【正文】 中控制的難點。 第 5 頁 共 40 頁 第二章 編制依據(jù) 、圖紙、施工組織設計 南芬火車站周邊棚戶區(qū)改造工程項目圖紙（設計變更及會審紀要）、施工合同、施工組織設計及相關規(guī)定等。構(gòu)造柱、圈梁、非承重受力構(gòu)件： C30。具體如下所述。 石子：選用連續(xù)級配的機碎石或卵石，粒徑 540mm，針片狀顆粒含量不大于 10%，含泥量不大于 1％，泥塊含量不大于 ％ ；符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（ JGJ5392）的規(guī)定。 外加劑的種類、牌號和技術要求 在混凝土中摻加的混凝土外加劑的功能性（抗?jié)B、抗凍和高強度等），耐久性（氯離子、堿含量），施工性（稠度、泵送、早強、緩凝等）均符合設計要求和國家標準 171。 EP 高效泵送劑，其減水、緩凝技術指標根據(jù)季節(jié)、溫度計施工要求出試驗確定，并根據(jù)試驗結(jié)果隨時修正摻合量。 砂率要求：泵送混凝土的砂率宜為 38%～ 45%。 混凝土原材料放射性指標要求 砂、石、粉煤灰中 天然放射性素鐳 226，釷 232，鉀 40 的放射性比活度同時滿足 Ira≤ IY≤ 時，其產(chǎn)銷與使用范圍不受限制。組織好總包和分包兩層管理人員監(jiān)督、控制混凝土澆搗養(yǎng)護全過程。攪拌站向項目經(jīng)理部提供相應的混凝土含堿量計算書和混凝土氯離子含量計算書。 作業(yè)準備：完成鋼筋、模板分項的隱檢和預檢工作；說明施工縫處理措施；說明清理模板內(nèi)雜物的方法和措施；說明混凝土澆筑機械、勞動力，振搗設備準備情況；混凝土澆灌申請書已經(jīng)批準。具體包括混凝土坍落度、初凝時間，施工縫、后澆帶留置及處置，拆模后的混凝土觀感要求，混凝土養(yǎng)護措施等內(nèi)容。 混凝土送到工地后每車檢測混凝土的坍落度，所測坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定 上要求的坍落度規(guī)定，做好記錄，混凝土到達現(xiàn)場不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 混凝土申請單注明單位工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、抗?jié)B等級、開盤時 間、配合比、塌落度、要求的初凝時間、終凝時間、混凝土方量等。 第 12 頁 共 40 頁 混凝土澆筑前，由技術負責人、安全主管、棟號長對施工部位、施工方法、澆筑路線、質(zhì)量、安全要求等做詳細的安全、技術交底，做好檢查督促工作，并落實澆筑人員，正確分工，責任到人，做到各負其責。檢查用電線路，確保施工正常用電，夜間施工保證足夠的照明?；炷翉臄嚢枵具\至施工現(xiàn)場的時間盡量縮短，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間必須小于混凝土的初凝時間。 ，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，攪拌站在現(xiàn)場設專人管理指揮調(diào)度，以免車輛相互擁擠阻塞。 機械及泵管配置 序號 規(guī)格 數(shù)量 2 一米直管（直徑 125 毫米） 2 根 3 兩米直管（直徑 125 毫米） 2 根 4 三米直管（直徑 125 毫米） 2 根 6 軟管 3 米 1 根 7 皮圈 按需 8 管卡子 按需 人員培訓 車泵司機必須經(jīng)公司安全部培訓、持證上崗，連接泵管及現(xiàn)場澆筑砼人員必須經(jīng)項目安全部門培訓合格后上崗。 混凝土泵的最大水平輸送距離 Lmax=Pmax/Δ PH 輸送管的水平換算長度 第 17 頁 共 40 頁 序 號 名 稱 數(shù)量 轉(zhuǎn)變水平距離 (米 ) 1 垂直高度（ m） 150 750 2 彎管（ 90176。泵送過程中，如停機時間過長，則必須卸空料斗內(nèi)混凝土料，攪拌后再泵送。 砼泵送須連續(xù)作業(yè)，泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 泵送中途若停歇時間超過 20min、管道又較長時，每隔 5 min 開泵一次，泵送少量砼；管道較短時，采用每隔 5 min 正反轉(zhuǎn) 2－ 3 個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45 min）、氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，需將砼從泵和輸送管中清 第 18 頁 共 40 頁 除。 凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道用支 架及木墊方等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。 每次澆筑混凝土前派專人負責檢查泵管的連接牢固情況，外觀質(zhì)量完好，無裂紋等缺陷。 泵送混凝土的布料方法 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時 ,布料管出口距離模板內(nèi)側(cè)面≥ 50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 預先安排好混凝 土下料點位置、振搗棒操作人員數(shù)量和振搗插入點位置等?；炷撩繉訚仓穸瓤刂圃?500mm 左右，澆筑厚度的控制嚴格用分層皮數(shù)桿，分層皮數(shù)桿用 50mm 35mm 3500mm 長木板制作，用紅白油漆沿分層皮數(shù)桿長每 500mm 長進行相間涂刷，準備皮數(shù)桿不少于兩根。出料管口至澆筑層的傾落自由高度不大于 。混凝土必須采取二次振搗，二次振搗的時間選擇在混凝土初凝前半小時完成。 第 20 頁 共 40 頁 在澆筑頂板混凝土時， 必須 先澆筑墻體位置混凝土，并在墻體混凝土初凝前澆筑頂板混凝土。 墻體澆筑與門窗洞口澆筑時，注意從門窗洞口兩邊均勻下料，以防門窗洞口變形。 待墻體混凝土澆筑完成后立即進行 頂板混凝土 澆筑，頂板混凝土 表面標高控制：由施工測量放線責 任人負責。尤其注意控制好頂板面標高。 樓梯間混凝土隨 頂 板一起澆筑。 由于后澆帶擱置時間較長，采用在后澆帶兩側(cè)沿長度方向砌筑一皮頁巖磚，覆蓋多 層板 ，多層板表面用 20MM 厚 1： 3水泥砂漿面層 ，防止垃圾、雨水及施工用水進入后澆帶 ，混凝土澆筑前對后澆帶鋼筋表面涂刷水泥漿，對后澆帶鋼筋進行成品保護 ；后澆帶兩側(cè)框架梁、頂板支撐直至后澆帶澆筑完畢，達到設計強度 100%后方可拆除（含后澆帶模板和支撐）。要注意不要碰撞各種預埋件。 墻體、柱水平施工縫留設：在頂板底面（框架梁底面）向上 30mm 處，待剔除軟弱層后，施工縫處于頂板底口向上 5mm處。 梁：留置在距支座 1/3 梁跨處，施工縫的表面與框架梁軸線垂直，不得留斜槎。以免施工縫處理時碰壞混凝土棱角。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，施工縫兩側(cè)已澆筑混凝土須達到一定強度并進行鑿毛處理后，才允許繼續(xù)澆筑。