范圍內用防水密封材料涂封作為附加增加層，嵌填密封材料。 （ 2）泛水與卷材收頭 泛水部位要加鋪一層卷材作為附加增強層。 （ 2）天溝：天溝應按設計找破，轉角處應抹成規(guī) 定的圓角，找破采用水泥砂漿抹面，并按設計規(guī)定留好分割縫，分割縫用密封材料嵌填，屋面與天溝交角處應采取空鋪法。 （ 2）作業(yè)條件 ①鋪設保溫層的基層必須清掃干凈，并使之平整、干燥，經(jīng)驗收合格和方可施工。 ③鋪設保溫層：保溫層板塊應鋪平墊穩(wěn)，鋪設完成的保溫層要求平整，不得在其上行、運輸小車和堆放重物。清理完后要根據(jù)標高線檢查細石混凝土的厚度 ,防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂。 （ 4）沖筋貼灰餅：小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅 ,大房間還應該沖筋；有地漏的房間要在地漏四周做出