加強對施工縫接縫的振實工作，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 ，每層不超過 50cm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊 第 23 頁 共 40 頁 混凝土緊密結(jié)合。 混凝土試塊制作：在項目部專職試驗員監(jiān)督下進行，試件必須在現(xiàn)場澆筑點制作，入模前取料。 同條件試塊 包括抗?jié)B試塊、承重模板拆除試塊同條件養(yǎng)護 28d、再標準養(yǎng)護 28d ：同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)不少于2組。 ：同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量根據(jù)本工程混凝土工程量和重要性確定具體見下表為；等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計達到 600℃ .d 時所對應的齡期， 0℃及以下的齡期不記入；等效養(yǎng)護齡期不小于 14d，也不宜大于 60d。 第 24 頁 共 40 頁 ，以邊長 100mm 的立方體試件，在溫度 20℃177。 制作人員必須檢查現(xiàn)場混凝土塌落度情況，標記試件的部位、種類、養(yǎng)護齡期等。 混凝土澆水養(yǎng)護時間除摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護不少于 14 天外，其余均不少于 7 天。頂板混凝土終凝前，由抹灰工用木抹子對混凝土表面產(chǎn)生的微裂紋進行二次抹壓，以消除混凝土表面裂縫。 第 26 頁 共 40 頁 第七章 質(zhì)量要求及通病防控措施 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差檢驗批質(zhì)量驗收必須符合《混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204— 2020）的規(guī)定。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。 混凝土工程允許偏差及檢驗工具、檢查方法見下表： 混凝土工程允許偏差及檢查方法 第 27 頁 共 40 頁 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 基礎 10 鋼尺檢查 墻、柱、梁 5 2 垂直度 層高≤ 5m 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 層高 5m 8 全高（ H） H/1000 ，且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 3 標高 層高 177。 3 5 表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺檢查 6 角、線順直度 3 拉線、鋼尺檢查 7 保護層厚度 基礎 177。 第 28 頁 共 40 頁 混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范及本方案的要求。 鋼筋、模板施工負責人要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，澆筑混凝土時設專人看鋼筋、模板。 澆筑時設專人負責，分配好清理人員和抹面人員，頂板必須用刮桿刮平。 (3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 (7)基 礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失 防治措施： 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌和均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過 2m 時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1～ ，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 （ 4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 （ 3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（ 4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 （ 3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析。 （ 2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。 （ 2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。 （ 4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。 外梁或墻體混凝土強度達到 10MPa 后，方可安裝外爬架穿墻螺栓。 拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，嚴禁使用大錘或其他工具劇烈敲打模板面。 墻體、柱拆模板拆除后及時清理，保證混凝土面和棱角不被損壞。 進行混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報，避免澆筑時遇大雨，而且現(xiàn)場須準備充足的防雨材料，以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。對于模板內(nèi)積冰，在澆筑混凝土前局部使用熱水熔化。 溫層在混凝土冷卻至 5℃后，當混凝土與外界溫差大于 20℃時，拆模后的混凝土及時覆蓋，緩緩冷卻。 第 38 頁 共 40 頁 第十章 安全文明施工、消防、環(huán)保措施 安全、文明施工 安全施工 塔吊操作人員必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。 當風力達五級以上時不得進行塔吊的安裝、頂升和拆卸作業(yè)。 塔吊機械設備防護罩不得隨意折卸。 泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。 泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。 當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。 確保電動工具無漏電，塔吊、布料機做好避雷連接。 腳手架上嚴禁超載堆放，堆放各種材料，堆放量每平方米重量不得超過 120kg；腳手架上的通道嚴禁堆放任何材料和物品。在指定電箱接線，振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器接線不得任意接長。 保證有充足的照明，整個現(xiàn)場設有足夠的鏑燈，以保證現(xiàn)場施工照明。 ，施工全現(xiàn)場混凝土硬化環(huán)形道路，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。 ，運輸車輛出現(xiàn)場時車輪必須沖洗干凈。